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树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
变压器环氧树脂灌封工艺
变压器环氧树脂灌封工艺是一种应用封装技术的一项重要技术，一般用于封装各种电力变压器的浸渗瓷绝缘。
环氧树脂灌封工艺围绕相应的瓷绝缘，充分发挥环氧树脂灌封剂强度高、施工方便、耐环境等优点，是电力变压器瓷绝缘封装技术的一种新兴技术。
首先，根据封装技术进行严格的检查和准备，并对瓷绝缘进行空灌和洗涤，以清除金属灰渣和其他外来物质；然后将塑料管和挖沟机安装在变压器并将其置于环氧树脂灌封剂容器中，连接气泵，以确保向瓷绝缘内部持续输入环氧树脂灌封剂；接着，以封闭护罩引导环氧树脂灌封剂流向空腔，阻挡其他介质的流入，以防止空腔填充量和质量问题；最后，以常温方式对环氧树脂灌封剂进行固化，以完成瓷绝缘的封装。
环氧树脂变压器浇筑方法
环氧树脂变压器浇筑方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁：确保变压器绝缘材料表面干净无尘，可采用清洗剂清洗或用洁净布进行擦拭。
2. 处理：将变压器绝缘材料表面进行处理，如打孔或加工凹槽，以增加环氧树脂与绝缘材料的结合强度。
3. 配方：根据具体要求，将环氧树脂进行配方，包括树脂、固化剂、填料等，并按照配方比例进行混合。
4. 浇筑：将混合好的环氧树脂倒入浇筑模具中，将变压器绝缘材料放置于模具内，确保绝缘材料完全浸泡在树脂中。
5. 固化：根据环氧树脂的固化条件，进行固化处理，一般需要在恒温环境下进行，时间根据树脂的固化时间来确定。
6. 检验：固化完成后，对浇筑好的环氧树脂进行质量检验，包括外观检查、绝缘电阻测试等。
如果存在问题，可以进行修复或重新浇筑。
7. 绝缘处理：对浇筑好的环氧树脂进行绝缘处理，如刮除表面气泡、修平不平整的表面等。
8. 完工：最后将环氧树脂浇筑部分与其他部分进行连接，并对整个变压器进行验收。
环氧树脂浇注式和NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器技术当今世界干式变压器市场中，主要存在两种主流类型的干式变压器：一种是以欧洲为代表的树脂浇注式干式变压器（简称ORDT）,另一种是以美国为代表的浸漆式干式变压器（简称OVDT）。
我国早期多采用的是浸漆式干式变压器，但由于其防潮性能差，不能保证变压器的安全运行，从上世纪80年代末起，我国陆续从欧洲（主要是德国）引进了先进的薄绝缘环氧浇注式干变技术，现今环氧浇注干式变压器在我国已得到了广泛的认同和使用，并成为我国干变市场中的主流品种。
直到近几年来，由于浸漆式干广泛应用了真空压力浸漆（VIP）工艺，同时采用了美国杜邦公司的NOMEX纸作为绝缘材料，浸漆式干变（即NOMEX 纸绝缘浸漆式干变）的运行可靠性得到了大大的提高。
在国内干式变压器市场中重新崭露头脚，对环氧浇注式干变形成了强有力的竞争势头。
因本公司工程招投标工作的需要，我对以上两种主流类型干式变压器的主要生产厂商进行了多次调研。
现根据调研资料、现场监造以及实际工程的运行经验，来细谈这两种干式变压器的一些特点。
两种类型干式变压器的特点比较1、耐受短路能力和线圈的整体机械强度由于环氧树脂一定温度下的流动性能很好，采用先进的浇注工艺，在模具内浇注并经固化形成的线圈将形成一个完整的刚体。
无论对突发短路时的轴向电动力和横向电动和均有很强的耐受能力，在结构中又没有垫块这类支撑点，所以导线不会承受弯曲应力。
根据国家变压器检测中心的介绍，环氧浇注式干式变压器因不能耐受突发短路试验而损坏的例子是极少的。
因此可以认为机械强度高是环氧浇注式干式变压器的最大优点。
对NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器来说，虽然NOMEXX纸具有很好的抗压强度，在压力作用下的变形很小且挠性很好，且在真空压力下浸漆，干燥固化处理看，用指甲划过其表面不会留下任何痕迹。
但是由于浸漆式干式变压器采用了油浸变压器结构基本相同的饼式线圈，饼式线圈间靠垫块支撑，低压导线与铁心之间靠撑条支撑。
一、适用范围适用于SC9、SCB9、SC10、SCB10、SCR9系列额定容量为6300kV A及以下，电压等级为35kV及以下的有载和无载调压树脂绝缘干式电力变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护等。
二、产品特点及使用场所环氧树脂浇注干式变压器引进国外先进技术，科学的浇注工艺使树脂充分渗透到匝间、层间、段间。
如何防止浇注体开裂，控制浇注体内残余气泡的产生，把局放量降低到最小极限一直是国内外干变制造厂的重大课题，是树脂浇注干式变压器的关键制造技术，通过反复的生产实践及频繁的理化试验成功解决了这一尖端难题，产品技术性能指标完全符合国家标准GB6450-86，技术参数符合GB/T10228-1997标准。
该产品具有以下特点：2.1减少了包封层树脂厚度，增强了线圈的散热能力；2.2线圈采用玻璃纤维增强网格板，增强了线圈的机械强度；提高了产品抗突发短路能力，线圈永不开裂；2.3线圈采用真空浇注工艺、极大地减少了线圈局部放电量，提高了线圈电气强度；2.4过载能力强，冷热冲击稳定性好，噪声低；2.5带温控和风冷却装置，三相温度同屏显示，自动启停风机、故障报警、超温报警、超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行通讯接口与计算机连接，运行集中监视及控制；由于树脂浇注干式变压器具有以上特点，因此该系列产品广泛应用于输变电系统，如宾馆饭店、机场、高层建筑、商业中心、住宅小区等重要场所，以及地铁、冶炼、电厂、轮船、海洋钻井平台等环境恶劣场所。
三、使用条件和工作环境3.1环境温度最高气温+40℃最低气温-5℃（户内型）-30℃（户外型）3.2海拔高度不超过1000m（特殊设计的变压器根据合同规定）。
3.3安装场所无严重影响变压器绝缘的气体、蒸汽和化学沉积灰尘，及其它爆炸性和侵蚀性介质，无严重振动和颠簸。
3.4无论采用自然冷却（AN）或强迫风冷（AF）、均要求安装场所通风良好，空气洁净、干燥。
必要时须增设散热通风装置，通风量一般按总损耗每1kW需3mn/min选取，如果可能，室内空气入口最好靠近地面，而出口在对面上端，出口空气温度高于入口空气温度不得大于15℃，必要时可投入散热通风装置。
