ID风机喘振问题分析与处理

轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。

关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。

动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。

本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。

1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。

当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。

风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。

由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。

假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。

如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）减少并达到压缩机允许的最小值。

理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

•进气温度升高，空气密度减少，夏季比冬季易发生喘振。

•进气压力下降，如入口过滤器堵塞或吸气负压值高。

•出口系统管网压力提高，即排气不畅造成出口堵塞喘振。

•离心压缩机出口工作压力值设定在喘振区边缘。

•离心机转速降低时易发生喘振。

四喘振的危害1. 喘振现象对压缩机的危害喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：•喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。

•会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。

•引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。

•加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。

•损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。

•影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。

一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。

2. 轴流风机发生喘振时的危害当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。

风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。

大容量、高压头风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。

五影响压缩机喘振的因素1. 压缩机转速当离心压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之。

风机的防喘振控制及优化浅析摘要：喘振是高炉鼓风机固有特性，喘振将严重危害机组的安全运行。

因此，基于风机喘振原理，分析喘振产生原因与危害,并提出了风机的防喘振控制及优化策略，设计抗喘振控制系统具有重要意义，也为同类机组提供技术参考。

关键词：风机；防喘振控制；优化引言高炉鼓风机一般采用透平压缩机，喘振是透平压缩机的固有特性。

喘振现象对透平压缩机的危害极为严重，必须禁止压缩机处于喘振状态。

如果高炉鼓风机浪涌，空气供应被切断，高炉将无法继续生产铁水。

同时，由于支撑炉内矿石、焦炭等物料的力突然丧失，势必造成炉底的铁水和炉渣飞溅，使风口充满炉渣和铁水，造成高炉重大事故。

因此，高炉鼓风机抗喘振的研究对高炉的稳定生产具有积极意义。

1喘振产生原因与危害大型风机一般采用6KV电机驱动风机转子，动调或静调轴流风机。

轴流风机喘振的主要原因归纳为以下两个方面。

(1)内因:严重失速，气流膨胀。

根据风机失速的机理，正常运行时不会发生旋转失速。

只有在风机启动或停止阶段，转速发生变化时，才会发生旋转失速。

(2)外因:风机与管网联合运行情况。

一般来说，网络容量越大，浪涌频率越低，浪涌幅值越大;反之，当网络容量较小时，浪涌频率较高，浪涌幅值较小。

风机喘振危害很大，性能明显恶化，会出现较大的供气波动，破坏生产工艺系统的稳定性，会造成风机本体严重振动，风机部件承受较高的动应力，容易造成静、动部件的摩擦和损坏，对推力轴承产生很大的冲击力，会使轴承合金疲劳开裂甚至烧毁。

