PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜

PVDC物理性能PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。

分子结构对称，结晶度高。

对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。

也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。

利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗（失重）。

阻气性能不随湿度的变化而变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性（在包装低脂肪或高蛋白食品时这一点尤为重要）。

耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。

安全环保，符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。

主要应用领域：奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。

可耐125℃/30min蒸煮。

编辑本段国外PVDC工业的发展和垄断PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。

初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。

50年代中叶，由美国DOW公司推向民用，因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受，作为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。

长 ＞ ０ ％ ，角 撕 裂 强 度 为 ５ ． Ｎ ｍ～ ４７ Ｎ ６０ ４８ ／ ８ ．Ｋ ／ Ｋ
品， 并推法
ｍ，分 别 比世 界上 最好 的意 大利 Ｍａ ｒＢ 公 吹膜工 艺 ，加 上特殊 的离线 处理技 术加工 而 ｔ— ｉ ｅ
空包装后 能抑制 细菌 繁殖 和脂 肪氧化 ，延缓 挤吹 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ膜无 针孔 ， 折 断裂纹 ， 品既可 无 产
各种微生物生长 ， 延长鲜 肉的保 质期。
２ ．收缩包装后 ，包装材 料紧贴在 肉的表
以是透 明的 ， 也可 以做成避 光的 。
通过检 验证 明 ，在 １ Ｏ次 Ｇ ｌ 挠 曲试 验 ｅｏ ｌ 状态 时 的 ０ ４ ， ． ｇ 而铝 纸铝 塑复 合膜挠 曲试 验 ０ １ Ｏ次后 ， 透过率从 ０ １ 上升为 ０ ４ 。 ．ｇ ０ ． ｇ但试 验 ７ 也证 明 ， 气透过 率挠 曲 １ 氧 Ｏ次后 ， Ａ Ｐ Ｄ Ｍ —Ｖ Ｃ
析 中心 出具 的检验报告 显示 ，已达 到 国 内外
主要精 力投入 到冷 鲜 肉包 装材料 的研究 与开
领先水 平 。主要 技 术指 标 为 ：８天生 物 降解 发方 面 。经过 近 ｌ 月 的努力 ， ２ Ｏ个 终于 开发 出
率 ≥６ ． （ 家 标 准 为 ≥１ ％、 国 际 标 准 用 于冷鲜 肉包装 所用 的 Ｐ Ｃ共挤 收缩 袋产 ６６ 国 ％ ０ ＶＤ 为 ≥１％） 薄 膜纵 横 向强 度 ＞ ０ ａ 断 裂 伸 ５ ， ３ Ｍｐ 、
料 。各 国以光 降解 和生物降降为技术路线 ， 做 的主 要原 料 完全 立 足 国 内的可 再 生 资源 ， 即 国 、英 国 、意大利 和 日本 能生产 完全 降解 塑 石 灰岩 、焦 炭 中得到 的聚 乙烯 醇 （ Ｖ ） 占 ＰＡ ， 料 ， 产 品售 价是普通 塑料产 品的 ６ ８倍 ， 但 ～ 无 ２ ％ ； ０ 由动植 物 中得 到 的甘 油 ， １％： 占 ５ 以及

多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造摘要：经济社会对新材料的需求，推动了新材料技术的发展，使用多层共挤吹塑工艺制作而成的多层复合薄膜，被广泛应用在现今社会的生产和生活中，本文阐述了多层共挤技术的一些特点，同时分析了多层共挤下吹法工艺的缺陷，提出了相应改造思路。

关键词：多层共挤吹法工艺吹塑技术一、多层共挤吹法工艺介绍（一）多层共挤吹法简介所谓的多层共挤吹法是指将不同的原料通过复合模头将原料挤出，并吹制成中空的成型制品。

多层共挤所生产的聚合物能够有效的结合不同组分的特性，使得塑料制品能够结合耐酸耐腐蚀、美观、经济等特点。

多层共挤近些年得到了长足的发展，资料表明，多层共挤已经能够生产九层及以上的多层聚合物。

（二）多层复合薄膜的优势多层复合薄膜能够满足人们对包装越来越高的要求，与其他薄膜材料相比，它具有以下一些明显的优点：1.性能增强。

多层复合薄膜将熔点高的材料和具有良好机械加工性能的材料复合在一起，既可以在热封过程中，避免薄膜外层与热封装置粘连，又可以有较好的强度，保证机械加工需要。

2.成本较低。

多层共挤吹法工艺是一步制成，不需要修边等工艺，原料和生产费用都得到降低。

一些功能性的添加剂也只添加到表层即可，没有功能要求的内层可以不用添加，这样也节省了成本。

并且还能通过不同共挤结构的设计，选择生产能满足不同需求的产品。

（三）我国多层共挤吹法的现状多层共挤复合薄膜的使用在我国已经非常广泛，但是，这种多层共挤吹塑设备，却大都从国外公司进口，很多相关的核心知识技术，都掌握在外国公司的手中，中国在此行业中，也就没有了话语权。

