1301综采回采规程

目录第一章概述 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (4)第六节影响回采的其他因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布置 (5)第二节采煤工艺 (7)第三节设备配置 (14)第三章顶板控制 (14)第一节支护设计与顶板控制 (14)第二节工作面、两巷及端头顶板控制 (19)第三节其他注意事项 (24)第四章生产系统 (26)第一节运输 (26)第二节“一通三防”与安全监控 (27)第三节压风自救系统 (37)第四节供排水 (38)第五节供电系统 (39)第六节监测监控系统 (41)第七节通讯与照明系统 (42)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (44)第一节劳动组织与作业循环 (44)第二节主要技术经济指标 (46)第六章煤质管理 (47)第七章安全技术措施 (48)第一节总则 (48)第二节顶板 (49)第三节初次放顶、老顶初次来压 (51)第三节防治水 (55)第四节“一通三防”与安全监控 (55)第五节运输 (58)第六节工作面俯采措施 (60)第七节拉底、扩帮措施 (61)第八节移动电气列车措施 (62)第九节取锚索安全技术措施 (66)第十节采煤工艺安全技术措施 (66)第十一节机电维修与操作安全技术措施 (73)第十二节爆破安全技术措施 (79)第十三节其它 (81)第八章灾害应急措施及避灾路线 (83)附图1: 1301风运两巷实测地质剖面图附图2: 1301工作面切眼实测地质剖面图附图3：1301工作面及风运两巷支护示意图附图4：1301工作面供电系统图第一章概述第一节工作面位置及井上下关系中能煤业1301综采工作面位置及井上下关系见表1-1-1。

表1-1-1 1301综采工作面位置及井上下关系表第二节煤层1301综采工作面煤层情况见表1-2-1。

表1-2-1 1301综采工作面煤层情况表第三节煤层顶底板1301综采工作面地质综合柱状图如图1-3-1，煤层顶底板情况见表1-3-1。

图1-3-1 1301综采工作面地质综合柱状图表1-3-1 1301综采工作面煤层顶底板情况表第四节地质构造对1301综采工作面回采有影响的断层情况见表1-4-1。

表1-4-1 对1301综采工作面回采有影响的断层情况表附图1: 1301风运两巷实测地质剖面图附图2: 1301工作面切眼实测地质剖面图第五节水文地质1301工作面在回采过程中的生产用水、裂隙水会对回采工作造成一定的影响，因此，在回采过程中必须加强涌水观测、分析。

做好防排水工作，制定防治水害的措施。

第六节影响回采的其他因素影响回采的其他因素见表1-6-1。

表1-6-1 对1301综采工作面回采有影响的其他因素情况表第七节储量及服务年限1301工作面运巷长1060m，风巷长1074m,工作面长213.3m，可采长度938.21m，可采面积194016㎡。

一、工作面储量计算根据工作面开采范围和煤层参数，计算工作面的工业储量，即Z=ShγG—工作面工业储量，t；式中 ZGS—工作面面积，㎡；H—工作面煤层平均厚度（采高），m；γ—煤层的密度，t/m³。

工业储量=194016³5.49³1.42=1512510吨根据工作面的工业储量和规定的回采率计算可采储量，即，ZK =(ZG－P)C式中 ZK—工作面可采储量，t；P—工作面永久煤柱损失，t；C—工作面回采率，薄煤层≥97％、中厚煤层≥95％、厚煤层≥93％。

可采储量=（1512510－0）³93％=1406634吨二、工作面服务年限计算工作面服务年限 = 可采储量设计月产量³112或工作面服务年限 = 可采推进长度设计月推进长度³112工作面服务年限=938.21÷144÷12=0.543年第二章采煤方法第一节巷道布置本工作面风、运两巷均沿底板掘进，沿倾向布置，运巷长1060米，风巷长1074米，切眼长213.3米，沿走向布置，工作面标高为+570.350—+631.634，巷道支护：运巷为锚网——锚索联合支护，断面呈矩形，宽³高=4.8³3.1m（净尺）；风巷为锚网——锚索联合支护断面呈矩形，宽³高=4.2³3.1m（净尺）；切眼为锚网——锚索联合支护，断面呈矩形，宽³高=7.5³3.1m（净尺）。