在严重的情况下，它会膨胀成逆流，导致风道内温度急剧上升，导致叶片和轴承损坏。

2防喘振的基本原理风机运行时，当气体介质固定，在一定的转速、压力、温度和压差下，可以计算出一个最小的流点。

当流量低于这个值时，风机的性能就会变得非常不稳定，也就是说风机会出现喘振，这个点也叫喘振点。

喘振点与风机内气体的分子量、进口压力、温度、压差和出口压力、温度和压差有关。

不同条件下浪涌点的位置是不同的，所以可以在不同条件下计算多个浪涌点，然后将这些点连接起来得到一条线，这条线称为浪涌线。

常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。

轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。

动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。

静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。

随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。

本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。

一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。

动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。

〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。

这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。

单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。

GAF型主要通风机喘振原因分析及对策背景概述通风机是用来循环或强制气体流动的设备，广泛应用于工业、建筑和船舶等不同领域。

在通风系统中，通风机是其中最重要的组成部分之一。

通风机可用于供气、送风、排烟等场合，其作用十分重要。

GAF型主要通风机喘振是指在使用GAF型通风机时产生的一种振动现象，严重时会影响机器的正常使用。

喘振产生原因GAF型主要通风机喘振原因复杂，通常有以下几个方面：1.结构设计不合理通风机的结构设计不合理也是喘振的主要原因之一。

例如，如果旋转部分的长度过短，就会导致本振现象的产生。

此时，风量大，转速快，进气口与出气口之间的压差迅速增大，产生的气流振动也会越来越强烈。

当振动强度达到一定值时，机器就开始出现喘振。

2.电机不稳定电机不稳定也是喘振的一个重要原因。

由于电机的不稳定，机器的转速或者起动时间就会有所不同。

当风量达到一定值时，机器就会出现喘振现象。

3.装置不正确通风机的安装和拆卸也极容易造成机器振动。

如果支承不稳定，或者安装不牢固，也会导致机器在运转中出现一定程度的喘振。

4.涡轮叶片受损如果GAF型主要通风机涡轮的叶片不均匀或损坏，则会导致涡轮瘸轮，这也是喘振的一个重要原因之一。

涡轮瘸轮会导致转子离心力不均匀，从而产生振动，最终出现喘振的现象。

喘振预防和对策要避免喘振，首先应保持通风机的正确安装和使用。

以下是一些喘振预防和对策：1.调整转速或减少风量如果风量过大，通风机转速过快，就会导致机器喘振。

此时，可以尝试降低通风机的进风口，减少通风量，或者调整机器的转速。

2.增加支撑结构为避免通风机机体的移动或者旋转部分的不稳定造成的喘振，可以考虑增加支撑结构或其他支撑装置。

3.重视日常维护要避免涡轮瘸轮问题导致的喘振，应及时维修并保持涡轮叶片的完整性。

4.使用专业设备如果出现喘振等其他问题，请务必及时寻求专业技术人员的帮助。

他们可以提供正确的操作建议和解决方案，避免喘振等其他问题的产生。

要避免在使用GAF型主要通风机中出现喘振现象，需要注意合理使用和维护，正确安装和加强支撑结构都是非常必要的。

汽轮鼓风机防喘振阀故障分析及改进措施莱钢ＡＶ８０鼓风机防喘阀为气动快开调节阀，用低压氮气为驱动气源，压缩空气为备用气源。

由于生产规模的扩张，低压氮气压力波动大，随着压缩空气的投入，防喘阀多次出现误动作故障，严重影响高炉的稳定运行。

为此经过分析由于压缩空气易析出液态水，容易造成防喘阀的定位器、保位阀工作失常，严重影响着防喘阀的稳定性。

通过对气源管路进行改造，调整了防喘振阀的气源运行方式等措施，优化改造后，防喘振阀运行稳定性提高。

标签：鼓风机；防喘振阀；改造１前言莱钢银山型钢有限公司能源动力厂现有ＡＶ８０－１５汽轮鼓风机三台，其原动机型号为：ＮＫ６３／８０／３２，主要担负着两座１８８０ｍ３高炉的冷风供应任务。

防喘振阀是防止汽轮鼓风机在工作中出现喘振现象发生的装置。

正常运行时，防喘阀关闭，由于外部原因或事故状态，风机出口压力升高，到达预设放风线时，程序控制防喘阀打开一定角度，降低风机出口压力，使风机工况点运行在安全区域内，当出现紧急情况，威胁机组安全运行时，手动安全运行按钮，防喘电磁阀失电，防喘阀全开，迅速降低风机出口压力，保障风机设备安全。

图１冷风系统工艺流程２防喘振阀组成及介绍防喘阀由过滤器、减压阀、定位器、电磁阀等组件组成，其中定位器是防喘阀的一个重要控制元件，它在运行时接收来至控制系统的４－２０ｍＡ信号，自动调整向执行机构的输出，以保持一个需要的与输入信号成比例的阀门开度。

在结构上其内部为许多直径小于１ｍｍ的小孔，要求气源压力稳定（０．４ＭＰａ—０．６ＭＰａ）、洁净，气源中的杂质会影响定位器的正常工作，造成防喘阀调整迟缓卡涩、阀位波动或自动打开，从而影响高炉的正常生产。

１．过滤器２．减压阀３．定位器４．储气罐５．三通电磁阀６．多路转换器７．气路放大器８．气缸９．截止阀１０．二通电磁阀当增加控制器ＤＶＣ６０２０的４－２０ｍＡ信号时，定位器输出口Ａ压力增大，阀门开度减小。

图２防喘阀气路图３防喘阀运行存在的问题分析本系统选用的防喘阀为ＦＩＳＨＥＲ气动快开调节阀，设计用气源为低压氮气，压缩空气为备用气源。

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施一、引言动叶可调轴流通风机是一种广泛应用于建筑物、工厂车间、地下车库等场合的通风设备。

它在实际使用中可能出现失速和喘振现象，降低了其工作效率并可能对设备和使用环境造成损害和威胁。

因此，本文将就动叶可调轴流通风机的失速和喘振现象进行探究，并提出相应的改进措施，以提高其工作效率和使用安全性。

二、失速分析2.1 失速概述失速是指当轴流风机的风量或静压达到一定数值时，浓度分布却发生逆向流动现象，致使风机放弃原有的风场，失去能力继续稳定工作的现象。

2.2 失速原因动叶可调轴流通风机发生失速的原因涉及多种因素，包括风机转子尺寸、转速、角度、流量等因素，另外还有可能受到外界扰动的影响。

2.3 失速对设备的影响失速会引起风机的性能下降，使其工作效率降低，产生噪音和振动，同时也对设备和使用环境造成损害和威胁，例如风机的振动过大会导致齿轮失喉、轴承过早损坏等问题。

