浅谈多层共挤薄膜的应用

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤降生产工艺。

该工艺zui大的优势是具有*的加工精度，且能够zui大限度地发挥被加工材料的性能。

特别是在加工高隔绝多层共挤流延膜方面，具有*的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。

多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤降生产工艺。

采纳这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持*的尺寸精度。

所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采纳急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。

此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄掌控精度较高，厚度均匀性较好；透亮性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。

某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是*的方法就是多层共挤流延法。

挤出机单元多层共挤流延法的重要技术特点是：●多种原材料和辅佑襄助材料的混配和输送的掌控；●2台或2台以上的挤出机实现共挤；●共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；●多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头打开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；●既能对整体厚度进行监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整；●设备的自动掌控系统特别多而杂，如原材料的混配和输送、温度掌控、速度掌控、共挤掌控、厚薄均匀度掌控等，另外工艺的掌控也相当多而杂。

对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生牢靠性更佳。

由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。

ＰＤ Ｖ Ｃ树脂 ， 至此才结束了独家垄断的局面。 Ｍ — Ｖ Ｃ也称高阻隔 Ｐ Ｄ ， ＡＰＤ Ｖ Ｃ 相当于肠 ＰＤ Ｖ Ｃ的加工设备技术含量高 ， 目前为 衣膜用 Ｐ Ｄ 到 Ｖ Ｃ阻 隔性能 的 ３ 倍 以上 。 Ｏ 止 世界 上拥 有该 技术 的公 司仅 有 三 、四家 ， ＰＤ Ｖ Ｃ符合美国 Ｆ Ａ卫生标准 ，可广泛 Ｄ ＰＤ Ｖ Ｃ共挤设 备技术含量更 高 ， 吹膜设备 达到 应 用 于冷 鲜 肉 、 肉制 品 、 熟 奶及 奶 制 品 、 油性 正 常应用并批 量 生产 的仅有 美 国希悦尔公 司 食品、 茶叶、 药品等产品的包装。 和邢 台威特塑业有限公司等少数几家公 司。
“Ａ Ａ ”８ 年代后期又推出 Ｖ Ｃ Ｍ Ｓ Ｒ Ｎ ，０ Ｄ — Ａ共聚 物， ＰＤ 使 Ｖ Ｃ得 以市场化应用 。 ＰＤ Ｖ Ｃ工业 发源 于美 国 Ｄ Ｗ 化学公 司 ， Ｏ 由于初期适 逢 “ 二战 ”而主要 应用 于军 品包 装 ，从而给 Ｐ Ｄ ． Ｖ Ｃ工业蒙上 了一层神秘 的色 彩 ，再加 上其从 原料合成 到加 工设备 直至 生 产过程各个 环节均具高技术 含量 ，且美 国 Ｄ Ｗ 化学公司多年不解密 ，不转让技术 ， Ｏ 使 ＰＤ Ｖ Ｃ这一产 品一 直处 于垄断状态 。到 ６ Ｏ了 年代 ，Ｏ 化学公司与 １本旭化成公司合作 ＤＷ ３ 在 １本建 立 Ｐ Ｄ ３ Ｖ Ｃ原料生产 工厂 ，这一 产 品 才开始解密 ，后来 １本吴 羽公 司也开始 生产 ３
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多层共挤膜作用
多层共挤膜是一种一次性制备多层膜的技术，通过同一个挤出机将两种或两种以上的材料挤压出来，形成多层膜结构。

