板框压滤机使用说明与维护手册

80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。

2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。

3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。

4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。

5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。

6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。

7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。

8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。

9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。

200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。

过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。

C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。

D：检查各运动部件是否灵活自如。

E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。

F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。

G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。

D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。

板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。

在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。

一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。

2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。

3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。

4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。

5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。

6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。

二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。

2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。

3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。

4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。

5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。

板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。

在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。

手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。

由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。

本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。

•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。

•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。

•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。

•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。

2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。

•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。

•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。

•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。

•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。

3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。

•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。

•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。

高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。

3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。

正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。

1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。

1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。

2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。

2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。

2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。

2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。

2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。

3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。

3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。

3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。

4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。

4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。

4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。

5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。

5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。

行业资料：________ 板框压滤机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页板框压滤机安全操作规程一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。

二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。

2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。

3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。

4.开启气动隔膜泵进料。

5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。

6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。

7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。

8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。

9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。

10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。

三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。

2.停机卸料后，应松开压板。

3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，第 2 页共 7 页确保运行可靠性。

4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。

5.压力表定期检定。

6.空气过滤器定期放水。

7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。

板框压滤机系统安全技术操作规程一．一般规定：1、板式压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）。

3、打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路、现场操作箱以及设备传动部件，不得用水冲洗液压系统。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

****药业有限公司标准操作规程文件名称板框压滤机操作及维护保养规程文件编码SMP04-1-108-00替代规程------编订依据药品生产质量管理规范(GMP)2010修订版及设备使用说明书制订人审核人批准人实施日期制订日期审核日期批准日期分发部门质量部、生产部、生产车间、维修车间页数目的：规范板框压滤机的标准操作及维护保养，使之正常安全运行。

适用范围：BAQ8/520-30U型、BAQ2/390-30U型板框压滤机适用岗位：生产负责人、质量负责人、生产车间和设备部负责人、车间技术员、监控员、操作人员。

内容：1．安全注意事项：1．1．清场或维修时，及时关闭电源，并在总电源开关处悬挂“请勿通电”状态牌。

1．2．电器元件切勿水淋或过分的潮湿，以防漏电，如有上述情况，应进行干燥处理。

1．3．板框装卸时小心夹手！在工作时油缸后禁止人员停留，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

1．4．所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

1．5．滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。

拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

油缸内空气必须排净。

1．5．所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。

滤布应及时清洗。

2．设备原理及性能2．1．类型：手动千斤顶压紧板框压滤机2．2．结构构成：液压系统、滤板、滤框、止推板、压紧板、滤板传输系统和电机。

2．3．工作原理：过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，液体则通过板框上的出水孔排出机外达到过滤的目的（如下图）。

板框压滤机工作原理简图2．4．性能参数：型号过滤面积(m2)滤板规格(mm)滤板数(块)滤饼厚(mm)滤室容积(L)过滤压力(Mpa)BAQ2/390-30U 2 390*390 9 30 310.6BAQ8/520-30U 8 520*520 12 30 50 0.6 3．生产操作3．1．开机前的准备3．1．1．检查进出管路、连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。

Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。

请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。

2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。

3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。

4)电气连接工作必须由电工来完成。

电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。

在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。

板框压滤机操作规程【操作规程】板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机。

适合于所有使用板框压滤机的工作场所。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构、性能和操作方法，经过相关培训后方可操作。

2. 在操作板框压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作板框压滤机时，严禁戴有松散物品，如长发、项链等。

4. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。

5. 操作人员必须保持机器周围的工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒事故发生。

6. 在维护和保养板框压滤机时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查板框压滤机的电源是否正常，各部位是否有异常。

b. 检查滤板和滤框是否完好无损，如有破损应及时更换。

c. 检查滤布是否清洁，如有污垢应进行清洗或者更换。

d. 检查滤板和滤框之间的密封垫是否完好，如有老化或者损坏应更换。

e. 检查压滤机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

2. 开机准备a. 将板框压滤机的电源插头插入电源插座，并打开主电源开关。

b. 按照操作面板上的指示，调整压滤机的工作参数，如压力、温度等。

c. 检查压滤机的液压系统是否正常，如有异常应及时处理。

3. 进料操作a. 将待处理的物料倒入进料槽中，并确保物料的均匀分布。

b. 根据物料的特性和处理要求，调整进料流量和进料速度。

4. 过滤操作a. 开始压滤操作后，观察压滤机的工作状态，确保滤板和滤框之间的密封性能良好。

b. 根据物料的特性和处理要求，调整压滤机的工作参数，如压力、温度等。

c. 定期检查滤布的清洁程度，如有污垢应及时清洗或者更换。

5. 排渣操作a. 当滤饼达到一定厚度时，住手进料，并进行排渣操作。

b. 打开排渣阀门，将滤饼排出，并确保排渣口畅通。

6. 停机操作a. 住手进料，并等待滤饼彻底排出。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机操作规程一、操作前的准备工作1、检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时（活动滤板共39块），应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；2、检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；3、检查滤布有否折叠和破损；4、检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；5、检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。