国内也有一些多层共挤的吹塑设备，但是与国外设备相比较，技术上明显的落后，且生产出的薄膜均匀性很差，厚薄不均也就使得产品质量低下，根本无法满足市场需要。

二、国内多层共挤吹法工艺的缺陷及改进措施我国现在使用的包装薄膜，多为2到5层共挤结构，其中3层结构使用较多。

在对复合薄膜的制作过程中，不同的原材料需要使用不同的成型设备与工艺，并不是说能挤出、成型就成功了。

聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究摘要：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种环保、生物降解的材料，具有广泛的应用前景。

本文通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，探讨了其加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响。

研究结果表明，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能受到加工温度和拉伸速度的影响最为显著，适宜的加工条件可以得到具有良好性能的聚乙烯醇／淀粉薄膜。

关键词：聚乙烯醇／淀粉薄膜；挤出吹塑；工艺参数；性能引言：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种以聚乙烯醇和淀粉为主要原料制成的环保、生物降解的薄膜材料。

随着环保意识的增强和可持续发展的要求，聚乙烯醇／淀粉薄膜在包装、农业覆盖膜等领域展示了广阔的应用前景。

因此，研究聚乙烯醇／淀粉薄膜的加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响，对于进一步推广和应用该材料具有重要意义。

方法：本研究采用了挤出吹塑工艺来制备聚乙烯醇／淀粉薄膜。

首先将聚乙烯醇和淀粉按一定比例混合，并加入适量的塑化剂和增塑剂。

然后将混合物放入挤出机中进行塑化处理，得到型材。

最后，将型材送入吹塑机进行拉伸成薄膜。

结果与讨论：研究发现，加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响。

随着加工温度的增加，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后减小的趋势。

透光性能也呈现类似的变化趋势。

这是因为在较低的温度下，聚乙烯醇／淀粉分子链未能充分塑化，导致脆性和透光性较差；而在较高的温度下，淀粉分子链会发生降解，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能下降。

因此，需要选择一个适宜的加工温度来获得最佳的薄膜性能。

此外，拉伸速度也对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能有一定影响。

适宜的拉伸速度可以提高薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，但过快的拉伸速度会导致薄膜断裂。

因此，在实际生产中需要控制好拉伸速度，以确保薄膜的质量稳定。

结论：通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，我们可以得出以下结论：1.加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响，适宜的加工温度可以获得良好的薄膜性能。

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煮后 常温 保 存 ，保 质 期 可达 ６个 月 以 上 。 （ ）耐高 温 性 好 ２ 多层 复 合 薄 膜 经 过 １ １ 。 ２ Ｃ、３ ｍ Ｉ 件 杀 菌 后 ，其 机 ０ ｎ条
活调整 相应的组合 。
根 据成膜方式 的不 同 ．可 分为多层共挤吹塑膜和 多层
艺在国外 已经成熟 ，综合 无溶剂设备的技术特点 ，研 发人
氧 气透过量小于 ７ ９ ｍ ／ ・ ４ ａｍ ・ ０ Ｈ ．ｃ ｍ ２ｈ・ ｒ ５ ％Ｒ ；水 蒸气 透过 量小 于 １６ ／ｍ ２ｈ ｇ ４ 。其包 装 的肉食经高 温蒸
印刷技 术 、 ０ ７ ７ — ３ — ２０ ／ ７
６ Ｏ一 ８ 。 ０Ｃ的长烘道 ，这时 它将发生较 大收缩 而无法 获得
尺寸 稳定 、表观 平 整的 薄膜 ，无法保 证 正常 的复 合及 复 合后 的效 果 。此 外 ， 由于 Ｐ Ｃ的高阻 隔性 ，干 法复合 ＶＤ 后胶黏 剂的溶 剂残留不 易逸散 ，有时会影 响到食 品安全 ， 不符合环保 趋势 。
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【 软包装专干｜ 拈 Ｊ ｌ
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Ｐｉｔ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎｉ
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郑州 宝蓝 包装技术有 限公 司 徐 辉
赵 新峰
众所 周知 ，从 ２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代 中期伴随火腿肠加工技 术的 引进 ，Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ在 国内得 到大量应 用 ．随后的十几 年里 ， 双汇 ，春都 ．雨 润 、金锣 等品牌 的火腿 肠产量 逐渐加 大 ．
成为继美国 ，日本之后的 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ第三大生产应用大国。
随 着 国 民 经 济 的 增 长 ．我 国对 食 品特 别 是 肉 食 品 的 需
求逐步向 多元化 ，高档次 、安全性方向发展 。目前 ，Ｐ Ｄ ＶＣ 产品结构 受其 自身特性的限制 ，其应 用仍 然比较 单一 ．如 何充分利 用 Ｐ Ｃ的优异性能 ．开 发出适用的高阻隔复合 ＶＤ 膜成为软包装界关注的课题 。

CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进行金属化处理。

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

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PE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法∙4）PE塑料的基本介绍∙5）高压PE再生塑料的加工造粒过程∙6）聚乙烯PE的注塑成型工艺∙7）交联改性PE再生料加工成型方法∙8）PE膜特性解析∙9）HD PE工艺技术进展∙10）高密度聚乙烯(HD PE)知识介绍∙11）LD PE高低密度聚乙烯和HD PE高密度聚乙烯的性能差别∙12）聚乙烯(PE)薄膜的特性与处理方法∙13）LD PE(高压低密度聚乙烯)的特性与用途价格工艺∙14）HD PE/LLD PE/POE薄膜性能的研究∙15）LLD PE薄膜的性能及典型物理性能参数∙16）茂金属改性PE薄膜∙17）ElitemLLD PE吹塑薄膜的性能参数∙18）PE保护膜性能指标∙19）PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识CPP薄膜关于CPP薄膜，PP论坛更多推荐∙1）包装技术：CPP膜的用途与发展∙2）CPP薄膜于热封层中使用温度及强度乃重要性能∙3）浅谈影响cpp塑料薄膜性能的主要因素∙4）CPP油墨∙5）CPP薄膜∙6）流延聚丙烯薄膜(CPP)∙7）CPP材料和薄膜特性∙8）CPP薄膜的市场前景∙9）CPP薄膜的生产设备∙10）如何详细区分CPP薄膜∙11）CPP镀铝膜典型性能指标介绍PVA薄膜关于PVA薄膜，PP论坛更多推荐∙1）PVA涂布型阻隔性包装薄膜∙2）改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用∙3）耐水改性PVA涂布膜高阻隔包装新材料∙4）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展看∙5）PVA高阻隔涂布液、涂布膜∙6）改性PVA涂布膜与各种高阻隔薄膜之对比∙7）PVA涂布液∙8）PVA纳米涂层材料引导高阻隔包装市场∙9）耐水改性PVA高阻隔涂布复合膜∙10）改性聚乙烯醇(PVA)涂布复合薄膜的应用∙11）论水溶性PVA薄膜优势及发展前景∙12）分析水溶性PVA薄膜生产及在软包装上应用∙13）高科技水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望∙14）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望柔版印刷关于柔版印刷，PP论坛更多推荐∙1）什么是柔版印刷机∙2）塑料薄膜柔版印刷的质量控制∙3）浅谈水性柔版印刷在瓦楞纸板中的应用∙4）柔版印刷使用油墨刮刀应注意什么∙5）柔版印刷刮墨刀安装步骤∙6）试论薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比∙7）塑料包装中柔印和凹印的现状及发展∙8）塑料薄膜柔印工序质量控制∙9）塑料薄膜柔印色序的安排∙10）柔印机产品的适合性∙11）柔印机的定量供墨系统∙12）柔印油墨∙13）柔印的发展∙14）机组式柔印机的优势和劣势∙15）选购柔印设备之我见镀铝薄膜关于镀铝薄膜，PP论坛更多推荐∙1）复合镀铝膜常见问题分析及相关标准∙2）镀铝膜生产工艺简介∙3）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析∙4）浅析影响镀铝膜复合强度诸因素∙5）油墨与复合镀铝膜白点现象∙6）镀铝膜的基本性能∙7）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法∙8）镀铝膜转移现象分析∙9）镀铝膜专用粘合剂的应用∙10）镀铝膜专用水性上光油∙11）茂名石化推出镀铝膜专用料∙12）镀铝膜技术性能∙13）镭射镀铝膜介绍及分类∙14）转移法真空镀铝膜∙15）真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事∙16）真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测∙17）镀铝膜复合用水性胶粘剂的制备与性能研究∙18）真空镀铝膜原理、特点、工艺及检验标准∙19）CPP镀铝膜典型性能指标介绍∙20）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍∙21）镀铝膜在复合软包装中的应用简介镀铝纸关于镀铝纸，PP论坛更多推荐∙1）镀铝纸∙2）激光全息镀铝纸印制的问题及特点分析∙3）镀铝纸胶印适性和工艺难点∙4）真空镀铝纸的应用∙5）镀铝纸——包装界的绿色追求∙6）浅谈绿色包装材料中的真空镀铝纸∙7）激光全息镀铝纸印制工艺∙8）真空镀铝纸在包装材料中的突出之处∙9）真空镀铝纸的工艺∙10）真空镀铝纸存在的不足之处∙11）真空镀铝纸与薄膜的气体透过率测试方法∙12）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍油墨刮刀关于油墨刮刀，PP论坛更多推荐∙1）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响∙2）油墨刮刀使用事项∙3）油墨刮刀在塑料凹印中的应用∙4）油墨刮刀在凹印机中的正确应用∙5）油墨刮刀故障排除指南∙6）凹印油墨刮刀的选用∙7）油墨刮刀正确的安装方法∙8）油墨刮刀压力的主要作用∙9）丝网印刷机的新型油墨刮刀技术∙10）油墨刮刀的种类及应用∙11）凹印中如何调整油墨刮刀∙12）浅析油墨刮刀与凹印质量问题的产生原因∙13）什么是双刃油墨刮刀?∙14）油墨刮刀-金属刀及橡塑刀的特点及应用∙15）油墨刮刀专用钢带∙16）油墨刮刀压力的调整技巧∙17）油墨刮刀印刷的功能∙18）使用油墨刮刀应注意甚麽∙19）油墨刮刀片介绍∙20）软包装凹印中油墨刮刀的使用体会∙21）油墨刮刀的精密在印刷中的应用∙22）凹印机油墨刮刀调整方法∙23）凹印中油墨刮刀的运用知识∙24）油墨刮刀的安装与角度设置∙25）浅说油墨刮刀凹版印刷关于凹版印刷更多话题，PP论坛更多推荐∙1）影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素∙2）塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析∙3）凹版印刷搅墨棒的选择∙4）塑料凹版印刷中质量问题及解决方法∙5）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响∙6）塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制∙7）珠光粉在凹版印刷中的合理应用∙8）凹版印刷中发虚和晕圈现象的排除∙9）凹版印刷油墨的产品说明、生产工艺、加工流程∙10）塑料凹版印刷八大因素∙11）凹版印刷质量问题---凹印色差∙12）凹版印刷质量问题---凹印墨点污染∙13）凹版印刷质量问题---实地水波纹与暗调并级∙14）凹版印刷质量问题---高光小网点缺失∙15）凹版印刷质量问题---糊版∙16）凹版印刷的优势∙17）七色凹版印刷机张力控制系统的改造∙18）凹版印刷在印前控制工序的操作要点∙19）凹版印刷如何使用计算机配色∙20）凹版印刷装饰性纹理常见种类及特点预涂膜关于预涂膜更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法∙2)影响预涂膜覆膜质量的因素和水性覆膜工艺生产常见问题∙3)试谈预涂膜对胶订封面装订适性的影响∙4)预涂膜工艺的技术参数有哪几项？∙5)预涂膜的分切操作内容是什么？∙6)预涂膜的收卷操作内容是什么？∙7)预涂膜的输送印刷品操作内容是什么？∙8)预涂膜的放料操作内容是什么？∙9)预涂膜的工艺操作分哪几步骤？∙10)按成品、幅宽分类，热熔胶预涂膜可分为哪几种?∙11)影响预涂膜覆膜质量的主要因素∙12)预涂膜纸塑复合工艺探讨PVDC关于PVDC更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）PVDC涂布型阻隔性包装薄膜∙2)PVDC在冷却肉包装中的应用∙3)PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展∙4)多层共挤PVDC高阻隔薄膜∙5)PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙6)浅谈七层共挤PVDC薄膜与七层共挤高阻隔性薄膜∙7)PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙8)PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展∙9)环保高阻隔PVDC涂布膜KOPP薄膜∙10)PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策∙11)PVDC优越于传统塑料薄膜∙12)PVDC类材料(聚偏氯乙烯)∙13)PVDC涂层对薄膜阻气及防潮性的影响干式复合关于干式复合更多专业文章，，PP论坛精心推荐∙1）干式复合软包装产生气泡成因与对策∙2)干式复合机中干燥方式介绍∙3)塑料薄膜干式复合粘边怎么解决？