深基坑支护(钢管斜撑)及土方开挖工程施工设计方案

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。

二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。

2. 施工速度快，成本较低，节约资源。

3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。

4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。

三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。

2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。

3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。

四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。

同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。

具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。

2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。

3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。

5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。

6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。

7. 完成基坑的支护和土体的恢复。

五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。

2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。

3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。

4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。

深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。

深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。

本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。

1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。

支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。

支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。

在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。

2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。

钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。

混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。

岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。

3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。

监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。

验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。

综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。

在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。

深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术深基坑厚壁钢管斜撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用斜撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与斜撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。

标签：支护桩；钢管斜撑；深基坑1 引言中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。

深基坑厚壁钢管斜撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。

2 工程概况湖北汉口某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000m2，基坑开挖面积11086m2，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60～9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢管斜撑支护结构，局部为钢筋混凝土水平梁角撑。

3 地质条件根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。

第（1）层为杂填土；第（2）层为粉质粘土；第（3）层为卵石；第（4）层为强风化砂岩；第（5）层为中风化砂岩。

详见下图所示。

4 方案选择根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用深基坑厚壁钢管斜撑支护体系的支护方案。

并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析，灌注支护桩安全系数、支护桩长度、斜撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。

3.3土方开挖与支撑3。

3.1土方开挖与支撑施工的指导原则土方开挖与支撑安装关系密切，合理的基坑开挖与支护方案是保证基坑稳定和达到控制变形要求的最根本保证.1）土方开挖和支撑架设方案必须根据基坑周边环境允许的变形限度来制定。

2）必须根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设采用分层、分步、对称、平衡、随挖随撑的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护墙体无支撑暴露的时间。

3.3。

2土方开挖2号出入口的土方开挖，以临时封堵墙为分界线，封堵墙以北由南向北进行开挖，封堵墙以南由北向南进行开挖.基坑开挖时纵向坡度不得大于1:2。

5。

3.3。

2.1开挖准备1）坑围护结构的水泥搅拌桩强度qu≥1.5Mpa。

2）圈梁强度达到设计值的50％。

3）降水达到预期的效果。

4）基坑临边围护：沿基坑外导墙的顶面砌筑砖围埝并挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨水、施工用水等流入基坑。

5）配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的符合要求的钢管支撑,检查各种抽排水设备确保使用时性能正常，备足基坑开挖过程中可能出现突发事情的应急材料物资。

3.3。

2.2基坑开挖1)开挖单元划分按照“时空效应”原理进行开挖单元划分.①竖向分层.根据基坑竖向支撑的道数确定基坑开挖层数,分层原则为每道支撑底标高下20cm。

各层土体开挖高度分别为：第一层0.8 m,第二层3.3 m,第三层2。

4 m。

②纵向每单元开挖长度。

根据投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确定每单元的开挖长度.各土层每单元小段开挖长度为两根钢支撑的范围.2）开挖方法分层挖土时,逐层挖至设计标高，随后及时进行支撑作业。

每单元小段开挖时间控制在16h内，钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力。

①第一层土体开挖采用反铲挖机直接挖土方,挖至第一道支撑底下0.2m处,架设支撑，挖出的土方直接装车运至弃土场。

第一层土每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设并对支撑施加预应轴力完成时间控制在24小时以内。

钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑施工成为一个不可避免的工程环节。

为了保证土壤的稳定和施工的安全，钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细的介绍。

二、工法特点钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是一种综合了钢格构施工方法和斜撑支护结构的工法，具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢格构施工技术使得基坑结构更加稳定，能够承受较大的土压力和水压力。

2. 施工速度快：采用钢格构施工技术可以实现模块化组装，提高施工效率，缩短施工周期。

3. 适用范围广：钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于各种土质情况和地下水位条件，能够满足不同地区的工程需求。

三、适应范围钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑施工：能够满足高层建筑施工期间的基坑支护需求。

2. 地铁工程：适用于地铁隧道施工过程中的基坑支护。

3. 城市地下交通工程：可应用于城市地下交通隧道开挖的基坑支护。

4. 水利工程：适用于水利工程中需要进行基坑开挖和支护的情况。

四、工艺原理钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 钢格构施工原理：采用钢格构作为主要结构，使得整个基坑结构变得更加稳定，能够有效分担土压力和水压力。

2. 斜撑支护原理：通过设置斜撑支护结构，在施工过程中对土体进行支护，保证基坑的稳定性。

五、施工工艺钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一般包括以下施工阶段：1. 基坑边界的固定：将边界固定在地面上，确保基坑的形状和位置。

2. 钢格构的安装：根据基坑的设计要求，将钢格构按照一定的间距和形式进行安装。

3. 斜撑支护结构的设置：根据需要设置斜撑支护结构，通过斜撑的调整和固定，使其能够有效支撑土体。

4. 卸土和开挖：使用适当的机械设备进行卸土和开挖，保证基坑的规格和深度。

5. 土体处理：根据土质情况进行适当的处理，如加固、护壁等。

深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。

基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。

基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。

二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。

三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。

2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。

3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。

我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。

4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。

我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。

5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。

6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。

7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。

我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。

8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。

四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。

2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。

3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。

4.排水泵：用于进行基坑排水。

5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。

五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。

深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法一、前言随着城市建设的不断扩大，深基坑工程的建设日益增多。