二、压紧滤板1、合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。

2、按“启动”按钮，启动油泵；3、按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。

4、按“关闭”按钮，停止油泵工作。

注意：液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。

液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。

三、进料过滤1、过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。

滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。

2、滤板打开和卸饼要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。

3、启动油泵4、按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）。

5、按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）。

6、关闭电机，停止油泵。

7、移动各板、框，卸渣。

8、卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。

四、如出现问题和故障时应1、检查电机旋向。

2、检查油位（是够有足够的油）。

3、检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。

电磁阀吸力不够，无法转向接通（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松），结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。

1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。

2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。

3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。

维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。

4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。

4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。

4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。

并将橡胶软管接与排水口。

4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。

4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。

4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。

4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。

4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。

4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。

4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。

5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。

5.2.维修人员进行及时维修。

5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。

主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。

三、操作前准备1. 检查设备及周边环境是否安全，确保设备无损坏、漏电等情况。

2. 检查液压系统油位是否充足，电气系统是否正常。

3. 清理滤板、滤框及滤布，确保无杂质。

四、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的物料均匀地倒入滤框中。

2. 关闭进料阀门，打开压滤系统，启动主机。

3. 观察滤液流出情况，待滤液流出稳定后，关闭滤液排放阀门。

4. 根据工艺要求，设定压滤机的压力和压力持续时间。

5. 压力达到设定值后，保持一段时间，使滤饼达到理想的干度。

6. 压力持续时间结束后，关闭主机，停止压滤过程。

7. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼排出。

8. 清洗滤板、滤框及滤布，确保设备干净。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。

2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保正确操作。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

4. 操作时应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。

5. 操作结束后，应及时清洁设备并做好记录。

六、操作故障排除1. 如发现设备漏油、漏电等情况，应立即停机检修。

2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅，应检查滤布是否破损或滤板是否松动。

3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动，应检查电气控制系统是否正常。

七、操作安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定，严禁违章操作。

3. 发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并采取相应的紧急措施。

八、操作记录与维护1. 每次操作前应填写操作记录，包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。

2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、设备清洁等。

板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。

本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。

二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。

2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。

3. 准备好所需的滤料和处理液。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。

3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。

4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。

根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。

5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，住手液体的进料。

6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。

7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。

8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。

9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。

10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，住手脱水处理。

11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。

12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。

13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。

3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或者滤饼破裂。

4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。

5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。

6. 如遇设备故障或者操作问题，应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。

五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。

2. 如发现异常情况或者设备故障，应及时记录并报告相关人员。

板框压滤机一、机械式压滤机办理废水操作及注意事项二、板框压滤机的使用三、板框压滤机常有故障解析机械式压滤机办理废水操作及注意事项1、压紧滤板：接通电源，启动电机，将压滤机滤板压紧。

注意压紧滤板前应检查滤板数目，应满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平帖于滤板无皱褶。

2、保压：机械压紧达到压滤机压力。

3、进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，料液通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。

在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化。

注意进料泵水位应正常，进料过程应连续，省得进料孔堵塞出现压差，以致滤板破裂。

当滤液流出很慢滤饼压力达到 5 公斤以上时，关闭进料泵。

4、松开滤板卸滤饼：接通电源，启动电机，松开压紧板，卸除滤饼。

5、冲刷整理滤布：按期对滤布进行冲刷。

冲刷整理滤布时应仔细检查滤布能否有破坏，进料孔、出液孔能否拥堵，每次进料都应仔细检查进料口，省得造成压力差，以致滤板破坏。

注意：进料泵水位、油位变化；压滤机变速箱油位变化。

板框压滤机的使用一、设备的安装及调试1、依据供方供给的底脚尺寸设计预埋孔，采纳两次灌浆法。

2、压滤机四周应留有足够空间，以便于操作和保护养护。

3、压滤机应水平搁置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。

（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生必定的向下曲折，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，假如两端同时固定，有可能以致压不紧也许破坏机架。

）4、滤布的材质、规格依据过滤的物料、压力、温度而定，应选择适合的滤布。

5、板框依据要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、接通电源，检查能否正常。

机械传动要检查电机正反转能否吻合要求，减速箱、机头油杯机油能否加满，丝杆、齿轮润滑油能否加好。

液压传动检查齿轮泵运行声音能否正常，液压系统有无泄漏状况，活塞杆进出能否安稳。