1301综采工作面巷道布置如图2-1-1所示。

长治三元中能煤业 1301工作面回采作业规程6第二节采煤工艺一、采煤方法工作面煤层平均厚度为5.49m，底板为泥岩、砂质泥岩。

为方便管理，采高定为（3.0±0.1）m，但最大不大于3.1m。

工作面采用单一倾斜长壁后退式低位放顶煤采煤法，综合机械化开采，全部垮落法管理顶板。

1301综采工作面设备布置如图2-2-1所示。

图2-2-1 1301综采工作面设备布置示意图二、工艺流程机组割煤—跟机移架—推前溜—放顶煤—拉后溜—清煤。

（一）进刀方式工作面采用端部斜切进刀方式,以机头进刀为例。

1、如（a）图所示采煤机割透机头时，采煤机后30m处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。

2、如（b）图所示让采煤机反向牵引，沿溜方面弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使大溜成一条直线。

3、如（c）图所示让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，进入下一循环。

4、如（d）图所示机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。

（二）割煤顺序采煤机在工作面由机头—机尾，机尾—机头往复运行，逐架顺序割煤。

（三）移架方式工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。

（四）推前溜及拉后溜的方式工作面要依次推前溜、拉后溜，保证推拉前后溜弯曲段不少于15节，逐步将前后溜推拉成一条直线。

（五）放煤方式在机组割完一刀煤,将支架移出后,采用多人分段单轮放煤方式,通过收尾梁使顶煤落入后溜中,直到见矸后,伸出尾梁,打彻插板。

三、工艺详细说明及要求（一）割煤工作面采用MG300/730-WD电牵引采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），完成割煤工序，采煤机滚筒直径1.8m，割煤高度3.0±0.1m，采煤机割煤时，应遵循以下规定：1、采煤机司机要严格遵守《煤矿安全技术操作规程》。

2、机组严禁在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。

3、机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的作业程序，严禁随意开机。

4、采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁、护帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。

5、机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的平均速度控制在3m/min范围内。

6、机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。

7、割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒，及时伸出伸缩梁并打出护帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。

8、机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物，在机组附近进行破炭工作时，必须切断机组电源，打开隔离，闭锁大溜，将护帮板逼紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。

9、机组割煤时，应注意机组履带的张紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管。

10、机组司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%，瓦检仪发出报警信号时，则立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降至1%以下后，方可开机。

11、严格控制采高在3.0±0.1m范围内，不准有飘刀、啃底、超高现象发生。

12、机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min 以内。

13、由于工作面长，前溜负荷大，当机组经中部槽往机尾割煤时，要放慢牵引速度，控制煤量，避免因负荷大造成压死溜。

（二）装煤1、机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在顶溜时由铲煤板装入前溜中。

2、支架与前溜之间的浮煤及支架与支架间的浮煤，由清煤工清入前溜中，其操作注意事项：（1）清煤工必须等前溜推出去、支架停止动作以后开始清煤。

（2）清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架护帮板全部逼紧煤墙，确认支护可靠后方可作业。

（3）清煤工必须面向机组运行方向，随时注意前溜的运行状况，以防止前溜涌出大炭或其它物件伤人。

（4）清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m。

（三）运煤工作面采煤机割下的煤由刮板输送机运至端头卸载，经转载机由皮带运出。

（四）移架本工作面采用ZF5400/17/32型支架，操作方式为手动本架操作，追机作业，顺序移架，移架步距0.8m，移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可采用超前移架，及时打出护帮板等支护方式管理顶板，严防冒顶。

移出的支架要符合以下规定：1、工作面支架前梁接顶严密。

2、工作面必须挂线移架，移出的支架要排成一条直线，50m拉线其偏差不得超过±50mm，中心距1.5m，偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于±7°。

4、相邻支架间不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

5、支架工在操作支架时，除注意顶板、煤墙状况外，还必须注意支架尾梁、插板与后溜的相对位置，以免移出架后，插板绊后溜刮板及链。

6、移架前，必须检查后溜是否收回，否则不予移架。

7、移架时，必须保证后溜不随支架前移。

（五）推前溜推移前溜滞后采煤机后滚筒20m进行，推移时要过渡平稳、自然，不得出现急弯，严禁停机推溜，推溜时要顺序作业，推移时必须将溜推成一条直线，同时符合以下规定：1、工作面必须有3-4组的支架推移顶同时动作来完成顶溜的推移工作。

2、弯曲段溜槽不少于15节。

3、推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜。

4、若工作面坡度较大，或机头、尾长度不合适时，采取单向顶溜或进行采斜调整机头（尾）伸入巷道内长度。

（六）放煤根据本面支护的特点，及切眼尺寸支护情况，在支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤，考虑外部运输能力，采用采放交替作业方式。

1、步距及放煤顺序本面采用多人分段单轮放煤法，按架号依次进行，一架放完后再进行下一架，直到顶煤放完为止。

2、初次放顶煤工作面回采初期顶煤比较完整，放煤困难，为提高初次放煤回收率及尽快达到放煤标准采取以下措施：（1）放慢割煤速度，增加顶煤空顶时间。