多层共挤膜的作用主要包括以下几个方面：
1. 隔热保温：多层共挤膜的层与层之间可以填充气体或其他绝热材料，形成更好的隔热保温效果，适用于建筑、冷藏、电器等领域。

2. 阻隔效果：由于多层共挤膜中层与层之间的界面结构较复杂，能有效阻隔气体、水分、光线和微生物等物质的渗透，用于食品包装、药品包装等领域。

3. 强化性能：多层共挤膜通过不同材料的组合，可以在不同的层中添加增强剂、填充剂等，提高膜材料的强度、韧性和耐磨性能。

4.功能性材料：多层共挤膜中可以加入各种功能性材料，如抗
静电材料、防滑材料、防紫外线材料等，使多层共挤膜具备更多的应用特性。

综上所述，多层共挤膜具有隔热保温、阻隔效果、强化性能和功能性材料等多种作用，广泛应用于各种领域。

多层共挤生物膜多层共挤生物膜，是一种新型的生物材料，具有广泛的应用前景。

它是由多层薄膜组成的，每一层膜都是由不同的生物材料共同挤压形成的。

这种多层共挤生物膜具有很多独特的特性，如高强度、高韧性、高稳定性等，因此在各个领域都有广泛的应用。

多层共挤生物膜的制备过程相对简单，一般是通过共挤法将不同的生物材料挤出成膜，然后将这些膜层堆叠在一起，形成多层结构。

这种制备方法可以灵活地调控每一层膜的成分和厚度，从而得到具有不同性能的多层共挤生物膜。

多层共挤生物膜的优点之一是其高强度和高韧性。

由于每一层膜都是由不同的生物材料共同挤压形成的，这些材料之间可以相互补充，从而使整个膜具有更高的强度和韧性。

这使得多层共挤生物膜在一些需要承受较大力学应力的场合具有很好的应用潜力，如医疗领域的人工器官、组织工程等。

多层共挤生物膜还具有较好的生物相容性和可降解性。

生物材料的选择是制备多层共挤生物膜的关键，一般选择具有良好生物相容性和可降解性的材料。

这样一来，多层共挤生物膜在体内不会引起明显的免疫排斥反应，并且能够逐渐被人体代谢和吸收，降低了对人体的损害。

多层共挤生物膜不仅可以用于医疗领域，还可以应用于环境保护、食品包装、农业等领域。

例如，在环境保护领域，多层共挤生物膜可以作为一种高效的过滤材料，用于水处理和空气净化。

在食品包装领域，多层共挤生物膜可以制备出具有良好保鲜性能的包装膜，延长食品的保质期。

在农业领域，多层共挤生物膜可以用于制备农膜，提高农作物的产量和质量。

然而，多层共挤生物膜在应用过程中还存在一些问题需要解决。

首先，制备多层共挤生物膜的工艺还需要进一步优化，以提高膜的质量和稳定性。

其次，多层共挤生物膜的性能评价标准还需要完善，以便更好地指导材料的选择和应用。

此外，多层共挤生物膜的成本也需要进一步降低，以促进其在各个领域的广泛应用。

多层共挤生物膜是一种具有广泛应用前景的新型生物材料。

它具有高强度、高韧性、高稳定性等特点，可以应用于医疗、环保、食品包装、农业等领域。

多层薄膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、低廉的成本、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。

七层共挤膜最适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，各层原料也可根据客户包装要求进行调整，（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基材等），以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。

（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。

（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。

（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。

（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。

（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。

产品适用行业：①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。

②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。

目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。

主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。

根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。

从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。

通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。

其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大.常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。

三层共挤薄膜层与层间的结合力哎，说起三层共挤薄膜层和层间的结合力，大家可能会觉得这玩意儿听起来挺复杂的，甚至有点像天书一样。

但你仔细想想，咱们平常接触的那些塑料袋、包装膜、食品包装材料，都是利用了这种“薄膜的结合力”来发挥作用的。

别小看这些薄膜，它们虽然看起来很薄，轻飘飘的，实际上，层与层之间的结合力可是支撑它们正常使用的关键。

咱们得先弄清楚，什么叫三层共挤薄膜。

别急，简单来说，这种薄膜其实就是把三种不同的材料，通过一种特殊的工艺挤压在一起形成的。

这三层材料，不同的可能有不同的功能，比如外层可能是防水的，中间层可能是隔氧的，内层则是起到保鲜的作用。

合在一起就像一块“多功能”的“保护膜”，把我们想保护的东西牢牢包裹住。

你可以想象，一层就像是衣服的外面一层，里面有内衬，再加上一层透气性好的填充层。

光是这三层材料本身，就能把包装性能提升到一个新高度，真是好得没话说。

那你说，既然三层材料那么厉害，层与层之间的结合力是不是就无敌了？其实不完全是。

你得知道，薄膜的每一层都是用不同的材料做的，这些材料之间有时候并不天然亲近，咱们能看到的只是漂亮的外表，实际上，要让它们紧紧地“黏”在一起，得靠一点“技巧”——也就是层间的结合力。

