现浇梁模板-底模安装

模板专项施工方案根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。

搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。

具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。

对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。

一、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。

柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。

二、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。

平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。

搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。

楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。

浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。

保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。

楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。

四、模块安装1、模板应按模板设计图纸进行安装。

模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。

1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

桥桥梁梁模模板板专项施工方 案一、工程概况由神州建设有限公司承建的福鼎市太姥山火车站站前路及连接线一期Ⅱ号桥梁工程位于秦屿镇财堡村，本工程为预制空心板梁结构，共计三跨跨度为10米。

墩柱与台身高度为2.89米～3.14米不等；墩柱子断面有为Ø1200㎜、台身为梯型厚度800㎜。

盖梁断面尺寸为1400㎜×1300。

二、模板安装1、板模采用18㎜厚九夹板进行拼装，板模：楞木、杠木50×100㎜，楞木间距500㎜，台身上部盖梁模板支撑采用Φ48钢管，墩柱上部盖梁模板支撑采用槽钢。

做法详见后[附图]2、盖梁底板均采用九夹板、台身上部盖梁侧模采用九夹板，墩柱上部盖梁模板采用组合定型钢模：盖梁采用九夹板的侧模加档木（松木50×100）间距300㎜～500㎜，中间加一道50×100楞木做法详见后[附图]。

3、台身柱模采用18㎜九夹板进行拼装；柱箍（方木50×100）间距300㎜采用穿螺栓进行拉结，做法详见后[附图]。

三．盖梁模板设计计算 （一）计算所用数据：1．盖梁模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1）．模板及支架自重 1.2 平板的模板及小楞 0.3KN/m 2 盖梁模板 0.6KN/m 22）．新浇混凝土自重24 KN/m2 1.23）．钢筋自重梁 2.5KN/m24）．施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2计算支架主体及其他支承结构构件 1.0 KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5 KN/m25）．振捣砼时产生的荷载 1.4 水平面模板 2.0 KN/m2垂直面模板 4.0 KN/m26）．新浇砼对侧模压力F=r0H=24H F=0.22r c t0β1β2V1/2R=24 KN/m3t0=5 β1=1.0 β1=1.0 V=4m/h 2．模板及支承材料的主要系数1)．九夹板: [δω]=1.3×104 KN/m2[τ]=1.5×103 KN/m2E=1.0×107 KN/m22）．楞木：○1b×h=50×100㎜W=bh2/6=8.33×10-5m3i= bh3/12=4.17×10-6m4S= bh2/8=6.25×10-5m3○2b×h=70×100㎜W=bh2/6=116666.6mm3I= bh3/12=5833333mm4S= bh2/8=6.25×10-5m33）．钢管：Φ48 δ=3.5㎜[δω]=170N/mm2[τ]= 1.0×105 KN/m2E=2.6×108KN/m2W=5078mm3I=1.22×105 mm4[A]= 4.89×10-4 m2S=3.475×10-6 KN/m24）.对拉螺栓：M12[N]= 12.9 KN(二) 梁模板计算：本工程框架梁最大为1400×1300，取1400×1300进行计算，底板九夹板为1400×18×13080，楞木5×10㎝。

现浇式盖梁施工方案1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在预应力施工完成后一次拆除。

2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其预压，预压用砂袋按盖梁荷载（一期恒载+施工荷载）的倍预压，在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。

盖梁模板采用定型钢模板，由于四个盖梁的构造尺寸不同，所以需投入四套钢模板。

底模横桥向采用IOcmXlOcm方木，间距35cm,方木下面纵桥向为IOCinXl5cm方木，与支架一起组成现浇盖梁支撑体系。

钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工；碎在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，盖梁体碎一次连续浇注成型。

施工工艺流程地基处理一场地硬化f支架搭设一安装钢筋f安装模板一浇筑混凝土一模板拆除一预应力张拉f预应力管道压、封浆一支架拆除3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线（恒山东路）和新建恒山东路，既有线地质条件较好，新建线属于天然密实地基。

基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土,对底部换填60Cn）山皮石,表面采用20cm厚C20混凝土硬化。

处理范围是盖梁投影面积两侧各加米。

混凝土基础顶面设置%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。

构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为、、、几种，用以调整不同的高度。

支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。

其单根最大荷载为,顺桥梁方向按间距布置立杆，横桥梁方向按照间距布置立杆。

支架上荷载部分参照：《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能支架，通过计算按*间距布置立杆，能够满足各项要求。

现浇梁模板支撑体系施工经验总结一、背景介绍现浇梁是指在工程施工过程中采用现浇混凝土工艺对梁进行浇筑，以实现结构的连续性和整体性。

在现代建筑中，现浇梁的应用越来越广泛，因为它能够提高结构的承载能力和耐久性，同时也能够满足设计和美观要求。

而对于现浇梁的施工来说，模板支撑体系是一个非常重要的环节，它直接影响到梁的质量和施工安全。

总结现浇梁模板支撑体系施工经验，对于提高施工质量和效率具有重要意义。

二、施工经验总结1. 深入了解设计图纸在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，施工单位应该对设计图纸进行深入的了解和研究，包括了解梁的尺寸、梁底部结构形式、隐蔽工程及模板支撑体系的布置要求等。

