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高效过滤器操作使用维护说明书1. 基本参数1.1 运行滤速：8m/h1.2 进水浊度： <5mg/L1.3 出水浊度： <1mg/L1.4 反洗强度：8L/㎡·S1.5 气洗强度：12L/㎡·S1.6 反洗时间：4-6min1.7 工作温度：5-40℃1.8 工作压力：≤0.6MPa1.9 滤料高度：1200mm1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石2. 结构及工作原理原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。
高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。
从而使水质达到粗过滤后的标准。
多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。
该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.快开式压滤机安全技术操作规程(通用版)（一）开车前检查①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤检查压滤机操作系统有无故障。
⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。
检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。
根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
高效空气过滤器使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的高效空气过滤器。
本说明书将为您提供详细的使用指南和维护建议，以确保您能充分利用该产品的功能，同时保证您的舒适与健康。
1. 产品概述高效空气过滤器是一种先进的空气净化设备，旨在过滤室内空气中的有害物质，如细菌、病毒、花粉和灰尘等。
通过该过滤器，您可以呼吸到更加清新和洁净的空气，提高室内空气质量，预防呼吸道疾病。
2. 产品安装在安装前，请确保已阅读产品安全手册，并按照相关要求进行操作。
以下是产品安装的简要步骤：a) 选择合适的安装位置：确保过滤器能够正常地引入和排放空气，同时避免与其他电器设备产生干扰。
b) 固定设备：使用附带的安装配件，将过滤器牢固地安装在所选位置上，确保其稳定性。
c) 连接电源：将过滤器的电源线连接到合适的供电插座上，并确保插座与供电电压匹配。
3. 使用说明a) 开启/关闭电源：根据需要，将电源开关置于“开启”或“关闭”位置。
当不使用过滤器时，建议将电源关闭，以节约能源。
b) 调节风速：通过控制面板上的风速调节器，可根据实际需要选择不同的风速档位。
一般情况下，建议选取适中的风速以保证良好的过滤效果。
c) 过滤器更换提醒：根据产品规格和使用情况，过滤器可能需要定期更换。
当面板上的指示灯亮起或显示屏上显示相关提示时，表示过滤器需要更换。
请务必按照说明书中的步骤更换过滤器，并使用原装配件。
4. 产品维护a) 定期清洁：为了保持过滤器的最佳工作状态，建议定期清洁其表面和过滤网。
使用干净的湿布轻轻擦拭过滤器表面，并确保彻底晾干后再次使用。
b) 定期维护：定期检查过滤器的运行状况和所有连接口是否紧固。
如发现异样或故障，请立即与售后服务中心联系，并请勿私自拆解或修复。
c) 季节性使用：如果过滤器长时间不使用，建议在使用前进行检查和清洁，并妥善存放在干燥和通风的地方，以防止积尘和损坏。
5. 注意事项a) 使用环境：本产品适用于室内空气净化，在户外或含有腐蚀性气体的环境中使用会降低产品性能，甚至损坏产品。
高效过滤器操作使用维护说明书高效过滤器操作使用维护说明书1. 基本参数1.1 运行滤速：8m/h1.2 进水浊度： <5mg/L1.3 出水浊度： <1mg/L1.4 反洗强度：8L/㎡·S1.5 气洗强度：12L/㎡·S1.6 反洗时间：4-6min1.7 工作温度：5-40℃1.8 工作压力：≤0.6MPa1.9 滤料高度：1200mm1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石2. 结构及工作原理原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。
高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。
从而使水质达到粗过滤后的标准。
多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。
该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
