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树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
变压器环氧树脂灌封工艺
变压器环氧树脂灌封工艺是一种应用封装技术的一项重要技术，一般用于封装各种电力变压器的浸渗瓷绝缘。
环氧树脂灌封工艺围绕相应的瓷绝缘，充分发挥环氧树脂灌封剂强度高、施工方便、耐环境等优点，是电力变压器瓷绝缘封装技术的一种新兴技术。
首先，根据封装技术进行严格的检查和准备，并对瓷绝缘进行空灌和洗涤，以清除金属灰渣和其他外来物质；然后将塑料管和挖沟机安装在变压器并将其置于环氧树脂灌封剂容器中，连接气泵，以确保向瓷绝缘内部持续输入环氧树脂灌封剂；接着，以封闭护罩引导环氧树脂灌封剂流向空腔，阻挡其他介质的流入，以防止空腔填充量和质量问题；最后，以常温方式对环氧树脂灌封剂进行固化，以完成瓷绝缘的封装。
环氧树脂变压器浇筑方法
环氧树脂变压器浇筑方法一般分为以下几个步骤：
1. 清洁：确保变压器绝缘材料表面干净无尘，可采用清洗剂清洗或用洁净布进行擦拭。
2. 处理：将变压器绝缘材料表面进行处理，如打孔或加工凹槽，以增加环氧树脂与绝缘材料的结合强度。
3. 配方：根据具体要求，将环氧树脂进行配方，包括树脂、固化剂、填料等，并按照配方比例进行混合。
4. 浇筑：将混合好的环氧树脂倒入浇筑模具中，将变压器绝缘材料放置于模具内，确保绝缘材料完全浸泡在树脂中。
5. 固化：根据环氧树脂的固化条件，进行固化处理，一般需要在恒温环境下进行，时间根据树脂的固化时间来确定。
6. 检验：固化完成后，对浇筑好的环氧树脂进行质量检验，包括外观检查、绝缘电阻测试等。
如果存在问题，可以进行修复或重新浇筑。
7. 绝缘处理：对浇筑好的环氧树脂进行绝缘处理，如刮除表面气泡、修平不平整的表面等。
8. 完工：最后将环氧树脂浇筑部分与其他部分进行连接，并对整个变压器进行验收。
环氧树脂浇注式和NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器技术当今世界干式变压器市场中，主要存在两种主流类型的干式变压器：一种是以欧洲为代表的树脂浇注式干式变压器（简称ORDT）,另一种是以美国为代表的浸漆式干式变压器（简称OVDT）。
我国早期多采用的是浸漆式干式变压器，但由于其防潮性能差，不能保证变压器的安全运行，从上世纪80年代末起，我国陆续从欧洲（主要是德国）引进了先进的薄绝缘环氧浇注式干变技术，现今环氧浇注干式变压器在我国已得到了广泛的认同和使用，并成为我国干变市场中的主流品种。
直到近几年来，由于浸漆式干广泛应用了真空压力浸漆（VIP）工艺，同时采用了美国杜邦公司的NOMEX纸作为绝缘材料，浸漆式干变（即NOMEX 纸绝缘浸漆式干变）的运行可靠性得到了大大的提高。
在国内干式变压器市场中重新崭露头脚，对环氧浇注式干变形成了强有力的竞争势头。
因本公司工程招投标工作的需要，我对以上两种主流类型干式变压器的主要生产厂商进行了多次调研。
现根据调研资料、现场监造以及实际工程的运行经验，来细谈这两种干式变压器的一些特点。
两种类型干式变压器的特点比较1、耐受短路能力和线圈的整体机械强度由于环氧树脂一定温度下的流动性能很好，采用先进的浇注工艺，在模具内浇注并经固化形成的线圈将形成一个完整的刚体。
无论对突发短路时的轴向电动力和横向电动和均有很强的耐受能力，在结构中又没有垫块这类支撑点，所以导线不会承受弯曲应力。
根据国家变压器检测中心的介绍，环氧浇注式干式变压器因不能耐受突发短路试验而损坏的例子是极少的。
因此可以认为机械强度高是环氧浇注式干式变压器的最大优点。
对NOMEX纸绝缘浸漆式干式变压器来说，虽然NOMEXX纸具有很好的抗压强度，在压力作用下的变形很小且挠性很好，且在真空压力下浸漆，干燥固化处理看，用指甲划过其表面不会留下任何痕迹。
但是由于浸漆式干式变压器采用了油浸变压器结构基本相同的饼式线圈，饼式线圈间靠垫块支撑，低压导线与铁心之间靠撑条支撑。
一、适用范围适用于SC9、SCB9、SC10、SCB10、SCR9系列额定容量为6300kV A及以下，电压等级为35kV及以下的有载和无载调压树脂绝缘干式电力变压器的装卸、运输、仓储保管、安装、使用及维护等。
二、产品特点及使用场所环氧树脂浇注干式变压器引进国外先进技术，科学的浇注工艺使树脂充分渗透到匝间、层间、段间。
如何防止浇注体开裂，控制浇注体内残余气泡的产生，把局放量降低到最小极限一直是国内外干变制造厂的重大课题，是树脂浇注干式变压器的关键制造技术，通过反复的生产实践及频繁的理化试验成功解决了这一尖端难题，产品技术性能指标完全符合国家标准GB6450-86，技术参数符合GB/T10228-1997标准。
该产品具有以下特点：2.1减少了包封层树脂厚度，增强了线圈的散热能力；2.2线圈采用玻璃纤维增强网格板，增强了线圈的机械强度；提高了产品抗突发短路能力，线圈永不开裂；2.3线圈采用真空浇注工艺、极大地减少了线圈局部放电量，提高了线圈电气强度；2.4过载能力强，冷热冲击稳定性好，噪声低；2.5带温控和风冷却装置，三相温度同屏显示，自动启停风机、故障报警、超温报警、超温跳闸以及黑匣子功能，并通过RS485串行通讯接口与计算机连接，运行集中监视及控制；由于树脂浇注干式变压器具有以上特点，因此该系列产品广泛应用于输变电系统，如宾馆饭店、机场、高层建筑、商业中心、住宅小区等重要场所，以及地铁、冶炼、电厂、轮船、海洋钻井平台等环境恶劣场所。