只有充分了解设计要求，才能有效地进行施工准备工作。

2. 选择适用的模板支撑体系根据梁的实际情况和施工要求，选择适用的模板支撑体系是非常重要的。

一般来说，独立式钢模板支撑、悬挑式模板支撑等都是常见的选择，需要根据具体情况进行合理的选择。

还要注意选择优质的模板材料，确保施工质量。

3. 进行合理的施工准备工作在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，需要进行大量的准备工作，比如梁底模板的清理、支撑体系的调整、模板的组装等。

施工单位应该根据具体情况做好施工计划和施工方案，并进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。

4. 加强安全管理模板支撑体系施工是一个高空作业，存在一定的安全风险。

在施工过程中，必须加强安全管理工作，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。

5. 注重施工质量控制现浇梁的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此在进行模板支撑体系施工时，要严格控制施工质量，确保现浇梁的尺寸、平整度、抗压强度等符合要求。

对于出现的质量问题，要及时进行整改和调整。

6. 提高施工效率在保证施工质量的前提下，还要尽量提高施工效率。

通过合理的施工方案和工艺措施，能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低成本。

7. 完善施工记录和资料在模板支撑体系施工结束后，施工单位应该做好施工记录和资料的整理工作，包括施工日志、质量验收报告、安全管理记录等。

5.3.3梁模板安装5.3.3.1工艺流程弹线—支立柱—调节标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—办预检5.3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。

5.3.3.3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱旳间距由模板设计规定，一般状况下，间距以60～100CM为宜。

支柱上面垫10CM×10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50CM设一道，以上每个2M设一道。

5.3.3.4按设计标高调节支柱旳标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不小于4M时，梁底板按设计规定起拱。

如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度旳1/1000～3/1000。

5.3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

5.3.3.6用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为75CM，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓加固。

5.3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查后办预检。

5.3.4楼板模板安装5.3.4.1工艺流程地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆旳水平拉杆—办预检5.3.4.2土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

5.3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60CM～120CM，小龙骨间距为40CM～60CM。

5.3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。

5.3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不不小于30CM（即每隔一孔插一种）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

模板制作及安装监理控制重点
钢筋加工及安装监理控制重点
桩基钻孔施工监理控制重点
水下混凝土灌注监理控制重点
现浇预应力混凝土连续梁监理控制重点
预应力张拉(后张)监理控制重点
质量控制要点：
1、进场后千斤顶、压力
表应经有资质单位进行标
定。

钢绞线应经有资质单位
试验合格。

2、穿设波纹管时，应注
意位置符合设计要求，在立
侧面模板之前检查波纹管密
封情况，在不合格处重新包
裹，防止混凝土渗入。

3、将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。

4、预应力张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且龄期满足7天要求。

5、张拉程序为：0→10%σcon→100%σcon持荷5分钟锚固，张拉后注意检查每根钢绞线的锚固是否有异常情况；张拉时应对称、先上后下张拉。

6、张拉采用智能张拉设备，两端张拉，共4台千斤顶，检查千斤顶安装好后，在电脑端进行控制，张拉时应设专人指挥控制，确保两端张拉同步进行。

7、在整个张拉过程中，人员站在钢绞线的侧面，正面严禁站人。

8、严禁撞击锚头和钢束，张拉完后，采用砂轮切割机切掉多余的钢铰线，切割后钢铰线的外露长度控制在30mm-50mm。

锚具及外露的钢铰线采用水泥砂浆进行封堵，可用干硬性砂浆，采用人工将砂浆涂敷在锚具表面，并按压密实。

封堵应严密，确保压浆过程中不漏水泥浆。

预应力孔道压浆监理控制重点
防撞护栏监理控制重点。

市政路桥工程现浇箱梁模板施工探讨发布时间：2021-04-16T10:43:21.197Z 来源：《建筑实践》2021年第2期作者：徐一娥1 江杵锋2[导读] 市政路桥工程作为城市交通系统的重要构成，其建设与实施为城市人们的出行提供了便捷。

徐一娥1 江杵锋2浙江元正工程管理有限公司，浙江省杭州市，310019摘要：市政路桥工程作为城市交通系统的重要构成，其建设与实施为城市人们的出行提供了便捷。

现浇箱梁基于其技术优势，在很多市政路桥工程中得到了广泛应用。

但是，现浇箱梁模板施工的程序比较复杂，需要根据其施工规范和标准进行，重视对经验的总结积累，促进技术的革新和改进，更好地保证工程的建设品质。

关键词：市政路桥；现浇箱梁模板；施工优势1现浇箱梁模板施工技术优势1.1结构轻盈与传统的路桥施工技术相比，现浇箱梁施工技术中，由于箱梁能够直接落在墩柱上，因此，结构相对轻盈，在实际的施工过程中，大幅降低了相关设备的使用率，在施工过程中对施工人员的技术要求相对较低，施工人员需掌握基本的操作要点，才能保障市政路桥工程的建设质量。

1.2施工更为便捷现浇箱梁施工过程中，施工人员只需根据模型进行一次性浇筑即可，有效简化施工程序，使市政路桥的稳定性、安全性更高，在施工过程中需严格进行现浇梁刚度、桥梁承载力的控制，提高施工的便捷性与灵活性。

1.3占地面积较小在路桥工程施工中，应用现浇箱梁施工技术，具体是在箱梁支撑架上进行施工作业的，其施工中的占地面积主要是箱梁支撑架占地面积，其占据面积较小，可以直接在支撑架上作业，减少了对施工场地的占用。

2市政路桥工程现浇箱梁施工技术2.1施工前准备工作首先，做好施工设计和方案，在施工方案方面要按照设计图纸进行相关标准的制定，科学合理安排和设计其中的各项工艺、施工技术和资源配置等，全面统筹施工中可能出现的各项事宜，合理配置施工中的人力、机械设备和材料等资源，确保其符合施工标准。

其次，做好材料准备工作，在现浇箱梁模板施工中，其重要内容就是现浇中应用的模板和支架，要根据其施工要求来进行材料准备，避免模板之间的缝隙存在浆液泄露问题等。

模板支设方法1、基础模板：⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。

2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。

对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

施工要点：⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。

5 梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。

所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。

模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。

为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。

跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。

模板支设步骤：⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。

对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。

⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。

⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。

⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

篇二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

房建工程中现浇梁板模板施工技术摘要：随着城市的发展，房建工程项目数量不断增多，如果想要提升房建施工质量，就要高度重视现浇梁板模板施工技术，现浇梁板模板施工工艺相对说比较复杂，由于受到多种因素的影响，施工质量难以保证，所以在进行施工前，要严格控制施工工艺，充分发挥浇梁板模板施工价值。

关键词：房建工程；现浇梁板模板；施工技术引言：当前，现浇梁模板施工技术在房建工程的质量与安全方面具有较大的优势。

而且，现浇梁模板施工技术还可以有效地降低房建工程的施工难度。

因此，这种施工技术不仅具有丰富的建筑功能，而且具有较强的灵活性。

现浇梁模板施工作为房建工程建设的一个不可缺少的环节。

施工单位应科学、合理地应用好这项施工技术，从而保证房建工程的整体质量。

1现浇梁板模板施工技术的概况在目前的房建工程施工中，常用的方法是混凝土工程。

混凝土工程在现浇梁板模板施工技术的推动下得到了飞速的发展。

现浇梁模板施工技术保障了混凝土工程的稳定性。

在运用现浇梁模板施工技术时，施工单位必须针对混凝土的外形进行强化，实施标准化的操作，从而降低施工危险的发生率。

现浇梁板模板的主体成分是胶合板、组合钢模板等。

施工单位采用特定的连接方法将模板进行固定，以此保证模板的稳定性。

然后，在进行现场施工时，施工单位要测量钢模板、胶合板的尺寸。

只有这样，才能保证按实际需求进行适当的标准化拼接。

在工程建设中使用现浇梁板时，对施工技术的各个环节都有着严格的要求。

在工程建设中，施工单位应事先进行钢筋的强度、结构熟板的强度、各种掺杂材料的强度等方面的检验，并在满足有关指标的条件下进行混凝土的配比[1]。

2现浇梁板模板施工技术在房建工程中的具体运用2.1建造前的筹备工作在房建工程项目的施工中，混凝土的配筋比例与梁板模板有很大关系。

在施工之前，施工单位应注意观察混凝土的流动方式和流动性，并严格控制在浇注时不能漏液。

现场检查人员必须要在工地上查看模板的品质，从而要保证模板的强度和平整度。

预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。

查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。

现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。

构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度。

现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺流程如下：
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1.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

2.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。

横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。

支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

3.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。

由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

4.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。

由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

5.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

压滤楼+25.000m 现浇板施工方案本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m 钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。

我项目部现对+25.00m 现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。

模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。

在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或者水平钢管控制好梁、板底标高，然后进行底模的支设。

在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。

本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3~5‰。

梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。

模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。

确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。

根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。

本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。

由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。

钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。

钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。

钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎(1)扫模板上的杂物，用粉笔划出钢筋间距，预留洞位置。

本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。

建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。

梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。

二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。

（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。

（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。

2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。

（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。

（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。

（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。

3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。

（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。

（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。

4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。

（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。

（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。

三、进度安排（1）基础施工：20天完成。

（2）主体结构施工：60天完成。

（3）装饰装修施工：30天完成。

（4）竣工验收：10天完成。

四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。

在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。

现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。

L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。

二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。

2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。

23混凝土统一在拌和站集中拌合。

混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。

三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。

3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。

如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。

条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。

顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。

钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。

且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。

为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。