高效压滤机岗位司机手册 设备的运转动作流程 （一）.手动状态下的动作流程及互锁关系特点 选用手动模式时，将“手动/自动”按钮转换到手动状态。然后根据控制面板或触摸屏的动作流程提示进行手动操作。 手动压紧前油缸磁助电接点压力表上限指针调定在标定的工作的压力范围下。（油缸规格在320~400时上限工作压力在18mpa以内）。下限指针比上限指针低3MPA. 1. 手动压紧：按下手动压紧的点动按钮，压紧板开始向前压紧，压紧一段时间后压力表的黑色指针逐渐上升当到达压力上限时油泵电机停止工作，压力停留在上下限指针之间。手动状态下实际的压力低于压力表下限时不能进行补压。 2.手动进料：按下点动进料按钮后入料泵启动（前提是入料泵与压滤机进行连接），同时主入料阀门和辅助入料阀门打开。随着入料时间的推移当入料压力表达到入料压力表上限时进料泵停止工作。 3.手动压榨：点动压榨按钮，压榨阀门打开同时放气阀门关闭，压榨时间由操作人员根据现场情况而定，再次点动压榨按钮压榨阀门关闭，同时放气阀门打开，压榨压力表回到压力下限。 4.手动吹风：点动吹风按钮，回流阀和吹风阀同时打开 （或回流阀先于吹风阀几秒打开），吹风时间由操作人员根据现场情况而定。再次点动吹风按钮回流阀提前于吹风阀几秒关闭，吹风阀关闭。 5．手动松开：入料结束后，先行启动刮板机或运输皮带。然后点动松开按钮电磁球阀先行进行卸荷计时15~20S油泵电机启动压紧板后退，当压紧板到达松开限位时油泵电机停止工作松开结束。第一组滤板在压紧板的带动下依次拉开。 6．手动取板：点动手动取板按钮，拉板电机得电转动通过拉板链轮，链条带动拉板小车移向滤板，当拉板小车受到的阻力致使电机电流达到变频器的过载电流设定值时拉板小车停止。 7.手动拉板：点动拉板按钮，小车进行拉板动作，当拉板小车受到的阻力致使电机电流达到变频器的过载电流设定值时拉板小车停止。第二组滤板在小车取拉板机构的作用下滤板依次拉开 然后是第三组，一直到把所有组的滤板全部拉开，小车行走到压滤机小车轨道尾部，在拉板机构复位挡板的作用下取拉板勾复位，得到小车复位信号小车停止再次点动手动拉板按钮拉板小车返回到初始位置，一个卸料过程结束。
® 景津牌高效快开压滤机 KZG□\□-U
景津压滤机集团有限公司 地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034 电话：************传真：************免费服务热线：8008605006 1
目 录 一、安全须知……………………………………………………………… 2 二、概述…………………………………………………………………… 3 三、主要技术参数………………………………………………………… 4 四、结构性能与工作原理………………………………………………… 9 五、压滤机的安装………………………………………………………… 21 六、压滤机的调试………………………………………………………… 24 七、滤布的选择与制作…………………………………………………… 25 八、压滤机的操作使用…………………………………………………… 28 九、保养与故障排除……………………………………………………… 32 十、注意事项……………………………………………………………… 36 十一、试车前准备………………………………………………………… 37 十二、随机文件…………………………………………………………… 37 十三、质量承诺…………………………………………………………… 38 十四、产品质量意见征求书……………………………………………… 40 2
一、安全须知 在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容： ****************************************************************** 1. 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。 2. 设备使用温度值应符合以下规定： 1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。 2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定： 进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定： 电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
5. 物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。 6. 禁止：在压滤机工作时进行维护和保养工作，在压滤机工作时打开保护罩。
7． 牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。 8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油。料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。 3
9. 在压滤机附近工作时，要带安全帽，防护眼镜，穿长袖工作服。过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。
二、概述 景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。 该系列为快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。 本机配置了本公司的专利产品：聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。 4
压滤机型号及意义如下： K Z G □ / □ – U
B不可洗式，K可洗式 滤板材质：U为聚丙烯
滤板外型尺寸（mm） 过滤面积（m2） 隔膜压榨 自动 高效快开型
三、主要技术参数 本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、 1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：
