氧气安全管理规定

氧气安全管理规定
1 目的和范围 为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高
氧 气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。
本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。
2 规范性引用文件 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 (GB 16912-2008 )
《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20202-2000 ) 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标
识》 (GB 7231-2003) 《企业安全生产风险公告六条规定》 ( 安监总局令 第 70 号)
3 职责
3.1 安全环保部
3.1.1 负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。
3.1.2 负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行监督和检查。
3.1.3 负责组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。
3.2 生产运行部
3.2.1 负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。
3.2.2 负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。
3.3 设备管理部
3.3.1 负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。
3.3.2 负责氧气设备设施的检维修工作。
3.3.3 负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。
3.3.4 负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。
3.4 各使用车间
3.4.1 负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。
3.4.2 负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。
3.4.3 负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。
4管理内容和要求
4.1氧气使用及维修要求
4.1.1氧气使用点应远离易燃易爆存放处（包括油库、废旧擦机布处理点等） 。
4.1.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设 有禁油标
志。
4.1.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油 脂。
4.1.4氧气阀门使用必须由专人负责，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门 的侧面。
4.1.5对氧气管道或阀门等进行在检维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零、吹扫
置换分析合格后方可进行检维修作业， 作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理， 以免
发生燃烧爆炸。
4.1.6对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套，维修工具必须是专 用铜制工
具，且进行严格的脱脂。
4.1.7氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外，并放散至安 全处。维
修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态， 工作外人员必须隔离到警戒范围
之外。
4.2氧气管道安全要求
4.2.1氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、
杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净， 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力， 流速应
不小于20m/s，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
4.2.2在吹扫前应把阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。
4.2.3严禁用氧气吹扫管道。
4.2.4吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。
4.2.5空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其 它脏物为
合格。
4.2.6厂区架空氧气管道每隔 80〜100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应 有防静电
接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于
427与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。
除为氧气管道服务的电控、仪控电缆 （或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆） 夕卜，其
余

0.03
电气线路不准与氧气管道共架敷设。
4.2.8氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐

火等级。
4.2.9氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂，脱脂合格 后方可连
接。
4.2.10焊接氧气管道必须用氩弧焊打底，具有专业焊接资格人员进行焊接。

4.2.11氧气管道安装完毕后，利用氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫，反复吹扫分析合格 后方可送
氧。
4.2.12送氧时应注意缓慢送氧， 逐渐提升氧气压力，升压应逐级进行，先升50%勺试验压力， 经检
查后，再以10%勺试验压力级差逐级升压， 每级停留不小于 3min，达到试验压力后稳定 5min，以
无变形，无渗漏为合格。
4.2.13对氧气管道进行动火作业，须按公司《动火作业安全管理规定》要求办理《动火安

全作业证》和其他相关作业票证，并得到批准后方可作业。
4.3氧气管道置换要求
4.3.1氧气管道置换由氧气使用单位编制置换方案。由生产运行部对置换方案进行审核，并 协助氧气
使用单位进行置换工作。
4.3.2氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。
4.3.3氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散点都打开，吹扫必须持续一段时

间，分析合格为标准。具体时间根据管路的复杂程度和管路的长短来决定。
4.3.5氧气管道置换放散点周围应有人监护，防止使用氮气置换时，有非作业人员进入，造

成人身伤害。放散点周围应拉设警戒线、设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。
4.3.6置换结束后应该隔离置换气源， 将置换管道内的残余气体排放干净后， 检测氧气浓度

合格后方可作业。
4.4氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求
4.4.1氧气区域警示标识主要是指回避火源类， 由火源弱到强的依次是，避免阳光直射、远
离热源、远离火源、禁止使用产生火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。
4.4.2氧气出口阀门处应该悬挂“禁油”标识（禁油阀门除外）

443氧气管道涂色应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》( GB7231及
公司有关要求。
4.5氧气管道组成件及仪表脱脂
4.5.1已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。 不能拆卸或循环脱脂
有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。
4.5.2有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。
4.5.3管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。
4.5.4 大口径管子宜用擦拭法擦洗，小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡 1〜1.5h。
4.5.5预制好的管段宜在连接后用循环脱脂的方法进行脱脂， 并应在保证脱脂剂能循环到需
要脱脂的全部内表面。密封面应单独脱脂，脱脂循环的时间不少于 30min。
4.5.6管子外表面的脱脂可用擦拭法擦洗。

4.5.7阀门应在研磨试验合格后进行脱脂。 脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物， 侵入
脱脂剂1〜1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法进行脱脂。
4.5.8非金属垫片应选用适当脱脂剂进行脱脂，垫片侵入脱脂剂内 1〜1.5h，取出后应悬挂
在空气流通处或通风装置内吹干， 直至无脱脂剂气味为止。 管道脱脂完成后应采取紫光灯照
射和白滤纸擦拭法进行检查；脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口保护。
4.5.9易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入脱脂剂中进行浸 泡，浸泡
时间应为 1〜2h。
4.5.10不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不应少于
2h。
4.5.11脱脂剂使用前应进行含油量分析。 含油量分析要求：油量v 100mg/l用于净脱脂含油
量，〉100~500mg/l时仅用于粗脱脂，〉500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析， 含油量不
超过0.03%。含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
4.5.12脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4.5.13脱脂检验标准：
(1) 凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检
查， 不得有任何外来物或残余物粘在上面。
(2) 检验方法：
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
(3) 对检验不合格的脱脂件，必须重新脱脂。
(4) 所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施式，未经认证的， 视不脱
脂不合格，必须重新脱脂。
4.5.14除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
4.5.15对已经脱脂的管道及管件存放时严禁与带油类物质放在一起。应设置已脱脂管道、

管件区。
4.5.16酸洗脱脂之前不得将管子、管件与阀门开口端的盖帽拆除。

5考核
各部门、车间执行本规定的情况由安全环保部进行监督、 检查，结果按公司相关安全管
理考核办法进行考核。

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