水冷壁焊接作业指导书

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目录1.适用范围

2.编制依据

3.工程概况

4.作业人员资格要求

5.主要工具、机具要求

6.施工准备

7.焊接施工程序

8.焊缝返修

9.质量要求

10.安全和文明施工措施

11.技术记录

1.适用范围

本作业指导书适用于海安天楹环保能源有限责任公司250t/d垃圾焚烧发电一期工程锅炉水冷系统的焊接。

2.编制依据

2.1《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅(1988)1号

2.2《焊工技术考核规程》DL/T679-1999

2.3《电力建设施工及验收规范》(焊接篇)DL/T869-2004

2.4《电力建设施工及验收规范》(管道篇)DL5031-94

2.5《电力建设施工及验收规范》

(管道焊接接头超声检验篇)DL/T820-2002

(钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程)DL/T821

2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)2000版

2.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000

2.8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD 340-89

2.9《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版

2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2004

2.11《工程施工组织总设计》

3.工程概况及主要焊接工程量

3.1 工程概况:

海安天楹环保能源有限责任公司250t/d生活垃圾焚烧发电一期工程,本期先安装2台由南通万达锅炉厂生产的SLC250-3.9/400型锅炉。锅炉构架采用框架全钢结构,为单锅筒自然循环炉。

系统的主要参数如下:

炉排型式:顺推炉排型

蒸汽压力: 3.9MPa

蒸汽温度:400℃

蒸发量:19.2t/h

垃圾处理量:250吨/日台

3.2 主要焊接工程量

4

4.1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》,经考试合格取得相应项目的焊工合格证,并在有效期范围内。4.2施工人员在施工前必须进行安全交底,登高前必须进行身体健康检查合格。

4.3焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺进行施焊,并认真实行质量自检,及时填写自检单交焊接质检员复验。

4.4技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导,同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。

4.5焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。工作压力小于9.81MPa锅炉的受热面管子无损探伤25%。(无损探伤检验按DL869-2004的表6规定)。

5.主要工具、机具要求

5.1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。

5.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。

5.3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠,控制仪表在校准周期内。

5.4施工主要机械及工器具:

6

6.1材料要求

6.1.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后方可使用。

6.1.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库,配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责,严格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作。6.1.3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。

6.1.4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行,否则不允许发放使用。6.1.5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。

6.1.6钨极应用铈钨棒,钨极一端应打磨成圆锥型。

6.1.7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%,且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量,如有问题要及时上报处理。

6.2环境条件

6.2.1环境条件应符合下列要求:

a风速:手工电弧焊小于8m/s(风力5级),氩弧焊小于2m/s(风力2级)。

b相对湿度小于90%,环境温度:碳素钢应大于-20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于-10℃、中、高合金钢应大于0℃。

c非下雨、下雪天气。

6.2.2当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

6.2.3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

6.3焊接方法

锅炉受热面管的焊接采用WS及WS/DS的焊接方法。

7.焊接施工程序:见图

注:*当有要求时

**当必要时

7.1对口要求

7.1.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。

7.1.2 组对时质量要求内壁齐平,其错口量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。7.1.3对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超过0.5mm。

7.1.4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、夹层等缺陷

7.1.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。7.1.6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查,符合要求后方可进行焊接,否则有权拒绝焊接。

7.2焊接材料选用

7.2.1焊接材料的选用,按与母材化学成份相同或相近的原则进行。

7.2.2焊接时选用的焊接材料: