环氧树脂浇注干式变压器技术条件
北京供电局
一九九七年^一月十二日
环氧树脂浇注干式变压器技术条件
目前中性点不接地（经消弧线圈接地）或中性点经小 电阻接地。
三、型式
树脂浇注固体绝缘配电变压器（环氧树脂选用进口材 料，变压器制造厂须提供环氧树脂材料技术参数及制造厂 家）。
、环境条件
1. 海拔高度
2. 环境温度 3 .日温差 4. 相对温度 5. 抗震能力
水平加速度 垂直加速度
安全系数
、电力系统条件
1. 额定电压
2. 额定频率
3. 最高工作电压
v 1000M ，户安装 —15C--+ 40 C 25 C
三 95% （+ 25C ）
0.3g （正弦波3
周）
0.15g （正弦波3
周）
I. 67
10KV
四、电变压器的主要参数
1 .额定容量（按定货合同执行）
2.外壳保护等级
3 .冷却方式AN
4.一次额定电压
5.—次最高工作电压
6.二次额定电压
7.额定频率
&相数
9.阻抗电压UK%
10 .联结组别
11.线圈导体
12 .铁芯硅钢片型号及厚度:
低于Z10-0.30 （进口日本新日铁或
川崎硅纲片）
13.绝缘等级
14.温升
15.最热点温度小于
16.工频耐压（有效
值）
KVA
IP20
（空气自冷）或AF （风冷）
10KV
11.5KV
400V
50HZ
3相
500KVA及以下4%
630 -- 1600KVA6%
2000KVA及以上8%
Dyull
高压铜线/低压铜箔
（进口铜箔）
F/F
100K/100K
150 C /150 C 35KV5min/35KV5min
17 .冲击耐压（峰值） 18 .电压调节：
(1) 无励磁调压
(2)
电压调节围
± 2X 2.5%;
(3) 主分接过电压 10%时，可连续无负荷运行过电压
5%时，可连续满负荷运行（环境温度
+40 C)。
注: 小容量变压器的电压变比调整螺栓须大于
M10
小于10Pc
(试验方法按国际 GB6450-86)
250KVA 及以下：--55DB 315 — 630KVA : --58DB 800KVA 及以上：--62DB
21.损耗：（由用户提供要求或回标时厂家提供）
23 .变压器带外壳运行时其额定容量不应降低。
24 .变压器应有温度显示器及温控系统（测温元件埋设在
低压线圈）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警 及掉闸接点，接点容量应达到
220V 2A
75KV
19 .局部放电水平
20 .噪音水平
（1） 空载损耗 （2） 负载损耗
22 .承受短路能力: W 75。值 120。值
试验方法按国际 W W
GB1094.5-85
25.变压器运行寿命> 25年
26.变压器高压、低压进出线方式：--按实际工程定货要求。
27.变压器主绝缘及全部辅助有机绝缘件，均具有阻燃性
能，满点V。通讯阻燃标准。
28.有机绝缘件的绝缘爬距> 230mm
五、材料、结构及工艺水平要求
1.高压、低压绝缘材料须表达到F级绝缘。
2.浇注后高压线圈表面环氧树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面
不应补刷树脂及绝缘漆。
3.低压线圈采用铜箔绕制、线圈端部采用DMD材料及环氧树脂充
填包封，端封应充填密实平整，线圈部不留空隙。
4.高压、低压引出线须经绝缘子与外部连接。
5.铁芯及全部金属部件须有防锈处理。
6.变压器外壳按实际工程项目设计要求制造。
六、试验项目
1.出厂试验
A. 绕组电阻测量
B. 电压比与联结别的较定
C. 绝缘电阻测定
D. 工频耐压试验
E. 感应耐压试验
F.空载损耗及空载电流测量
G.阻抗电压（额定分接）及负载损耗的测量
H.局部放电试验
2.型式试验
A.温升试验
B.冲击耐压试验
3.特殊试验
A.耐开裂试验
B.燃烧试验
C.短路试验
D.声级测量
七、由厂方提供以下资料
1 . 回标时应提供型式试验报告和特殊试验报告
2.出厂试验报告
3.安装使用说明
4.回标时提供过负荷能力及曲线
5 . 回标时提供35KV 5min产品鉴定文件
6.回标时提供符合本技术条件规格的变压器的重量和外型尺寸
八、变压器制造依据标准
1. GB6450-86干式变压器
2. ZBK41003-88树脂绝缘干式变压器技术条件
3.GB109
4.1 -5-85电力变压器
4.本技术条件中，如与以上标准有予盾，应按本技术条件执行。