∙4)干式复合机的工作原理∙5)如何控制干式复合的张力∙6)干式复合机避免成品产生气泡的方法∙7)干式复合机避免成品黏结不牢的方法∙8)干式复合粘合剂的选用方法∙9)软包装干式复合膜粘接力降低、剥离度不良的成因及对策∙10)干式复合，如何远离水分的困扰﹖∙11)软包装干式复合剥离强度的影响因素分析∙12)食品包装干式复合的应用与胶粘剂的发展∙13)解读干式复合技术的基材及油墨的选用∙14)干式复合加工过程中的张力控制对产品质量的影响∙15)学术·浅谈对干式复合工艺的质量管理∙16)干式复合中剥离强度差的问题简析∙17)干式复合成品中避免成品起皱的方法∙18)干式复合成品中避免成品黏结不牢的方法∙19)干式复合机之粘合剂的选用方法∙20)软包装干式复合拖墨故障分析∙21）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法∙22)干式复合过程中上胶量与成本控制技巧∙23）铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制∙24）谈谈干式复合工艺∙25）干式复合工艺控制要点多层共挤工艺关于多层共挤更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙2）国内多层共挤吹膜机械生产方向的要点∙3）多层共挤吹膜机的使用范围∙4）多层共挤薄膜吹膜机性能优点∙5）多层共挤流延工艺已经成为规模化生产应用的必然选择∙6）多层共挤流延膜的生产工艺与应用∙7）多层共挤薄膜的新概念∙8）多层共挤复合热封材料的应用∙9）多层共挤PVDC高阻隔薄膜∙10）我国多层共挤吹膜机械生产要点∙11）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙12）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙13）国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况∙14）浅谈多层共挤薄膜的应用∙15）多层共挤复合薄膜用原料的选择∙16）多层共挤薄膜技术新进展∙17）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览∙18）谈谈国产的“多层共挤吹膜”设备的发展∙19）我国多层共挤技术现状∙20）非PVC多层共挤输液膜影响碳酸氢钠pH值∙21）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙22）巴顿菲尔多层共挤吹膜设备简介∙23）多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案探讨∙24）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙25）多层共挤流延膜挤出技术吹塑薄膜关于吹塑薄膜更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）聚丙烯和聚乙烯的共吹塑薄膜∙2）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙3）聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法∙4）聚乙烯吹塑薄膜成型∙5）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览∙6）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙7）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺以及常见故障介绍∙8）国外多层共挤吹塑薄膜技术∙9）低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙10）线性低密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除∙11）高压聚乙烯吹塑薄膜提高产量质量的实践∙12）聚乙烯吹塑薄膜成型∙13）FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能∙14）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺∙15）LDPE、LLDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙16）LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求∙17）LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点∙18）LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙19）如何提高吹塑薄膜的收卷质量∙20）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览高温蒸煮袋关于耐高温蒸煮膜袋，PP论坛更多精心推荐1）高温蒸煮袋的生产结构、工艺、应用及发展前景2）耐135℃高温蒸煮用复合膜胶黏剂的配方工艺3）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项4）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项5）PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料新天地6）耐高温蒸煮袋的制造工艺7）高温蒸煮膜综述8）高温蒸煮袋的生产工艺及相关问题9）高温蒸煮袋检测方法10）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展11）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨12）可用于高温蒸煮包装的透明镀铝薄膜浅析13）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展14）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨15）耐高温蒸煮袋(高温蒸煮袋)主要优点铝箔关于铝箔更多专业文章，PP论坛更多推荐1）铝箔包装的发展前景2）凹印铝箔套印的张力控制3）铝箔胶带的主要功能有哪些4）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析5）铝箔封口膜的应用及其特点6）高温铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法7）铝箔在复合软包装中的应用8）药品铝箔与PVC热封强度测试9）铝箔纸多功能凹版印刷机10）如何选择蒸煮包装袋用铝箔11）软包装材料--铝箔12）铝箔复合膜13）铝箔袋包装14）药用铝箔材质及其检验15）铝箔材料质量及其检测方法16）铝箔凹印材料及保护层、粘合层质量检测技术17）铝箔粘合层涂布质量差异及热封强度质量检测方法18）铝箔保护层质量的检测方式19）软包装铝箔检测方法20）铝箔复合材料阻隔性能的检测21）铝箔复合材料阻隔性能检测时的注意事项22）铝箔复合包装的整体密封性23）真空镀铝箔金属转移剂及其制造工艺24）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障及对策热收缩膜关于热收缩膜更多问题，PP论坛精心推荐1）热收缩膜标签的印前处理和印刷工艺2）包装热收缩膜的质量如何吸引厂家青睐3）POF环保型热收缩膜收缩率的测定4）热收缩膜标签的印刷及应用前景5）POF热收缩膜性能指标6）POF热收缩膜的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多层共挤出复合薄膜原料简析杨铄冰;杨涛【摘要】本文按照不同塑料原料在共挤出复合薄膜中的作用分类,比较全面系统地介绍了7类基层用塑料原料、9类功能层塑料原料、9类粘合层树脂材料的结构特点、物理特性、加工性能及薄膜制品的功能与用途,为共挤出复合薄膜的原料选取及结构设计提供帮助.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2018(028)004【总页数】13页(P20-31,56)【关键词】共挤出复合薄膜;塑料原料;阻隔性【作者】杨铄冰;杨涛【作者单位】江南大学化学与材料工程学院;江南大学化学与材料工程学院【正文语种】中文1. 前言多层共挤出复合薄膜是一种新型的包装材料，它可以弥补单层塑料薄膜的性能缺陷，发挥每层材料的长处，达到取长补短的目的，具备更优的综合性能和突出的某些包装特性，是当前满足包装内容物特殊要求的最理想薄膜材料之一。