这种结合力就像人跟人之间的默契关系一样，得找对“合适的化学成分”和“加工工艺”。

如果这方面处理不好，膜层之间可能就会出现分离，影响包装的性能，甚至直接导致产品的保鲜效果大打折扣，真是让人哭笑不得。

说起来，层间的结合力有点像是婚姻里的“感情基础”。

你看，夫妻俩，如果感情好，哪怕是做个小事儿，也能默契配合。

而如果感情差，那怎么可能连个“购物清单”都不能协调好，别提再共度一生了。

所以说，薄膜层之间的结合力，尤其是对那些要求很高的食品包装来说，起着至关重要的作用。

没有强大的结合力，那三层薄膜就像三个人站在一起，谁也不靠谁，包裹再好也形同虚设。

你还得知道，层间结合力不仅仅是“黏住”这几层，它还得保证每一层的功能正常发挥。

多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能1.尼龙共挤膜五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE 和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。

生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。

七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE 的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。

通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。

因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。

2.EVOH 共挤膜五层EVOH 共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。

有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。

七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE 和非对称式结构PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，EVOH 共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。

作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH 也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。

3.PVDC 共挤膜通常将PVDC 共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。

PVDC 作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。

part three
CPP薄膜在电子 产品中的应用
The Application of CPP Thin Film in Electronic Products
1. CPP薄膜的特点之一是高透明性。CPP薄膜具有良好的透明性，可使包装物清晰可见，从而增加产品的 吸引力和竞争力。
1. CPP薄膜的优势之一是优异的耐热性。CPP薄膜具有较高的熔点和热稳定性， 能够在高温下保持稳定性和强度，适合用于高温加热和高温加工的包装应用。
1. 应用于建筑材料领域。CPP薄膜经过特殊加工处理后， 具有一定的耐候性和抗紫外线性能，可以用于制作遮阳篷、 遮挡布、地膜等建筑材料。这些材料不仅能够有效抵御外 界的风雨侵蚀，还能提供舒适的环境和良好的视觉效果。
包装食品、电子产品、医疗用品
Cpp薄膜在包装食品方面的应பைடு நூலகம்用
封闭性能：Cpp薄膜具有出色的封 闭性能，能有效防止湿气和氧气的 渗透，延长食品的保鲜期。
CPP薄膜在方面的应用主要体现在其 优异的特性上
包装食品：CPP薄膜具有较高的气体 阻隔性和抗UV能力，能有效隔绝氧气、 水蒸汽和异味的侵入，延长食品的保 鲜期同时，CPP薄膜具有较好的耐热 性和耐低温性，可以适应不同温度下 的包装需求此外，CPP薄膜还具有良 好的透明度和平整度，能够提升食品 包装的美观性
透明 高度 清澈
CPP薄膜具有优异 的耐撕裂性和防潮 性能，广泛应用于
包装行业
水 AI绘图 的
耐高温
1. CPP薄膜具有优异的性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化 学性质。例如，在高温灭菌过程中，CPP薄膜可以承受高温处理而不 发生变形或熔化，确保被包装物品的安全性和稳定性。 2. 由于耐高温的特性，CPP薄膜在食品包装领域具有广泛的应用。它 可以用于包装高温食品，如热食、煎炸食品等。CPP薄膜的耐高温性 能可以防止高温食品对包装材料的破坏，确保食品的新鲜度和品质， 满足消费者的需求。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用PVDC 的发展历史PVDC 是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC 聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。