三、使用条件和工作环境3.1环境温度最高气温+40℃最低气温-5℃（户内型）-30℃（户外型）3.2海拔高度不超过1000m（特殊设计的变压器根据合同规定）。
3.3安装场所无严重影响变压器绝缘的气体、蒸汽和化学沉积灰尘，及其它爆炸性和侵蚀性介质，无严重振动和颠簸。
3.4无论采用自然冷却（AN）或强迫风冷（AF）、均要求安装场所通风良好，空气洁净、干燥。
必要时须增设散热通风装置，通风量一般按总损耗每1kW需3mn/min选取，如果可能，室内空气入口最好靠近地面，而出口在对面上端，出口空气温度高于入口空气温度不得大于15℃，必要时可投入散热通风装置。
环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一，用于将高电压转换为低电压或反之。
传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式，然而，这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题，如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。
为了克服这些问题，环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比，具有以下特点：1.安全可靠：环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料，因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。
同时，环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止击穿故障的发生。
2.维护便捷：由于无需油冷却，环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。
此外，环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构，可以减少灰尘和湿气对变压器的影响，延长使用寿命。
3.体积小巧：相比传统的变压器，环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积，占地面积更小。
这对于场地有限的站点来说，是一个重要的优势。
4.节能环保：环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，减少了能量浪费和环境污染。
同时，环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力，能够满足长期运行的需求。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域：1.城市配电网：由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧，适合在城市中的变电站使用。
其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。
2.工业领域：随着工业领域对电力需求的增加，对变压器的要求也越来越高。
环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用，可以满足各种特殊工况下的需求。
3.高海拔地区：传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响，可能出现安全隐患。
而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，不受大气压力的限制，非常适合在高海拔地区使用。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤：1.模具制作：根据变压器的设计要求，制作合适的模具。
浅谈干式变压器高导热环氧灌封胶工艺及其制备发布时间：2023-02-07T03:27:41.502Z 来源：《中国电业与能源》2022年9月17期作者：赵娟[导读] 目前，因其出色的导热性能和电气绝缘等性能赵娟顺特电气设备有限公司广东佛山 528000摘要：目前，因其出色的导热性能和电气绝缘等性能，而使得高导热环氧灌封胶工艺在干式电力变压器在电力系统中广泛的被应用，在越来越多的干式变压器制造工业中都会看到它的身影。
而随着干式变压器其运行年限的增加，其局放水平不断增加，伴随着就会出现绝缘损伤甚至造成整台变压器的失效。
可见，高导热环氧灌封胶制造工艺及质量控制对于干式变压器的质量和运行有着不可忽略的影响，本文将对干式变压器的高导热环氧灌封胶制造相关话题进行详细分析和研究。
关键词：高导热环氧灌封胶；氧化硅；硅烷偶联剂；干式变压器一、引言随着我国经济的不断发展，人们在工作生活中对用电量的需求愈发增加，因此变压器所承受的负荷也越来越大，而高导热环氧灌封胶的干式变压器在电网运行中起着重要的作用。
在变压器工作过程中，部分电能转化为热能，若变压器无法及时散发热量，则容易引起电路故障或变压器起火。