通过不同材料的层级间有效搭配和组合，薄膜可以同时拥有多种包装材料的特性，如阻隔性能、高强度、好的热封性、低成本等，从而使薄膜具有更高的性价比。

多层共挤出复合薄膜在食品、医药、日化品、工业、农业等多个包装领域已有广泛应用，且发展前景良好。

多层共挤出复合薄膜是将两种或两种以上的树脂及其配混物，分别加入两台或多台挤出机中，分别熔融挤出后，通过各自的流道在（扁平状或环状）模头内或模头外汇合，经进一步成型及冷却后，制备成多层复合薄膜。

由于使用不同的生产设备，共挤出复合薄膜可分为共挤出流延复合薄膜和共挤出吹塑复合薄膜两种。

实现多层共挤出复合，除了保证共挤出复合过程顺利进行的新技术和新设备出现外，原料的选取和科学使用也是十分重要的因素。

共挤出，特别是复合过程中，需要考虑不同物料熔体之间的温度、粘度差异及相互影响，对复合薄膜产品质量的不良作用；相邻两层的物料极性和表面性能差异，对复合后薄膜层间牢固程度的影响等等。

此外，与挤出单一原料相比，有些共挤出物料需要有较高的挤出温度和较长的滞留时间，需要选用差异较大的挤出加工装备和工艺。

高阻隔食品包装袋的技术指标食品包装材料的要求用于食品包装的材料必须要有较高的阻隔性、较高的耐温性、优良的机械性与化学稳定性。

所谓阻隔性能主要是阻氧性、阻湿性、阻油性与阻异味性。

例如对于油脂食品必须具有高阻氧气性和阻油性；对于干燥食品要求高阻湿性；芳香食品要求高阻异味性。

根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性包装材料(树脂)应具有以下特性：(1) 透氧率在大气压力下连续24h内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。

许多传统型树脂的透氧率为5，而大多数新型树脂则≤1。

例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0.3；透氧率＜0.1的材料列为高阻隔性材料，例如PVDC和EVOH。

