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硫酸锌溶液处理铁离子可以采用中和水解法。
在完成酸对矿物原料的溶解之后，需要控制的第一个主要杂质往往是铁，因为其在浸出液中的含量相对高（例如炼锌原料为铁闪锌矿），且Fe容易通过控制pH值采用中和水解法除去。
这一过程基本是在中性浸出中完成的，即控制浸出终点pH值在5.2～5.4之间，使锌离子不发生水解，而绝大部分铁离子以氢氧化物Fe（OH）3形式析出，从而达到除铁目的。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅硫酸锌除铁相关的学术文献或咨询化学专家。
锌精矿氧压直接浸出实验报告在9-11月份之间，我公司与北京矿冶研究总院合作进行了锌精矿氧压直接浸出的试验。
主要包括锌精矿氧压直接浸出的条件试验和中性浸出渣氧压直接浸出试验。
在锌精矿氧压直接浸出的条件试验之后，根据得到的优化条件对四种锌精矿进行了综合实验，锌的浸出率能达到95%以上，并对锌精矿浸出液进行了几种方法的沉铁试验。
锌精矿氧压直接浸出的条件摸索试验包括：1. 粒度实验； 2. 温度实验；3．氧压实验； 4. 搅拌转速实验； 5. 时间实验： 6. 酸锌比实验;7. 铁离子影响实验。
除铁实验采用了两种方法：针铁矿除铁法和铁矾法，它们的除铁率分别在90%和99.88%，除铁后液含铁分别为0.97g/l和0.014g/l。
1 实验原料分析2．试验内容2．1条件实验1 粒度实验反应条件及装料：120g锌精矿，600ml 液，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速690-710r/min,浸出时间4h，液固比5：1，Fe3+ 5 g/l, 氧压0.3Mpa,温度100℃浸出率 %粒度 过320目 %图1 粒度对浸出的影响从表1和图1可以看出：矿样粒度是影响金属浸出率的重要因素，磨矿不仅可以增加颗粒的比表面积，同时也是一种机械活化过程，减小反应的活化能。
结果可知，粒度从55%<-0.038mm 减小到93%<-0.038mm,锌的浸出率从74.93% 增加到92.76%，粒度再细，对浸出影响不大，锌浸出率并没有增加，而对铁的浸出率影响不大。
铟的浸出率都保持了高的浸出率，达到90%以上。
所以锌精矿在加压酸浸过程中合适的粒度为-0.038mm 占93%，若粒度过细，将增加能耗，给液固分离带来困难。
2.2 条件实验2 温度实验反应条件及装料： 120g 锌精矿，600ml 液 ，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速 690-710r/min,浸出时间 4h ，液固比 5：1，Fe 3+ 5 g/l, 氧压 0.3Mpa, 过320目 粒度 90% -38微米浸出率 %温度 ℃图2 温度对浸出的影响从表2和图2数据可以看出：温度越高更适合于锌的浸出，温度在85℃时锌的浸出率只有77.98%，而温度105℃时锌浸出率可达到92.14%,锌的浸出率能达到最好的浸出效果；温度对铁的浸出率影响也非常大，温度从85℃增加到100℃时，铁的浸出率也从48.88%提高到56.85%；但在105℃时，铁的浸出率却大幅度降到16.77%,情况异常，原因有待进一步分析。
湿法炼锌酸浸液除铁-黄钾铁矾法沉淀除铁A 黄铁矾法除铁原理a 黄铁矾沉淀组成及热力学稳定性黄铁矾的分子式通常可以写成A20·3Fe203·4S03·6H20或AFe3（S04）2（OH)6，或A2[ Fe6( SO4）4（OH）12，式中A代表一价阳离子，即可以是K+、Na+、NH4+、Rb+、Ag+、—Pb2+或H3+O等，例如：黄钾铁矾：KFe3（S04）2（OH）6,其化学组成：K20 %，Fe203 %，S03 %，H20 %。
黄钠铁矾：NaFe3（S04）2（OH）6，其化学组成：Na20 %；Fe203%；S03 %，H20 %。
黄铵铁矾：NH4Fe3（S04）2（OH）6，其化学组成：（NH4）2O %，Fe203 %，S03 ％，H20 11．27％。
这些化合物通常称黄钾铁矾或黄铁矾。
在自然界里，有些矿物具有类似的组成，相同的结构和结晶形态，即所谓类质同晶。