为了确保深基坑工程的安全稳定，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。

二、工法特点深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用了钢格构斜支撑与组合支护相结合的方式，能够有效地提高施工工程的稳定性。

2. 施工周期短：通过合理的施工工艺与技术措施，能够大幅压缩施工周期，提高施工效率。

3. 成本相对较低：相比传统的支护工法，深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法所需的材料和设备成本相对较低。

4. 适应性强：能够适应不同地质条件和基坑形状。

同时，该工法还可以灵活调整支护结构，以满足特定的工程要求。

三、适应范围深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法适用于以下范围：1. 土质较软但稳定的地区，如河流平原、湿地等。

2. 基坑形状复杂、边界空间受限的地区。

3. 工期紧迫、施工周期较短的工程。

四、工艺原理深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法的理论依据主要是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取技术措施来确保施工工艺的稳定和可行。

具体而言，施工工法基于以下原理：1. 钢格构斜支撑原理：通过设置钢格构斜撑，能够有效地防止土层塌方和变形，提供稳定的支撑。

2. 组合支护原理：通过设置组合支护结构，能够对基坑进行全方位的支撑，提高施工工程的稳定性。

五、施工工艺深基坑钢格构斜支撑组合支护施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并在开挖过程中及时采取支撑措施，防止土层变形和塌方。

2. 钢格构安装：根据基坑的形状和尺寸，设置合适的钢格构，保证基坑侧边的稳定性。

3. 斜支撑安装：根据需要，设置斜支撑来提供多向支撑，确保基坑的稳定。

4. 组合支护安装：通过设置混凝土垫层、防水层、支撑板和连接件等组合支护结构，全面支撑基坑，提高施工工程的稳定性。

基坑支护土方开挖专项施工方案一、工程概况及编制依据1、项目概况本项目分为A、B、C、D四个区,长沙广场的地块总用地面积约1５．８3万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米，总建筑面积约1０0。

5万平方米,其中地上建筑面积80万平方米,二层地下室建筑面积２0.5万平方米。

由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底层商铺组成。

2、编制依据（1)工程地质勘察报告；(２)工程设计图纸;(3）建筑地基基础设计规范（GB5０0０7-２０02);(4）建筑基坑支护技术规程(JＧJ120—99);(5）建筑基坑支护工程技术规程(DＢJ/Ｔ15—２0—97）;(6）建筑深基坑支护技术规范（SＪＧ05—９6);二、支护说明1、采用的支护形式根据支护设计方案,采用旋挖桩结合预应力锚索的复合支护体系．止水帷幕用二根直径600mm的旋喷桩施工在旋挖桩之间，联合形成止水帷幕。

基坑内壁挂钢筋网片浇喷射砼加埋排水疏导管相接合的止水方式。

支护旋挖桩：直径1200，桩长约1５。

５ m、17。

2 m和１8．７m三种,嵌固端长６。

5/6．０米.基坑支护示意图２、选用机械设备因传统的循环钻机,生产效率极低,环境污染大等因素,根据本工程的特点和工期要求,选用较先进的并且在长沙地区较多采用的德邦重工、山河智能和三一重工公司生产的２0型旋挖钻机6台施工支护桩、钻喷一体化旋喷桩机6-—８台施工旋喷桩、12０型跟管钻机施工锚索、汽车吊6台安放支护桩钢筋笼、钢筋加工机械等配套机械若干．三、项目组织机构根据工程的特点，为了确保优质、高效、如期地完成工程，我部将组建强有力的项目管理班子,以项目经理为核心，对基坑支护和土方开挖进行整体部署和综合管理．项目组织机构图四、施工部署和进度1、支护施工总体工序图根据现场实际业主移交场地条件和支护设计方案,决定先施工B区,再施工A区，最后施工Ｃ、D区,支护施工的总长度约为２1００米,约1050个旋挖支护桩,2１00个止水帷幕桩(旋喷桩)。

基坑土方开挖工程施工方案1.编制的依据1.1国家现行建筑规范1.2施工合同及施工图纸1.3公司技术质量管理程序2.编制目的2.1明确管理2.2施工规范2.3结算依据3.施工准备3.1主要机具反铲挖掘机、外运外运翻斗车、铁锹、手推车、钢尺、坡度、小线或20#铅丝等。

完成必须的临时设施，包括生产设施及生活设施，机械进出和土方运输道路、临时供电供水线路。

3.2机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。

设备配置：3.3机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径被不得站人或进行其它作业。

挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。

3.4辆挖掘机在作业时，必须保持距离10米以外，以免两挖掘机相撞造成事故。

3.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须按严格规定的开行路线行驶，防止撞车。

3.6挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m（110~220V时）。

3.7基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，2米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。

4.作业条件4.1基坑开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清理完毕。

4.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。

4.3场地表面要清楚平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟，集水井。

4.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错控或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段，应设置标志。

4.5开挖低于地下水位的基坑槽，管沟时，应根据本工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要将至低于开挖底面的50cm，然后再开挖，应用于人工配合机械清理平整。

深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。

二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。

2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。

水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。

三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。

2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。

3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。

4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。

5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。

6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。

7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。

8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。

四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。

3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。

4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。

5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。

五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。

2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。

3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。

六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。