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本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
焊接网架工程施工方案一、项目概况焊接网架是一种常见的建筑结构，通过将钢管或钢材进行焊接组装而成。
它具有承重能力强、结构稳固、施工简便等特点，因此在工业厂房、体育场馆、大型仓库等场所广泛应用。
本文将介绍焊接网架工程施工方案，详细描述施工流程、质量控制及安全保障措施。
二、施工准备工作1. 安全保障措施在进行焊接网架工程前，必须做好安全保障工作。
首先要进行现场安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
同时，施工人员必须佩戴符合国家标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工设备准备进行焊接网架工程需要准备一系列的设备和工具，如焊机、气体保护焊接材料、钻头、尺子、螺丝刀等。
确保这些设备处于良好状态，以便顺利完成施工任务。
3. 材料准备焊接网架所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
在进行焊接之前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求。
4. 场地准备在进行焊接网架工程前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工道路畅通、施工区域干净。
三、施工流程1. 设计方案确认在进行焊接网架工程之前，必须根据工程要求和设计方案进行确认。
要根据设计方案确定网架的尺寸、结构形式、连接方式等。
2. 测量定位在确认设计方案后，需要进行测量和定位。
根据设计图纸确定网架的位置、方向等，并进行标注。
3. 钢材切割根据设计要求，将钢材进行切割，并进行角度处理。
4. 焊接组装将切割好的钢材进行焊接组装。
焊接时要注意保持焊接点干净、平整，确保焊接质量。
5. 网架安装将焊接好的网架进行安装。
在安装过程中，要注意网架的水平度、垂直度等，确保网架安装牢固。
6. 检查调试完成网架安装后，需要进行检查调试。
检查网架的结构是否完整、连接是否牢固，确保网架符合设计要求。
7. 防腐处理对焊接网架进行防腐处理，保护网架免受腐蚀。
8. 完工验收完成焊接网架工程后，进行完工验收。
验收过程中要检查网架的施工质量、安全性等，确保工程符合相关标准。
四、质量控制1. 施工人员素质施工人员必须具备相关的焊接技术和经验，确保焊接质量。
煤场网架工程施工安装方案一、项目概况煤场网架工程是指在煤场内对煤炭进行堆放和储存的设施。
煤场网架主要由钢结构构成，用于支撑和固定煤炭堆场，在煤场内起到了重要的支撑作用。
本方案将针对煤场网架工程的施工安装进行详细的论述，包括工程的施工步骤、安装方法、施工安全等内容，以确保工程能够顺利进行并符合相关标准要求。
二、施工准备工作1. 施工前洽谈：施工前，应与业主进行沟通，确认施工图纸和设计要求，了解施工现场的特点，以便做好施工准备工作。
2. 施工人员培训：施工前，对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技术能力。
3. 设备准备：准备必备的施工设备和机械，包括起重机、焊接设备、安全防护用具等。
4. 施工材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢结构材料，确保材料的质量和数量符合要求。
5. 安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，摆放安全防护用具，确保施工现场的安全。
6. 环境保护准备：在施工现场周围设置防尘措施，保护周边环境。
三、施工步骤1. 煤场网架基础施工：首先进行网架的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工序。
根据设计要求，在地基上设置基础柱，再将基础柱与钢结构进行连接。
2. 结构组装：经过基础施工后，进行网架结构的组装。
按照设计要求，将网架的各个部件进行组装，通过焊接或螺栓连接，确保结构的牢固和稳定。
3. 起重机械安装：在网架搭建完成后，进行起重机械的安装。
根据设计要求，将起重机械的各个部件进行组装，并进行电气连接，确保机械的正常运行。
4. 安全防护设施安装：在网架搭建完成后，安装安全防护设施，包括护栏、防滑设施等，确保施工现场的安全。
5. 检验和调试：在网架搭建完成后，进行结构和机械设备的检验和调试，确保网架的稳固和设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行定期的安全教育，强调施工中的安全注意事项，确保施工人员具备安全意识和技能。
2. 安全监管：在施工现场设置专人负责安全监督，确保施工现场的安全，及时处理安全事故和隐患。
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
屋面网架工程施工方案一、施工准备工作1．项目概况本工程的业主为某某公司，屋面网架工程位于某某地区的某某建筑工地，施工单位为某某建筑工程有限公司。
2．施工部位和范围本工程的施工地点位于建筑物的屋顶部分，施工范围包括屋面网架的搭建和固定。
3．施工条件建筑工地具备良好的基础设施和配套设施，符合施工要求。
4．施工人员本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、作业人员等。
施工队需具备相关屋面网架施工经验，且个人健康状态良好。
5．施工设备本工程所需施工设备包括吊装设备、搭建设备、焊接设备等。
所有设备需通过验收，并符合国家相关标准。
6．材料准备本工程所需材料包括钢材、焊接材料、固定件等。
所有材料需符合国家相关标准，并具备合格证明。
二、施工方案1．施工流程根据工程的具体情况和设计要求，本工程的施工流程包括以下几个步骤：（1）测量工程现场，确定搭建位置和尺寸；（2）确定屋面网架的搭建方案和施工方法；（3）搭建网架骨架及主体结构；（4）进行焊接、固定等工序；（5）验收合格后进行清理和整理；（6）工程竣工。
2．施工工艺和方法（1）搭建网架骨架及主体结构按照设计要求和相关规范要求，采用专业搭建设备和技术，按照搭建方案和施工图纸进行搭建。
（2）焊接、固定等工序进行焊接、固定等工序时，需严格按照焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和材料，并进行焊接监控和验收。
（3）验收和清理搭建网架主体结构完成后，需进行验收，确保工程质量符合相关要求。
验收合格后，进行清理整理，准备竣工。
3．施工安全措施（1）作业人员必须具备相关证书和资质，且必须佩戴防护用具；（2）作业现场需设置明显的警示标识，避免入侵作业区域；（3）吊装设备、搭建设备等均需定期检查和维护，确保工作安全；（4）工程主体结构搭建完成后，需进行稳固性检查，确保工程安全。
4．施工质量控制（1）负责施工方案制定，确保施工方案符合设计要求和施工规范；（2）严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量；（3）施工过程中，需定期检查和验收工程进度和质量，及时解决施工中的问题。
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
果园网架工程施工方案范本一、工程概况本工程位于XX市郊区，总占地面积500亩，是一处大型果园。
果园内主要种植苹果、梨、葡萄等水果，规划了多个大棚，以增加果树生长环境的稳定度和果实产量。
本工程的施工内容主要是在果园内搭建钢柱式网架大棚，主要用于果树的生长保护和气候调控。
二、施工准备1.施工前开展安全交底会议，明确施工人员的安全责任和规定，落实工作安全措施。
2.统一发放个人防护用品，确保每位施工人员都佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
3.购置和准备相关施工设备和材料，包括建筑脚手架、钢柱、横梁、连接件等。
4.对场地进行勘测和平整，确保施工区域的地基平整、无杂物。
5.组织专业队伍对现场施工环境进行调查，做好环境因素风险评估。
三、施工方案1.搭建网架大棚框架（1）确定网架大棚的位置，用建筑线标明大棚所在位置的边界。
（2）根据工程设计图纸，将钢柱和横梁等材料搬入施工现场，进行测量和布局。
（3）在地面上预先设置好固定钢柱的基础，确保钢柱的垂直度和稳定性。
（4）根据设计要求，将横梁与钢柱通过连接件连接起来，形成大棚的主要框架结构。
（5）检查大棚框架的结构稳定性和垂直度，在需要调整的地方进行调整。
2. 网架大棚覆盖（1）根据设计图纸和要求，搭建好主体框架后，进行网架大棚的覆盖工程。
（2）使用耐候性好的塑料薄膜作为大棚的覆盖材料，确保薄膜具有一定的透光性和抗风性能。
（3）将塑料薄膜按照设计要求张设在大棚的横梁上，并通过连接件进行固定，保证整体的覆盖效果和紧密度。
（4）在覆盖完毕后，对薄膜进行检查，确保没有漏洞和损坏的地方，确保整体的覆盖效果和结构的完整性。
3. 大棚设施完善（1）在大棚的侧面和顶部设置通风窗口，以便进行空气流通和调控大棚内的温度和湿度。
（2）设置排水系统，确保大棚内部的排水畅通，防止雨水积聚和造成饱水现象。
（3）根据实际需要，设置大棚内的灯光、喷灌和温控设备，为果树的生长提供良好的条件。
四、施工要求1.施工过程中，要保证每一项工序的质量和严谨性，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架结构，总建筑面积约5万平方米。
网架结构采用三角形网格形式，总跨度约60米，最大高度约15米。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《建筑施工安全生产管理规定》（JGJ59-99）3. 《建筑起重机械安全技术规范》（JGJ33-2012）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《建筑施工现场环境与卫生标准》（GB50345-2010）三、施工工艺1. 钢结构网架制作（1）材料：选用Q235B钢材，表面处理采用热浸镀锌工艺。
（2）制作：采用数控切割机进行切割，确保精度。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
2. 钢结构网架运输（1）采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，需对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
四、施工安全保证措施1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 钢结构网架制作与运输安全（1）制作过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（2）运输过程中，对网架进行固定，防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装安全（1）安装前，对安装区域进行清理，确保场地平整。
（2）采用塔吊进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）安装过程中，对网架进行逐榀检查，确保安装质量。
4. 起重机械安全（1）严格执行起重机械操作规程，确保操作人员具备相应资质。
（2）定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 钢结构网架制作：20天2. 钢结构网架运输：5天3. 钢结构网架安装：15天4. 总工期：40天六、验收标准1. 钢结构网架制作质量符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。
中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计一、工程概况：本工程是中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。
二、网架工程设计与施工遵守下列规范：1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）2、《钢结构设计规范》GBJ17-883、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-954、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-915、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。
施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
四、施工方案：(一)施工顺序：1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)施工方法：1、网架构件的加工制作。
1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1.2.网架构件加工制作方法。
1.2.1.螺栓球——关键工序。
1.2.1.1.原材料：45#圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形（球状）。
检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。
用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D ≤.120时允许偏差D ；D ＞120时允许偏差D ，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D ＞120时允许偏差值2.5MM 。
工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
检验方法：①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H 级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM 范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM 。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。
⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
1.2.2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上+2.0 +30锻打成型。
工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。