2.4 改进措施1）增加不可调空穴：增大空穴可以增加进风容积，降低进风速度，减小啮合歪斜风及离心力在内部的影响矩; 2）增加叶片数量：减少每叶周期离心力梯度，使风量能均匀分配到每一片叶子上，避免在某一片叶子梯度过大而导致实际风量不能达到设计风量; 3）增加进口角度或离心前角度：增大入口扩散角及入口面积来减小进口剪切损失和充填损失; 4）在叶片上安装增厚条或变厚型叶片，来改变湍流动态特性的分布情况; 5）在风机进气口上安装回旋系统，即进气口处形成的漩涡层，可延缓轴流管道系统中干扰波的向前传播，减小干扰波对最后叶片的影响，从而使风压更接近设计风压。

三、喘振分析3.1 喘振概述闪脱及随之发生的流体不稳定现象，喘振是轴流风机在一定飞行数的范围内，能量的交换和分配不能使失稳波得到正确的发展或能量消除，使失稳波幅度不断放大或比最大放大后瞬间降为零。

3.2 喘振原因轴流风机喘振的出现是由于转子和固定壳体之间的交互作用和迎角的大小不匹配，造成弹性不均匀或流体动力学不稳定的问题。

风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。

例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。

喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。

一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。

在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。

当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。

二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。

2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。

3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。

4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。

5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。

三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。

当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。

离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。

理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。

GAF型主要通风机喘振原因分析及对策GAF型主要通风机通常被用于工业场所、建筑物和船舶的通风系统中。

通风机的喘振是指在运行过程中出现的噪音和振动问题。

这种现象可能会影响通风系统的运行效率和安全性。

以下是GAF型主要通风机喘振原因的分析以及对策。

1.喘振原因分析:1.1不匹配的叶轮和马达：叶轮和马达之间的不匹配可能会导致通风机喘振。

这可能是由于装配不当或使用不匹配的零件所引起的。

1.2悬挂装置松动：通风机的悬挂装置如果松动，可能会导致喘振。

这可能是由于长时间使用或不正确的安装所引起的。

1.3污损或不平衡的叶轮：叶轮所积累的污垢可能影响叶轮的平衡，进而导致通风机喘振。

1.4过载或不正确的操作：通风机超负荷运行或被错误地操作也可能会引起喘振。

2.对策：2.1使用匹配的零件：确保叶轮和马达之间使用匹配的零件可以减少喘振的风险。

定期检查并更换不匹配的零件。

2.2紧固悬挂装置：定期检查通风机的悬挂装置，并确保其紧固。

如果发现松动的悬挂装置，及时进行调整或更换。

2.3定期清洁叶轮：定期清洁叶轮可以防止污垢的积累，确保叶轮的平衡和正常运行。

2.4避免过载和正确操作：避免通风机超负荷运行，确保正确的操作可以减少喘振的风险。

定期检查通风系统的工作状态，确保其正常运行。

2.5叶片动平衡：叶轮的不平衡可能会导致喘振。

定期进行叶片动平衡可以减少不平衡的风险。

2.6定期维护：定期维护通风系统，包括检查和清洁通风机的各个零部件，可以减少喘振的风险。

综上所述，GAF型主要通风机的喘振可能由多种原因引起，包括不匹配的零件、松动的悬挂装置、污损或不平衡的叶轮，过载或不正确的操作等。

为减少喘振的风险，应使用匹配的零件，紧固悬挂装置，定期清洁叶轮，避免过载和正确操作，进行叶片动平衡，定期维护等措施。

这些措施将有助于提高通风系统的效率和安全性。

ｌ　ｉ　：　Ｉ＼　Ｉ　一　．　。　。　．　｜。　｜　Ｉ。　。。。　Ｉ｜。。　。。　ｌ　；　｛；　文章编号：１６７１—０７　１　１（２０１２）０９—００６３－０２　

ＯＧ风机振动原因分析及处理　

程建辉，刘长正　（宝钢股份炼钢厂，上海２０１９００）　摘要：对宝钢一炼钢ＯＧ系统作了简单介绍，并根据ＯＧ风机目前的运行状况，对影响ＯＧ风机稳定运行　的原因作出分析，鉴于目前ＯＧ风机故障主要由平衡不良引起，从整个ＯＧ系统上分析了导致叶轮积灰原因　以及从风机本体上对动平衡容易被破坏进行了分析，并提出了解决ＯＧ风机平衡破坏的一些处理方案。　关键词：风机；叶轮；动平衡；振动；除尘　中图分类号：ＴＦ３４１　文献标识码：Ｂ　

一、

前言　

宝钢一炼钢ＯＧ系统是１９８５年从日本引进，工艺流程如　图ｌ所示。转炉冶炼产生的大量高温烟气，经气化冷却烟道　初步冷却后再通过一文除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，　然后经过二文除尘器除去细小粉尘，净化的烟气经过煤气　引风机，合格的煤气通过三通阀切换，经水封逆止阀、ｖ型　水封阀被输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃　烧后放散。　诱引送风机（ＩＤＦ风机）是ＯＧ系统的关键设备，系双进　风蜗轮型离心风机，风机功率３　１００ｋＷ，转速１　４３０ｒ／ｍｉｎ，　风机用液力耦合器和马达软连接，如图２所示。　止　阀　阀　图１转炉ＯＧ系统流程图　该风机主要特点：采用液力耦合器与马达进行软连接，　可按吹炼周期负荷变化进行调速，大大节约能耗；风机叶　轮材质采用ＹＵＳＩ７０铬钼合金，具有极高的耐磨性；轴承密　

星　Ｖ　

频率／Ｈｚ　图６　１１．１８时域图　

的保持架也磨损严重。　但迫于生产压力，压缩机只能带病运行，对其实行重点维　护。在对１　ｌｙＪ　２７日的数据分析发现，轴承的损坏程度进一步恶　化。振动加速度达到１７７．４ｌｍｍ／ｓ　，高频有效值达到３４．７３，频　谱中５倍频峰值已经超过１倍及４倍频（转子啮合频率），且油箱　中出现了明显的铜屑，随时可能出现轴承抱死的严重故障，于　是紧急决定于２７日中午停车，更换损坏轴承。　解体检修中，发现轴承滚珠、内外圈已经严重磨损，　轴承保持架已经磨碎。下午检修后，设备立即投用，振动　值恢复正常。　机组本次故障检修的经济收益巨大：直接节省维修费　用６００万元，由检修时间缩短带来的产品产量效益２００万元。　参考文献：　【１］王中林．设备状态监测与故障诊断技术应用实例汇编［Ｍ］．北京：　中国广播电视出版社，１９９３．　［２】杨志伊，郑文．设备状态检测与故障诊断［Ｍ１．中国计划出版社，　２００６．　［３】陈长征，胡立新，周勃，费朝阳．设备振动分析与故障诊断技术［Ｍ］．　科学出版社，２００７．　李敏周发荣旋转机械频谱分析及故障诊断【ＪＪ．南京：梅山科技，２００３．　收稿日期：２０１２—０１—２４　【编辑：李ｉ｝吉】　

1.风机性能曲线2.管网性能曲线 图1 风机特性 图2 荣山煤矿两翼通风形式图 轴流通风机喘振现象分析及预防措施摘要：就矿井轴流和离心两种风机并用发生的喘振现象，对喘振产生的原因进行了分析，指出了如何对喘振进行判断，并给出了几种消除喘振的解决方案。

关键词：轴流式通风机；喘振；工况；措施0 引言广元荣山煤矿炭厂坡井主通风机使用的是我院生产的FBCDZ №18/2×132kW 煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在使用过程中出现了风量、风压和电流大幅度波动，风机的振动增大，噪声增高的喘振现象，风机已经无法正常工作。

为了减小对生产的影响，采取了一些临时性措施（如降低二级电机运行频率，或者分别调大一级、调小二级叶片安装角度），消除了喘振现象，但却降低了通风系统效率。

1 风机喘振现象及原因分析风机发生喘振的现象及特点：(1)风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动；（2）风机二级电动机电流波动很大，最大波动值有50A 左右；（3）风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动；（4）风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增；（5）风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s 左右。

根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p －Q 性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线[1]（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如图1 所示。

当工况点处于B点（临界点） 左侧B 、C 之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。

炭厂坡井主通风机发生喘振，说明其工况已落到B 、C 之间。

通过对荣山煤矿实地调查分析得知：该矿矿井的通风方式采用的是两翼对角式抽风，如图2所示，该矿有一个进风口，两个回风口。

两个回风口分别负责东、西两个大的采区工作面的通风，东面（二重岩）采用离心式抽风机抽风，西面（炭厂坡）采用我院生产的轴流式通风机抽风。