上世纪30 年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC- VC 共聚物并取名为“SARAN”，80 年代后期又推出VDC-MA 共聚物，使PVDC 得以市场化应用。

PVDC 工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“二战”而主要应用于军品包装，从而给PVDC 工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW 化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC 这一产品一直处于垄断状态。

到60 了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC 原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC 树脂，至此才结束了独家垄断的局面。

PVDC 的加工设备技术含量高，到目前为止世界上拥有该技术的公司仅有三、四家，PVDC 共挤设备技术含量更高，吹膜设备达到正常应用并批量生产的仅有美国希悦尔公司和邢台威特塑业有限公司等少数几家公司。

PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC 是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。

PVDC 对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700 倍、PP 的1000 倍、PET 的20 倍、PA的10 倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。

PVDC 对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20 倍、EVOH- 32 的76 倍、EVOH- 44 的30倍、PA 的190 倍。

PVDC 对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000 倍、PA 的500 倍、PP 及PE 的17000倍。

PVDC 对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA、PVA 相比具有明显的优势。

MA- PVDC 也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30 倍以上。

多层共挤热收缩薄膜1. 引言多层共挤热收缩薄膜是一种采用共挤技术制备的特殊型薄膜材料。

它具有独特的性能和广泛的应用领域。

本文将详细介绍多层共挤热收缩薄膜的制备工艺、性能特点以及应用领域。

2. 制备工艺多层共挤热收缩薄膜制备工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备多层共挤热收缩薄膜的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚合物。

这些原料需要经过预处理，包括干燥、筛选等步骤，以确保原料的质量和稳定性。

2.2 共挤成型在共挤成型过程中，不同种类的原料通过多层共挤机头进行连续注塑。

通过调整机头结构和温度控制等参数，可以实现不同材料的均匀分布和粘接。

2.3 热收缩处理共挤成型后的薄膜需要进行热收缩处理，以提高其物理性能和尺寸稳定性。

热收缩处理过程中，将薄膜暴露在高温环境下，使其发生一定程度的收缩。

通过控制温度和时间等参数，可以实现所需的收缩率。

2.4 切割和包装经过热收缩处理的薄膜需要进行切割和包装。

切割过程中需要保证切口的平整和尺寸的准确性。

包装过程中要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。

3. 性能特点多层共挤热收缩薄膜具有以下几个主要性能特点：3.1 高强度和耐磨性多层共挤热收缩薄膜由多层不同材料组成，具有较高的强度和耐磨性。

这使得该材料在包装、保护等领域具有广泛应用。

3.2 良好的透明性和光泽度多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性和光泽度，可以保持包装物表面的光洁和美观。

这使得该材料在食品、日用品等领域的包装中得到广泛应用。

3.3 优异的热收缩性能多层共挤热收缩薄膜经过热收缩处理后，可以实现较高的收缩率。

这使得该材料在包装、固定等领域具有优异的性能。

3.4 良好的阻隔性能多层共挤热收缩薄膜具有良好的阻隔性能，可以有效隔离氧气、水分等外界因素，延长产品的保质期。

这使得该材料在食品、医药等领域得到广泛应用。

4. 应用领域多层共挤热收缩薄膜在各个领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：4.1 食品包装多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性、阻隔性能和热收缩性能，适用于食品包装。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。

PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。

PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。

PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。

PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。

以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。

PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。

PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。

因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。

应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。

研制成功的专门生产高档轿车六层共挤塑料
生产的一种木塑复合新材料。
燃油箱专用设备—ＳＣＪＣ５００×６ 多层共挤塑料 中空机， 该机生产的轿车燃油箱最大可以达 到 １２０Ｌ， 多层中空容器可以达到 ５００ 升。
该机采用六层共挤技术， 整机结构复杂， 技术要求高， 是当今国际塑料机械行业尤其 中空吹塑技术领域最具代表性的产品。该设 备研制成功， 结束了国产设备不能生产多层
市场上销售的牛奶品种繁多， 包装形式 也琳琅满目。在高阻隔的无菌包装中， 百利包 （ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＥ）相 对 于 砖 型 包 、枕 型 包 而言， 由于①包装成本相对低廉； ②供应来源 相对广泛； ③单位包装材料消耗总量小、利于 环境保护的特点， 在整个的 ＵＨＴ 无菌包装中 占有一定的比例。
●成本问题
１． 现在某些包装用户在采购高阻隔百利 包膜时， 习惯上将其与三层膜的价格进行比 较； 其实， 作为一种高阻隔材料， 如能同时与 纸／铝／塑 结 构 的 液 态 奶 包 装 进 行 一 下 性 能／成 本上的比较， 会是一种更加全面的考虑。
２． 牛奶生产厂家与包装供应商的紧密合 作， 使单位包装的成本存在降低的可能性： ２００５ 年圣达在就 ２２ｌｍｌ 纯牛奶的包材问题提 出两点建议①厚度由 １０５ 微米减至 ９０ 微米； ②单 元 重 复 长 度 由 １２０ 毫 米 减 至 １１０ 毫 米 。 该两项建议被采纳后， 单位包装材料的成本 降低至原来的 ７８．６％。
●力学性能
作为液体用包装膜， 百利包相对于普通 干 物 类 产 品 的 包 装 在 拉 伸 强 度 、耐 压 强 度 、耐 穿刺性、热粘性方面都有更严格的要求。
其中， ＥＶＯＨ 材料的应用， 使共挤薄膜在 力学性能上发生了一些变化。ＥＶＯＨ 材料相 对于 ＰＥ 类材料有着更高的玻璃化温度， 在生 产时可以发现雾线有很明显的降低： 这使得 熔融树脂在离开模口的很短的时间里相对急 剧的拉伸、定向， 引起共挤薄膜产生在横向上 的易撕裂性。这一现象对于液体包装产品来 说是不利因素。具有较好的机械性能的 ＰＥ 树 脂的选用， 可以很好的改善这一现象， 使我们 得到更加均衡的力学指标。

共挤出多层膜的应用和原理1. 引言共挤出多层膜是一种常用的塑料薄膜制备方法，通过在一次挤出过程中形成多层同质或异质聚合物薄膜。

这种方法因其高效、经济、环保的特点，在包装、电子、医疗等领域得到广泛应用。

本文将介绍共挤出多层膜的应用和原理。

2. 应用领域共挤出多层膜在各个行业中有广泛的应用，下面将列举几个常见的领域：•包装行业：共挤出多层膜常用于食品包装、药品包装、日化用品包装等。

其优异的气体阻隔性能和保鲜性能可以有效延长食品的保质期。

•电子行业：共挤出多层膜常用于电子产品的屏幕保护膜、绝缘层等。

其高透明度、耐热性和抗UV性能可以满足电子产品对外部环境的要求。

•医疗行业：共挤出多层膜常用于医疗包装、手术器械、输液袋等。

其低毒性、无菌性和耐磨性能可以满足医疗行业对包装材料的要求。

•农业行业：共挤出多层膜常用于农膜、温室膜等。

其抗紫外线、防雨、透气性能可以提高农作物的产量和质量。

3. 共挤出多层膜的原理共挤出多层膜的制备过程是在一次挤出机中同步挤出两个或更多的聚合物。

下面是其原理的详细解释：•挤出机：共挤出多层膜采用的挤出机通常有多个挤出头，每个挤出头对应一个聚合物材料。

挤出机通过控制挤出头的运动和流量，将不同的聚合物材料挤出。

•熔体混合：在挤出机的进料段，各个聚合物材料被加热并转化为熔体。

这些熔体在混合段进行混合，保持其温度和黏度稳定。

•流道设计：挤出机会通过设计合适的流道结构，使不同的聚合物材料流经不同的路径，并最终汇合在挤出嘴处。

这种设计可以使不同的聚合物材料保持分离，形成多层结构。

•挤出头控制：挤出头的设计和控制对共挤出多层膜的质量和形状起着重要作用。

挤出头通常具有多个出料口，通过控制各个出料口的流量和位置，可以调整膜的厚度和结构。

•冷却和拉伸：挤出出来的多层膜通过冷却辊和拉伸辊进行快速冷却和拉伸，使其达到所需的尺寸和性能。

4. 共挤出多层膜的优点共挤出多层膜相比于传统的复合膜制备方法具有以下优点：•一次性制备：共挤出多层膜可以在一次挤出过程中完成多层膜的制备，大大提高生产效率。

共挤塑薄膜的防紫外线性能研究及应用共挤塑薄膜是一种常用的包装材料，具有防紫外线性能，本文将从共挤塑薄膜的原理、研究方法、性能测试以及应用等方面进行探究。

一、共挤塑薄膜的原理共挤塑薄膜是通过在薄膜生产过程中混入防紫外线材料来提高薄膜的抗紫外线性能。

常用的防紫外线材料有纳米氧化锌、纳米二氧化钛等。

这些材料可以吸收或散射紫外线，从而降低其对被包装物的照射，达到防紫外线的目的。

二、共挤塑薄膜的研究方法1. 材料选择：选择适合的防紫外线材料，根据薄膜的要求和使用环境进行评估。

2. 加工工艺：采用共挤塑薄膜的生产工艺，将防紫外线材料与基础材料均匀混合，并通过挤出成型的方式制备薄膜。

3. 薄膜结构调控：通过调整共挤塑薄膜的结构，如层间结构和厚度分布等来改善其防紫外线性能。

三、共挤塑薄膜的性能测试1. 抗紫外线性能测试：常用的测试方法包括紫外线透过率测试、UV-B吸收率测试等。

通过这些测试方法可以评估共挤塑薄膜对紫外线的阻隔能力。

2. 光学性能测试：包括透光率、折射率等测试，用于评估共挤塑薄膜的透明度和光学性能。

3. 机械性能测试：包括抗拉强度、撕裂强度等测试，用于评估共挤塑薄膜的强度和耐久性。

四、共挤塑薄膜的应用1. 食品包装：共挤塑薄膜具有良好的防紫外线性能和较高的透明度，可以用于保护食品免受紫外线的照射，延长食品的保鲜期。

2. 农业覆盖膜：共挤塑薄膜在农业覆盖膜中的应用可以减少紫外线对农作物的伤害，提高产量和品质。

3. 医疗用途：共挤塑薄膜可以制备防紫外线衣物和医用敷料等产品，用于保护皮肤免受紫外线的伤害。

4. 建筑材料：共挤塑薄膜可以用于制备防紫外线的玻璃窗膜、屋顶膜等建筑材料，保护建筑物内部的器具和装饰品不受紫外线褪色。

五、结语共挤塑薄膜的防紫外线性能的研究和应用对于提高包装材料和其他产品的品质和功能具有重要意义。

通过选择合适的材料、优化加工工艺、调控薄膜结构以及进行全面的性能测试，可以制备出具有良好防紫外线性能的共挤塑薄膜，满足不同领域的需求。

多层共挤流延膜的生产工艺与应用阿里巴巴小商品2006-09-15打印高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。

近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。

但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。

1、生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出2、原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。

高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。

目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。

因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

(2)复合材料。

根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。

(3)粘结材料。

粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。

因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间。

高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能 ◆ PA 阻隔层，中阻隔性能； ◆ PA 表层，良好的力学性能； 拉伸性能，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
高阻隔
中阻隔 ,PA 表层
PA/PE, PA 作为阻隔层
耐高温
PA/PP, PA 是阻隔层
◆耐高温，高透明； ◆比常规真空袋膜柔软，更好的 抽真空性能
1.4◆产品应用◆
• ★鲜肉 ★在常温下储存的真空包装食品 ★冷冻食品 ★家庭储存真空包装 ★海产品 ★大米袋 可以拓展更多的适用领域，例如白酒袋。
2. 盖膜
◆产品描述 ◆产品规格 ◆产品应用
• 2.1◆产品描述◆
• 盖膜主要应用于食品包装、乳品、营养品、健 康护理和工业包装。可与热成型包装配套使用。
四．◆技术分析
• 2004年江阴申恒引进BE九层共挤线（亚洲第一 台）七层共挤线（当时世界最宽幅生产线）， 本人有幸成为申恒第一批员工并担任领班。通 过几年的努力攻克了9层共挤线的技术难关， 并不断创新。公司成立之初就与世界薄膜巨 头——希悦尓合作。每年投入大量资金做技术 攻关与研发。目前阻隔性薄膜生产技术已驱与 成熟，但仍需不断研发创新（共挤膜可开发性 潜力无限），才能创造高利润或超高利润产品。 2011年申恒研制PP条就是经典例子，配方成本 2万多，PP条卖8万
4. 气垫包装
• 缓冲包装膜和缓冲袋具有非常优秀的抗穿刺性能和 封合性能。 根据缓冲袋大小，包装产品的重量和运输要求来设 计配方工艺。
4.1◆产品系列介绍：◆
系列名称 产品结构 结构 应用特点
Ⅰ类
PE/PA/PE
SUNAIR ® - LT ， 普通的气垫 包装产品， 可 耐 受 60 ℃ 恒 温恒湿.

研究共挤塑薄膜的透湿性能及应用共挤塑薄膜（Co-extruded film）是一种常用于包装和保护产品的高性能薄膜。

它由多层塑料材料通过共挤塑的方法制成，每一层都具有不同的功能和性能。

其中一个重要的性能指标是透湿性，即薄膜对水蒸汽的透过能力。

本文将探讨共挤塑薄膜的透湿性能及其在不同领域的应用。

透湿性是薄膜材料衡量其透气性能的重要指标之一。

透湿性能好的薄膜能够允许水蒸汽通过，有效地调节包装内外的湿度差。

共挤塑薄膜通常由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料构成，其透湿性能与材料的分子结构、层压工艺以及添加剂有关。

共挤塑薄膜常用的透湿性测试方法包括湿度倾斜法和置换法。

湿度倾斜法通过在膜片两侧设置不同的湿度梯度，测量水蒸汽透过薄膜的通量，从而评估透湿性能。

置换法则是通过将膜片分别置于湿度恒定的装置中，测量水蒸汽的流量差来评估透湿性。

根据测试结果，能够得到共挤塑薄膜的透湿性能参数，如透湿系数和透过率。

研究共挤塑薄膜的透湿性能十分重要，特别是在食品包装和农业领域。

在食品包装方面，透湿性能好的薄膜可以减少包装内外的湿度差异，防止食品的腐败和变质，同时保持食品的品质和口感。

在农业领域，共挤塑薄膜可以用于大棚覆膜，通过控制透湿性能，调节大棚内外的温度和湿度，提供一个适宜的生长环境，从而提高作物的产量和质量。

另外，共挤塑薄膜还广泛应用于医疗、建筑和电子等领域。

在医疗领域，透湿性能良好的薄膜可以用于制作透气敷料，帮助伤口愈合，减少感染风险。

在建筑领域，共挤塑薄膜可用于屋顶防水、墙体隔热等，通过调节透湿性能，实现建筑物内外湿度的平衡。

在电子领域，共挤塑薄膜可以用作电池隔膜，通过调节透湿性能，达到增强安全性、延长电池寿命的目的。

为了改善共挤塑薄膜的透湿性能，可以采取以下方法。

首先，通过调整共挤塑工艺参数，如机头结构、挤出速度等，来控制薄膜的分子结构和排列方式，从而影响透湿性能。

其次，可以添加一定量的透湿剂或吸湿剂到薄膜中，以促进透湿性能的提高。