由于环氧树脂的结构含有极性基团和环氧基团，因此粘合强度良好。
且具有较好的介电性能，耐热性能，耐腐蚀性，力学性能等优点，使环氧树脂灌封料在灌封领域中使用最为广泛。
固化后的环氧灌封料对器件起到更好的抵抗外部冲击的保护作用，使器件整体性能得到优化。
同时，在器件装置内部灌封后，避免了器件与空气和湿气的直接接触，提高了装置的防水防潮性能。
器件以及线路之间的绝缘性能也得到提升。
目前投入使用的干式变压器浇注料的热导率在0.4~0.5W/（m·K）之间，浇注料的热导率低，导致整个变压器的散热效率低下，因此提升干式变压器用灌封胶的导热效率是一个有着实用价值的研究目标，通过添加适量的氢氧化铝制备出阻燃粉体，改进灌封胶的阻燃性。
二、试验工艺及制造过程首先，将100克双酚A二缩水甘油醚环氧树脂(环氧值0.51)、5克含特丁基缩水甘油醚环氧树脂REDG-80、10克N，N，N’，N’-四缩水甘油基-4，4’-二氨基二苯醚TGDDE和5克端羧基丁腈橡胶活性增韧剂加入反应器中，在80℃温度下搅拌反应1小时后，加入0.8克3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、45克球形二氧化硅粉体和25克氧化铝粉体的导热无机填料，搅拌混合均匀，得到A组分；将40克甲基四氢苯酐和10克2-乙基-4-甲基咪唑的固化剂、0.2克3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂、15克球形二氧化硅粉体和15克氧化铝粉体导热无机填料室温下搅拌混合均匀，得到B组分；将A、B组分混合，在50℃下搅拌均匀，得到干式变压器用高导热环氧灌封胶，记作SJ1。
SCB11-2000/10环氧树脂浇注干式电力变压器SCB11-2000/10环氧树脂浇注干式变压器采用优质材料、配方科学采用先进的生产检测设备按严格的工艺生产而成。
具有可靠性高，使用寿命长的特点。
根据不同的使用环境，可配置不同防护等级的外壳或不配外壳。
适用于高层建筑、商业中心、机场、隧道、化工厂、核电站、船舶等重要或特殊环境。
SCB11-2000/10干式变压器性能特点【绝缘性能强】：环氧树脂浇注的SCB11-2000/10干式变压器具有18~22KV/的绝缘击穿场强,且与电压等级相同的油浸变具有大致相同的雷电冲击强度。
【抗短路能力强】：产品拥有环氧树脂的材料特性,而且绕组是整体浇注,经加热固化成型后或为一个刚体,所以SCB11-2000/10干式变压器机械强度很高,经突发短路试验证明,浇注式变压器因短路而损坏的极少。
【防灾性能突出】：环氧树脂难燃、阻燃并能自行熄灭,因此采用了这种特殊材料的SCB11-630/10干式变压器不致引发爆炸等二次灾害。
【环境性能优越】：SCB11-2000/10干式变压器可在大气污秽等恶劣环境下也能可靠地运行,甚至可在100%湿度下正常运行,停运后无需干燥预热即可再次投运，是较之浸渍式干变的突出优点之一，而且环保无污染。
【免维护】：SCB11-2000/10干式变压器均采用的是智能信号温控系统,可自动监测并同屏显示相绕组各自的工作温度,可自动启动、停止风机,并有报警、跳闸等功能设置。
【体积小、重量轻】：SCB11-2000/10干式变压器体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低环保节能SCB11-2000/10干式变压器特点：1）、高压绕组导体采用高导电率的无氧铜箔，匝间绝缘采用F级绝缘材料，绕组内外均用进口玻璃网格板做骨架。
铜箔连同匝绝缘在高压箔绕机上一次编程，微机控制，激光定位，引出线用氩弧焊自动焊接，分段绕制而成，然后置于模中，在真空下用带填料的树脂浇注成型。
作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
称量工具：50kg电子称通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
核准审核编制共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方进口树脂HTT配方（按重量比）FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±%固化剂ARAKUR HY905CI100±%增韧剂ARALDITE DY040CI15±%促进剂ARALDITE DY062CI/色浆(红)ARALDITE DW0133CI±%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITE QZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
SCB10-1600KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）SCB10-1600KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-1600KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量1600KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-1600KVA干式变压器执行标准。