其它材料则列为中等阻隔性材料。

(2) 透湿气 (水蒸气) 率透湿气率＞0.1的薄膜列为超低阻隔性薄膜，透湿气率0.06～0.1的薄膜为低阻隔性薄膜，0.03～0.06的薄膜为中等阻隔性薄膜，≤0.03的薄膜列为高阻隔性薄膜。

透湿气率的测定一般在100℃温度和90％相对湿度下进行。

目前市场上已经出现了多功能复合膜，这些多功能复合膜必须符合以下技术要求：（1）要有优异的阻隔氧气的能力，以防止脂肪和蛋白质氧化变质；（2）优异的阻隔水蒸气能力，以防止因水汽的进入或引起食物口味的变化；（3）要有优异的阻隔香气的能力，以防止异味进入或香味的挥发，保证食品原质原味；（4）要有良好的热封性能，以满足密闭保存的需要；（5）要具有一定的耐热性，以满足杀菌的要求，避免微生物破坏食物；（6）要有良好的印刷性，以满足装潢美观需要；（7）要有较强的力学性能，以保护食品，满足搬运和运输的需要；（8）其他食品标准的要求。

2.2高阻隔性材料现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、聚乙烯醇(PVA)、乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、偏氯乙烯共聚物(PVDC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、特殊尼龙(MXD2)、尼龙(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。

本公司的主导产品有两大系列：一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PV A),二是长效抗静电气相防锈膜及树脂。

一、聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）照片（一）聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品说明聚乙烯醇（PV A）是一种应用非常广泛的环保型材料，广泛应用于造纸、纺织、涂料、胶粘剂、精细化工等行业，用其加工生产的水溶性薄膜，是可生物降解的塑料包装制品，它的阻隔性优于乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙稀(PVDC)和聚酰胺（PA），同上述材料及PET、PE、PT、PVC、BOVLON等相比，该材料及制品除具有良好的阻隔性外，其生物降解性、抗静电性、耐油性、机械物理性和透光率等性能均十分优异，受到了国内外科研机构和企业的高度重视。

但由于聚乙烯醇（PV A）材料的熔点为220℃，在受热时随温度升高而逐步分解，分解点为240℃，无法进行热塑加工，因此限制了其优异性能的发挥。

经多年努力，工程技术人员成功的研制出可以熔融热塑加工的聚乙烯醇（PV A）可塑性树脂（简称P-PVA，P即可塑性能的缩写，PVA即聚乙烯醇，P-PVA即具有可塑性能的能熔融加工的聚乙烯醇树脂的缩写），使其成为应用更加广泛的高阻隔性环保包装材料。

该产品现已在我公司投入批量生产。

P-PVA能够干法热塑加工成型，完全适合用现有的塑料机械设备通过挤出吹塑、挤出流延、注塑等方法制成复合片材、复合膜、各类容器以及具有耐水性的双向拉伸膜等高阻隔产品，还可以调整加工方法，改现有的湿法为干法生产水溶性薄膜和容器，能大幅度降低该产品的生产成本，还可以批量生产其它类降解性薄膜。

P-PVA热塑加工性能的具备，使该材料的应用范围和市场前景更加广阔，特别是其极具优势的性价比，在各种塑料包装材料中具有非常强的竞争力。

(二)聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品的种类和用途：P-PVA采用多层共挤的方法通过热塑加工可生产出高阻隔片材、高阻隔复合膜、高阻隔管材、水溶性薄膜、生物降解薄膜和双向拉伸薄膜等产品，其种类和用途如下：1、高阻隔复合片材：目前市场上的高阻隔热成型片材主要有PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PS片材、PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PE片材、PP/粘合剂/PVDC/粘合剂/PP片材等。

吹塑法“与”流延法“ 工艺比较薄膜生产领域中，“吹塑法“与”流延法“是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。

1、多层共挤吹塑法：这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。

上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。

目前，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。

总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。

下吹水冷，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。

在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。

不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。

在拉伸强度方面比流延膜好。

2、多层共挤流延法：这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。

这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。

目前进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。

同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。

目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。

进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。

这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。

PVDC共挤拉伸膜
PVDC共挤拉伸膜
• 在美国等发达国家，常用PVDC/LDPE共挤 复合膜来包装新鲜牛奶，可在常温下保鲜36个月不变质，可解决广大边远产奶区夏季 产奶高峰时大量鲜奶无法包装外运的问题。 • 目前国内还没有其它廉价的包装材料能满足 大量鲜奶包装的需求。这是一个潜在的大市 场。
• 食品方面：
8.2 聚偏氯乙烯PVDC应用
PVDC共挤拉伸膜
• 在PVDC多层共挤膜中，现广泛使用VDC- MA（丙 烯酸甲酯）共聚的PVDC，此类PVDC树脂阻隔性 能要好于肠衣用PVDC树脂数十倍，从而大大提高 共挤膜的阻隔性。
PVDC共挤拉伸膜
• 利用可拉伸的PVDC共挤膜，在自动拉伸 包装机上拉伸成型，可自动包装中、低温 肉制品，采用此包装可以有效防止产品出 水变质，从而大大延长产品货架期，确保 产品的正常市场流通。 • 目前双汇低温产品大量采用该种包装，不 仅大大延长产品保质期，降低了生产成本， 同时有效地解决了产品腐败变质问题，维 护了企业品牌形象和信誉。
8.3 PVDC涂布膜种类及应用
• CPP单面涂布薄膜(KCPP)适用于袋装农药等包 装，常用规格为35μm、40μm。 • CPE单面涂布薄膜(KCPE)适用于各类食品包装 的复合层，常用规格为50μm。 • 玻璃纸单面涂布薄膜(KPT)适用于巧克力包装， 常用规格为28g/m2。 • 三层共挤黑白PE单面涂布薄膜适用于液体牛奶 包装，常用规格为70μm、80μm、90μm
烤鸭、酒类、榨菜、调料等，均得到消费
者的称赞。
8.3 PVDC涂布膜种类及应用
• BOPP单面涂布薄膜(KOP)适用于各类食 品包装，常用规格为21μm、25μm、 30μm。 • BOPA单面涂布薄膜(KPA)适用于肉制品、 水产品等包装，常用规格为17μm。 • BOPET单面涂布薄膜(KPET)适用于火腿 肠、花生米、干果、碘盐、调味品等包装， 常用规格为14μm、17μm。