B K 5 名称 产品型号 KZG100 ~ 400/1500-U 过滤面积（m2） 100 150 200 250 300 350 400 滤室容积（m3） 2.17 3.29 4.42 5.56 6.71 7.78 8.89 滤室数量（个） 26 38 52 64 78 90 104 地脚中心L(mm) 5120 6180 7410 8470 9700 10760 11990 整机长度（mm） 9120 10180 11410 12470 13700 14760 15990 整机重量（Kg） 19980 21880 23780 25680 27580 29480 31380 滤饼厚度（mm） 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm） 1500×1500×90 厢式板规格 长×宽×厚 （mm） 1500×1500×80 卸料间距（mm） 130 一次拉板数量（块） 10 进料压力（MPa） 0.5~0.8 压榨压力（MPa） 1.0 压紧压力（MPa） 20 进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径（mm） 150 压紧板端进料孔通径（mm） 100 洗涤出液孔通径（mm） 80 压榨孔通径（mm） 50 油缸缸径（mm） 360 油缸工作行程（mm） 1650 拉板电机功率（KW） 3 油泵电机功率（KW） 18.5 最高过滤温度（℃） 80 最低过滤温度（℃） 5 6
名称 产品型号 KZG200 ~ 450/1600-U 过滤面积（m2） 200 250 300 350 400 450 滤室容积（m3） 4.00 5.04 6.02 6.95 7.96 9.02 滤室数量（个） 46 58 70 82 92 104 地脚中心L(mm) 6770 7800 8820 9850 10700 11730 整机长度（mm） 10770 11800 12820 13850 14700 15730 整机重量（Kg） 22300 24250 26200 28150 30100 32050 滤饼厚度（mm） 40 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm） 1600×1600×85 厢式板规格 长×宽×厚 （mm） 1600×1600×80 拉板间距（mm） 130 一次拉板数量（块） 10 进料压力（MPa） 0.5~0.8 压榨压力（MPa） 1.0 压紧压力（MPa） 20 进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径（mm） 150 压紧板端进料孔通径（mm） 100 洗涤出液孔通径（mm） 80 压榨孔通径（mm） 50 油缸缸径（mm） 400 油缸工作行程（mm） 1650 拉板电机功率（KW） 3 油泵电机功率（KW） 18.5 最高过滤温度（℃） 80 最低过滤温度（℃） 5 7
名称 产品型号 KZG250 ~ 500/1500×2000-U 过滤面积（m2） 250 300 350 400 450 500 滤室容积（m3） 5.58 6.71 7.75 8.95 10.04 11.16 滤室数量（个） 48 58 68 78 88 98 地脚中心L(mm) 7260 8160 9070 9970 10880 11780 整机长度（mm） 11260 12160 13070 13970 14880 15780 整机重量（Kg） 31490 33740 35990 38240 40490 42740 滤饼厚度（mm） 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm） 1500×2000×95 厢式板规格 长×宽×厚 （mm） 1500×2000×80 拉板间距（mm） 170 一次拉板数量（块） 8 进料压力（MPa） 0.5~0.8 压榨压力（MPa） 1.0 压紧压力（MPa） 18 进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径（mm） 200 压紧板端进料孔通径（mm） 150 洗涤出液孔通径（mm） 80 压榨孔通径（mm） 50 油缸缸径（mm） 360 油缸工作行程（mm） 1700 拉板电机功率（KW） 3 油泵电机功率（KW） 18.5 最高过滤温度（℃） 80 最低过滤温度（℃） 5 8
名称 产品型号 KZG400 ~ 650/2000-U 过滤面积（m2） 400 450 500 550 600 650 滤室容积（m3） 8.95 9.96 11.12 12.26 13.42 14.56 滤室数量（个） 58 64 72 78 86 92 地脚中心L(mm) 8670 9260 10040 10630 11420 12000 整机长度（mm） 12670 13260 14040 14630 15420 16000 整机重量（Kg） 37720 40070 42420 44770 47120 49470 滤饼厚度（mm） 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm） 2000×2000×100 厢式板规格 长×宽×厚 （mm） 2000×2000×90 拉板间距（mm） 170 一次拉板数量（块） 8 进料压力（MPa） 0.5~0.8 压榨压力（MPa） 1.0 压紧压力（MPa） 20 进料方式 双向进料 压榨介质 空气 止推板端进料孔通径（mm） 200 压紧板端进料孔通径（mm） 150 洗涤出液孔通径（mm） 80 压榨孔通径（mm） 50 油缸缸径（mm） 400 油缸工作行程（mm） 1700 拉板电机功率（KW） 3 油泵电机功率（KW） 18.5 最高过滤温度（℃） 80 最低过滤温度（℃） 5 注：以上型号参数本公司保留更改的权利。