1.2.2.2.锥头（封板）机加工：毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。
工序质量检测：①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф ，底板厚度偏差值b ；锥头壁厚，允许偏差值h 。
②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM 。
1.2.3.高强螺栓：材质：40Cr ，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。
①出厂合格证及试验报告。
②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。
③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。
④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t ——+2t （t 为螺距）之间。
⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM ，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。
1.2.4.六角套筒材质：Q235，专业厂家生产，外购；检查项目及方法：① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。
+0.5 0+0.5 +0.2②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。
③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。
1.2.5.杆件焊接——关键工序：1.2.5.1.材料：钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。
1.2.5.2.准备工作：①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。
②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。
③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。
④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。
⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
⑦检查焊工的焊接资格。
⑧钢管作抗拉试验。
1.2.5.3.工艺过程方法:原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。
1.2.5.4.质量检验方法:①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。
②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。
③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。
④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。
⑤检查杆件编号与图纸是否一致。
1.2.6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。
1.3. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。
2. 网架的安装:2.1.准备工作:①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2.2.1.基准网架的安装：安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。
2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。
2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。
2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
2.2.7.技术措施：①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。
②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。
3、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。
五、质量与安全文明施工措施：（一）质量保证措施：1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。
2、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检）、车间中检、质检部终检。
3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。
4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。
5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。
在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。
6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。
7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。
8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。
一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。
10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。
11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。
12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。
13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。
15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。
（二）安全措施1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。
现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。
2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。
严禁吊物下站人。
电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。
3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。