环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一，用于将高电压转换为低电压或反之。
传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式，然而，这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题，如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。
为了克服这些问题，环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比，具有以下特点：1.安全可靠：环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料，因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。
同时，环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止击穿故障的发生。
2.维护便捷：由于无需油冷却，环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。
此外，环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构，可以减少灰尘和湿气对变压器的影响，延长使用寿命。
3.体积小巧：相比传统的变压器，环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积，占地面积更小。
这对于场地有限的站点来说，是一个重要的优势。
4.节能环保：环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，减少了能量浪费和环境污染。
同时，环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力，能够满足长期运行的需求。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域：1.城市配电网：由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧，适合在城市中的变电站使用。
其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。
2.工业领域：随着工业领域对电力需求的增加，对变压器的要求也越来越高。
环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用，可以满足各种特殊工况下的需求。
3.高海拔地区：传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响，可能出现安全隐患。
而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，不受大气压力的限制，非常适合在高海拔地区使用。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤：1.模具制作：根据变压器的设计要求，制作合适的模具。
浅谈干式变压器高导热环氧灌封胶工艺及其制备发布时间：2023-02-07T03:27:41.502Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：赵娟[导读] 目前，因其出色的导热性能和电气绝缘等性能赵娟顺特电气设备有限公司广东佛山 528000摘要：目前，因其出色的导热性能和电气绝缘等性能，而使得高导热环氧灌封胶工艺在干式电力变压器在电力系统中广泛的被应用，在越来越多的干式变压器制造工业中都会看到它的身影。
而随着干式变压器其运行年限的增加，其局放水平不断增加，伴随着就会出现绝缘损伤甚至造成整台变压器的失效。
可见，高导热环氧灌封胶制造工艺及质量控制对于干式变压器的质量和运行有着不可忽略的影响，本文将对干式变压器的高导热环氧灌封胶制造相关话题进行详细分析和研究。
关键词：高导热环氧灌封胶；氧化硅；硅烷偶联剂；干式变压器一、引言随着我国经济的不断发展，人们在工作生活中对用电量的需求愈发增加，因此变压器所承受的负荷也越来越大，而高导热环氧灌封胶的干式变压器在电网运行中起着重要的作用。
在变压器工作过程中，部分电能转化为热能，若变压器无法及时散发热量，则容易引起电路故障或变压器起火。
由于环氧树脂的结构含有极性基团和环氧基团，因此粘合强度良好。
且具有较好的介电性能，耐热性能，耐腐蚀性，力学性能等优点，使环氧树脂灌封料在灌封领域中使用最为广泛。
固化后的环氧灌封料对器件起到更好的抵抗外部冲击的保护作用，使器件整体性能得到优化。
同时，在器件装置内部灌封后，避免了器件与空气和湿气的直接接触，提高了装置的防水防潮性能。
器件以及线路之间的绝缘性能也得到提升。
目前投入使用的干式变压器浇注料的热导率在0.4~0.5W/（m·K）之间，浇注料的热导率低，导致整个变压器的散热效率低下，因此提升干式变压器用灌封胶的导热效率是一个有着实用价值的研究目标，通过添加适量的氢氧化铝制备出阻燃粉体，改进灌封胶的阻燃性。
二、试验工艺及制造过程首先，将100克双酚A二缩水甘油醚环氧树脂(环氧值0.51)、5克含特丁基缩水甘油醚环氧树脂REDG-80、10克N，N，N’，N’-四缩水甘油基-4，4’-二氨基二苯醚TGDDE和5克端羧基丁腈橡胶活性增韧剂加入反应器中，在80℃温度下搅拌反应1小时后，加入0.8克3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、45克球形二氧化硅粉体和25克氧化铝粉体的导热无机填料，搅拌混合均匀，得到A组分；将40克甲基四氢苯酐和10克2-乙基-4-甲基咪唑的固化剂、0.2克3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、15克球形二氧化硅粉体和15克氧化铝粉体导热无机填料室温下搅拌混合均匀，得到B组分；将A、B组分混合，在50℃下搅拌均匀，得到干式变压器用高导热环氧灌封胶，记作SJ1。