结合起 来 ，性 能互补成 为一 种综合 性能优 良 Ｐ Ｔ为基 材 的塑料瓶 进人饮 料行业 后 ，涉足 Ｅ 的高 阻透材 料 。如 可 制成 将 透氧 率控 制 在 ＜ 制 在 ＜ ． ／ Ｇ ／ １３ — ９ ７ 的共挤 薄 膜 。 Ｏ ｇ （ ＢＴ ０ ７ １８ ） ７ｍ 这种 膜可取 代铝塑 复合 膜 、 Ｖ Ｈ共挤 膜 、 Ｅ Ｏ 尼 龙共挤复合膜等 。
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２０ 年 第 １ ０６ ６卷 第 ３期
塑料包装
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成， 用于冷鲜 肉包装 时有 如下的特点 ：
有更佳 的纵横 向强度 ，产 品结构可 以是对 称
１ ． 具有较 高的氧气和水蒸 汽阻隔性 ， 真 的也可 以是非对称 的。与铝塑 复合膜相 比， 抽 共
面 ， 大的减少 了冷鲜 肉的干耗 ， 极 同时减少鲜 后 ， Ａ Ｐ Ｄ Ｍ — Ｖ Ｃ共挤膜 的水汽透过率 保持初始 肉血水 的渗 出。 ３ ． 有较高 的收缩 率 ， 肉经 收缩包装之后 生
产 品外形和 肉质清 晰可见 。
４ ．袋子 的热封材 料采用特殊 聚合物混 配 上 升 至 １ ２ｍ ， 而 纸 铝 塑 复 合 膜 仍 为 ． ｃ ５ 而成 ，它提供 了生 鲜 肉包 装很好 的热 封强 度 ００ ６ｍ 。（ 及抗污染热封效果 。 针 对这 一拥 有 自主 知识 产 权 的新 产 品 ， 厚 度为 ０１ｍｍ） ．２ 。 据 邢 台 威 特 塑 业 有 限 公 司 还 将 推 出
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塑 料 包 装
２０年 ０６
第 ｌ ６卷
第 ３期
出 口韩 国。在韩 国 ，每 １ Ｏ只啤酒 瓶 中就有 １
有 限 公 司 在 成 功 推 出超 宽 流 延 膜 生 产 线 和

CPP保护膜生产工艺及要求CPP流延膜生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出CPP流延膜原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。

高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。

目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。

因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

(2)复合材料。

根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。

(3)粘结材料。

粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。

因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间。

CPP流延膜生产工艺质量控制在原材料质量保证的前提理，CPP流延膜生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。

熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。

但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

尼龙的比例很小。两者都具有很好的阻湿能力、优良的耐穿刺能力及耐油
性。但在湿热条件下，阻氧能力达不到要求，氧气的渗透会使油脂氧化变
质，最终导致肉制品腐败。因此，应选用铝箔/尼龙或K膜。在性能价格
的比较上，选择K膜（如KPA、KPET）与PE复合比较理想，参考数据如
表1所示。
表1薄膜包装材料的性能薄膜WTR水蒸气透过量单位g/m2·24h条件
薄膜适用于糕点等食品包装，常用规格为22μm。BOPET双面涂布薄膜
（KOPET）适用于电蚊香片等包装，常用规格为19μm。CPP单面涂布薄
膜（KCP）适用于袋装农药等包装，常用规格为35μm、40μm。CPE
单面涂布薄膜（KCE）适用于各类食品包装的复合层，常用规格为48μ
m。玻璃纸单面涂布薄膜适用于巧克力包装，常用规格为28g/m2。
某检测中心对某公司送的样品进行检测，结果表明，上述K膜的氧气透过
量（OTR）在5-10cm3/m2·24h·1atm范围内，达到了各类食品包装的要
求。若有更高阻隔性能的要求，材料生产商只需调整配方工艺即可。肉制
品包装肉制品如常见的香肠、火腿、烧鸡等，采用含尼龙五层共挤薄膜和
尼龙/PE双层复合袋。前者的缺点是只能表印，而低价位的共挤薄膜中，
种类包括：
BOPP单面涂布薄膜（KOP）适用于各类食品包装，常用规格为22μ
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
m、30μm。BOPA单面涂布薄膜（KPA）适用于肉制品、水产品等包装，
常用规格为17μm。BOPET单面涂布薄膜（KPET）适用于花生米、干果、
碘盐、调味包等的包装，常用规格为14μm、17μm。BOPP单面消光
的应用也有十来年了。由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC

软包装材料在食品中的应用第一部分相关软包装材料分类一、高阻隔性塑料包装材料高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的,它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用。

保存食品的技术多种多样,象真空包装,气体置换包装,封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装液体热充填包装等等。

在这些包装技术中许多都要使用到塑料包装材料，虽要求其具备多种性能,但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。

下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍。

ﻫ比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种：1．PＶDＣ类材料(聚偏氯乙烯)聚偏氯乙烯(PVＤＣ）树脂，常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用最多的高阻隔性包装材料，其中ＰVＤC涂覆薄膜使用量特别多。

PVDＣ涂覆薄膜是使用聚丙烯（OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作为基材的。

由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而且难以直接应用。

实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯（VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(ＨA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。

其中PVDC材料作为涂层通常称为K涂层,如一般的KＯP、KＰET、KPA材料,分别是采用PVDC树脂与OＰP、PＥT、PA材料的复合。

ﻫ2.尼龙类包装材料ﻫ尼龙类包装材料以前一直使用“尼龙６”。

但是“尼龙６”的气密性不理想。

有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MKＤ6）的气密性比“尼龙6”高1０倍之多,同时还有良好的透明性和耐穿刺性,主要被用于高阻隔性包装薄膜,用于阻隔性要求很高的食品软包装。

其食品卫生性也得到FDＡ的许可。

它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。

在欧洲,由于环境保护问题突出,作为ＰVDC类薄膜的替代产品，MXＤ6尼龙的使用量是很大的。

由ＭXＤ6尼龙和EＶＯH复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜，作为一种高阻隔性的尼龙类薄膜。

第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。

用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。

一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。

塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。

它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。

以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。

据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。

一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。

复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。

二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性？塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。

2、透过系数？塑料阻透能力大小的指标。

定义：一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。

表示为（cm3）、（g）对于气体：单位为cm3，mm/m2，d，mpa；对于液体：单位为 g，mm/m2，d，mpa；3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH：（EVAL）乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666：聚酰胺（尼龙）MXD6：芳香尼龙，间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC：聚偏二氯乙烯PAN：聚丙烯晴PEN：聚萘二甲酸乙二醇脂PET：聚对苯二甲酸乙二醇脂PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：苯乙烯HDPE：高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE：茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER：离子键聚合物EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE：钛，树脂粘合剂AC：聚乙烯亚胺 AC：乙醇：水 =1：6：3PU：聚氨脂 PU：固化剂：丙酮= 7：1：45 PVA：聚乙烯醇其中：高阻透材料：EVOH、PVDC、PAN、MXD6；中阻透材料：PA、PEN、PET5、塑料阻透方式？层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等；复合成型阻透又分为：干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型，如奶包装屋顶盒、枕型袋等，共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。

干货丨国内外高阻隔包装材料技术进展与发展方向国内外高阻隔包装材料技术进展与发展方向天津科技大学韩永生教授前言目前，高性能、多功能性塑料薄膜材料正成为热点开发的包装材料。

并已有许多产品投入了工业化生产。

这样，单一的塑料薄膜材料将满足不了上述的要求，故复合软包装薄膜材料就成为现今薄膜研究的主题了。

而高阻隔性薄膜就是其中重要的一种。

一高阻隔性包装薄膜材料氧气、二氧化碳等气体的含量对食品保存的质量有很大影响，因此，目前已开发了许多阻挡气体进入包装薄膜袋内部的阻隔型薄膜材料。

高阻隔性塑料包装材料就是随着食品工业的迅速发展而发展起来的，它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用，保存食品的技术多种多样，像真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等。

在这些包装技术中许多都要使用的塑料薄膜包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。

塑料单膜目前软包装普遍采用的塑料单膜品种有PVDC、EVOH、PA、PVA、无机镀氧化物膜等种，其中以PVDC、EVOH、PA的用量为最大。

PVDC1.聚偏氯乙烯是偏氯乙烯的均聚物。

包装中应用的商品名为萨冉（Saran）的树脂是偏氯乙烯和氯乙烯的共聚物，这是因为聚偏氯乙烯的分子结构的对称性使得它具高度的结晶性，并且软化温度高，接近其分解温度，再加上它与一般的增塑剂相溶性差，故难以加热成型。

工业上采用的是以结构相似的氯乙烯与其共聚，起到内增塑的作用，从而达到适当地降低其软化温度，提高与增塑剂相溶性的目的，且不失PVDC固有的高结晶特征，故现在应用的聚偏氯乙烯实际上是偏氯乙烯与氯乙烯的共聚物（VC/VDC），为简便起见也写作PVDC。

薄膜制品的透明性、印刷性、耐化学性更好，相对密度大，突出的特点是具备像EVOH一样的化学阻隔性能和极低的透水和透氧性能；薄膜制品收缩率大，制品比聚氯乙烯更坚韧、冲击强度更高。