所谓矾，是一系列类质同晶矿物的总称，而黄钾铁矾是矾中的一种。
波北兹涅克和麦尔文研究了Fe203-S03-H20三元系在某些温度下的平衡情况，如下图所示。
所有碱式盐、酸式盐及正盐都位于三元系相图内部，这是由于它们都含有结晶水的缘故。
无水硫酸高铁位于Fe203-S03二元系线上，但它在50℃和75℃的条件下不是平衡相，即不会从溶液中以这种成分析出，因而没有在图上出现。
按照平衡固相来分类，图大致可分成以下三类区域：平衡固相是氧化铁的水化物。
这是一个非常狭小的区域，位于图中最左端的三角形1中。
在这个区域内，从液相析出的固相是一水氧化铁或三水氧化铁。
由于后者是介稳相而不是平衡相，因而未在图上标出。
液相线基本上不和Fe203-S03二元系边线相交，因而氧化铁的水化物在水中的洛解度非常小。
三角形1远离组分S03，表示系统酸度非常低，高铁以氢氧化铁和针铁矿的形态从铸旅由析出需要符合这种条件。
黄铁矾除铁必须偏离这个区域，即必须使溶液保持一定酸度。
第2期(总第62期) 1997年6月湿法冶金Hydrom etallurgy№.2(Sum№.62)Jun.1997热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟马荣骏(冶金工业部长沙矿冶研究院 湖南长沙 410012) 本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中,用P204直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。
试验表明,流程畅通,铟、铁萃取分离效果好,没有乳化产生,运行可靠,操作容易控制,铟回收率高。
较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。
关键词 湿法炼锌 针铁矿 萃取 铟 在我国锌矿资源中,有些锌精矿含铟很高(高达0.09%),在这种情况下,铟的价值甚至高过于锌,所以一定要选用铟锌并重、能有效回收铟、锌的流程。
为此,长沙矿冶研究院及广西冶金研究院分别研究了铁矾及针铁矿沉铁的工艺流程[1、2]。
铁矾法流程是从铁矾渣中回收铟,而针铁矿法是从预中和渣中回收铟。
二者都存在着流程长、设备投资大的缺点。
铁矾法存在操作条件严格、容易产生乳化等问题[1]。
我们根据针铁矿法及萃取剂性能等特点,研究了直接从低酸浸出液的还原液中用萃取法直接萃取回收铟的工艺。
该工艺运行可靠、操作方便、铟回收率高、萃取中不产生乳化等一系列优点,可以达到有效回收铟、锌的目的。
1 P204对Fe(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)及In (Ⅲ)的萃取性能 关于用烷基磷酸萃取剂萃取Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的情况,在文献[3、4]中均有报道,对In(Ⅲ)的萃取在文献[5]中也有阐述,但为了结合我们的需要,进行了必要的如下基本性能考察与研究。
不足10%提高到60～70%。
(4)本工作提出的抑制技术已能达到或接近该类各种矿石的极限浸出率。
参考文献1 Gu ay W.J.,Gold Silver:Leach ing,Recovery,E con.Proces s,1981,172 C.A.Pat.1062918(1970)3 冶金工业部长春黄金研究所,微细粒难选冶金矿石研究课题简介,1991,P14(内部资料)4 北京有色金属设计研究总院,贵州省西南州戈塘金矿设计报告,1990(内部资料)5 王槐三,CN94111813.146 王槐三等,黄金,1995,16(10),257 王槐三等,黄金,1995,16(11),30・58・1.1 P202对Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的萃取性能1.1.1 酸度的影响有机相:15%P204+200#煤油;水相:含5g/L Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)、不同pH的硫酸水溶液;萃取条件:相比1 1,室温,萃取时间5min。