SCB10-800KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）商标华恒型号SCB10-800KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量800KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-800KVA干式变压器执行标准。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺1、概述环氧树脂浇注干式变压器由于具有难燃、安全、运行可靠、维护方便、体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
近几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发展，生产厂家由20世纪90年代初的七、八家迅速增加到了近百家，生产能力也从3000~4000MVA提高到了20000MVA以上。
产品的性能和外观都有了较大的改进。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型（许多厂家的低压绕组采用铜箔绕制）的，成型后绕组的内在性能也随之确定，一旦成型后的绕组性能达不到规定的标准，就只好报废。
所以，为了保证绕组的浇注质量，要求预浇注绕组的结构必须可靠。
同时，要求绕组浇注材料配方要合理，且浇注工艺要先进。
2、环氧树脂浇注工艺特点环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术，是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺，世界许多国家都已广泛使用。
其主要特点是：（1）绕组被固定在金属模内，注入的环氧树脂混合料渗透至绕组各层间，将其固化成型，使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体，固化成型后的绕组具有极高的机械强度。
（2）由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气，所以固化成型后，绕组的局部放电量（实测结果一般在10pC 以下）很低。
（3）在凝胶过程中，保持一定的压力，使补偿罐内的树脂流入模腔内，以补偿因树脂固化收缩引起的缺料，防止出现浇注缺陷。
（4）在固化过程中，采用阶梯固化工艺，使绕组的内应力降到最低，避免绕组开裂。
3、环氧树脂浇注材料的选择和配方设计3.1 环氧树脂混合料的选择环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两方面加以考虑。
对于干式变压器来讲，由于绕组体积大，对电气性能、机械强度要求高，所以，所选用的浇注材料必须满足变压器的各方面性能要求，且绝缘等级一般要求达到3 级以上。
就工艺性而言，主要是要求在一定的工艺条件下，混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性，即在一定条件下可以控制混合料的浇注时间。
浅谈环氧树脂浇注干式变压器安装和维护的技术要点作者：王圣禹来源：《中国科技纵横》2012年第22期摘要：随着科技的进步出现了环氧树脂浇注干式变压器，环氧树脂浇注干式变压器具有低成本、抗暴防燃、免维护、易运输等优点，成为新时期主要的变压器类型，特别在城市电网的建设和规划中环氧树脂浇注干式变压器得到了广泛的应用，本文在说明环氧树脂浇注干式变压器相关知识的基础上，说明了环氧树脂浇注干式变压器在安装和维护工作中应该注意的技术要点，希望可以达到促进环氧树脂浇注干式变压器应用，提高电力安装工作质量。
关键词：环氧树脂浇注干式变压器安装过程维护操作环氧树脂浇注干式变压器以其低成本、抗暴防燃、免维护、易运输等优点，在城市电网的建设和规划中得到了广泛的应用。
因此，电力建设者更应该提高对环氧树脂浇注干式变压器安装和维修工作的重视程度，准确掌握环氧树脂浇注干式变压器在安装和维护工作的技术要点，通过提升环氧树脂浇注干式变压器安装和维护工作质量，达到促进和推广环氧树脂浇注干式变压器应用的目的。
1、环氧树脂浇注干式变压器的概述1.1 环氧树脂浇注干式变压器的应用范围环氧树脂浇注干式变压器一般用于电压等级为35kV、额定容量20000kVA及以下的城市电网，是高层建筑、工业企业和商服行业用电的主要变压器类型。
1.2 环氧树脂浇注干式变压器的优势环氧树脂浇注干式变压器具有性能上的优势，环氧树脂浇注干式变压器是一种地损耗、低局放和抗短路的变压器；环氧树脂浇注干式变压器具有的安全上的优势，环氧树脂浇注干式变压器具有防爆炸、防过热和防燃烧的优点；环氧树脂浇注干式变压器的施工优势，环氧树脂浇注干式变压器具有易运输和保管的优点，在实际的电力工作中可以做到免维护。
2、环氧树脂浇注干式变压器运输的技术要点2.1 环氧树脂浇注干式变压器的运输首先，环氧树脂浇注干式变压器可用各种交通工具进行运输，只要做到运输工具的清洁就可以进行运输。
其次，环氧树脂浇注干式变压器运输中应该防止摇晃、碰撞和移动现象的出现。
