95保障高、低加水位正常投入(王建勇)
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如何保障高、低加水位正常投入
王建勇
摘要：本文论述了河曲电厂600MW机组，为保障高、低加水位能正常投入，借鉴以往机组的经验教训，对机组运行中发现的问题进行原因分析，制定的相应处理措施，以及对问题处理经过进行了详细描述。
经过对问题的解决，就地水位计与CRT显示的水位差别减小，改善了调节系统品质，为高低加水位保护的正确动作奠定了基础。
关键词：高低加水位测量问题处理
1 概述
以往机组高低加水位投入一直比较困难，是试运过程中出现问题较多的设备之一。
河曲电厂600MW机组总启动过程中，高低加水位就地水位计与CRT显示一直存在较大差别，两侧的水位相差50～100mm，既影响高低加水位自动调节的正常投入，也使高低加水位调节系统的稳定性、准确性和快速性降低，对机组正常运行带来一定的影响。
针对发现的问题，我们制定措施，查找问题的根本原因，进行彻底处理，终于高低加水位在机组168前顺利的投入自动。
下面把河曲电厂高低加水位投入经过以及以后机组需注意的问题进行详细介绍，供大家参考。
2测量原理
河曲电厂高、低加水位平衡容器为双室平衡容器，其原理为在加热器上安装双室平衡容器，平衡容器正压侧与加热器汽侧相通，待蒸汽凝结成水后形成恒定水柱，负压侧与加热器水侧相通，负压侧水柱随容器水位变化而变化，利用液体静力学原理使水位转换成差压，最低水位时差压值时最大，随着容器水位的升高，差压值变小。
用导压管将差压信号传至差压变送器，差压变送器再将差压信号转换成电流信号，在CRT指示出容器的水位。
双室平衡容器原理见图1
－＋2
1
3
4
图1 双室平衡容器水位测量
1－正取压阀门 2－双室平衡容器 3－负取压阀门 4－加热器
3 原因分析
根据以往机组安装、调试经验和设备原理引起水位测量不准的原因主要有以下几点：
3.1 就地水位计测量液体与平衡容器内测量液体密度不一致，引起就地水位显示偏低。
由于平衡容器的温度远远低于被测受压容器的温度，故负压差管的水面比受压容器的的水面低，因而产生测量误差。
水位计指示误差H0－H1＝H1（ρ1/ρ′－1）（式1）
式中H0——加热器的真实水位，m
H
1
——就地水位计的指示水位，m
ρ′，ρ1——分别为运行压力下的饱和水，水位表中水的密度，Kg/m3；
3.2 平衡门内漏引起正压侧水位变化，变送器水位显示偏高。
3.3 排污门不严，引起测量误差。
3.4 变送器零点漂移。
3.5 变送器量程与DCS内量程或平衡容器实际量程不符。
3.6 低加水位正压侧凝结水太慢，影响测量效果。
4 问题检查及处理
在机组总启动期间，高低加投入后发现就地水位比CRT显示的水位低50～100mm，直接影响高低加水位自动调节的正常投入。
表1：高低加水位误差对照表单位（mm）
问题发现后我们马上对系统进行了检查，发现以下几点问题并进行了处理：表2
5 水位投入过程
问题处理完后再次投入变送器，发现CRT显示的水位还是有误差。
于是我们要求值班人员，工作要仔细耐心，水位投入不能急于求成，要精心操作、仔细分析问题、查找原因，将高低加水位逐个进行投入，确保投一台好一台。
由于机组刚刚启动，在10MW左右低负荷运行，机组工况并非正常状态， #1～#3高加处于正压工况，而#5～#8低加处于负压工况，投入比较困难。
于是我们先从高加开始进行投入。
首先我们现将平衡容器前一次门关闭，打开变送器平衡门，使变送器正负压侧压力平衡，防止单侧受压过高损坏变送器。
第二步，打开注水门进行注水。
由于注水门所注的水来自凝泵出口，压力有2MPa左右，压力较高，因此注水时注水
门无需开得太大，待平衡容器内的凝结水注得差不多满时，关闭注水门。
第三步，打开变送器正负压侧排污门进行排污，排污时间要长，排污门开关时要尽量动作迅速，这样管路中的杂质才会被排除。
这样反复2～3次，确认排污管中的水清洁无杂质后，关严排污门。
第四步，打开变送器排气接头进行排气，排气时轻敲仪表管路，这样可将仪表管中的空气完全排除，直至接头处排出连续的水柱，关闭排气接头。
第五步，打开注水门继续注水，注满水后关闭变送器平衡门，打开平衡容器前一次门。
此时变送器显示值为真实水位。
但随着机组负荷增加，高加水位又显示偏低，与就地水位相差50mm左右，经过用红外线测温仪进行检查，发现平衡容器筒体温度比就地水位计筒体温度要高，因此我们怀疑两侧的凝结水的密度不一致，引起水位误差。
因此联系防腐保温公司对就地水位计筒体进行了保温，结果发现水位明显上升，水位误差减少到5mm 左右。
而筒体内的水位由于有波动，此误差无法在消除，跟电厂运行人员进行解释，顺利通过验收。
由于机组低负荷时，#5～#8低加内为负压，水位投入比较困难，因此我们决定高负荷时再进行水位投入。
待机组负荷到了30MW以上时，我们对低加进行注水，方法同高加注水方式。
后对低加水位进行观察，发现低加水位#5低加、高背压侧#8低加显示偏高，我们首先判断管路有泄漏现象，在对管路进行检漏后没发现漏点，逐怀疑平衡门不严。
待机组停机后，对平衡门进行更换，重新启动水位显示正常，水位误差最大相差不到3mm符合电厂运行要求。
总结河曲电厂高低加水位投入情况，发现以下几点问题需在以后工程中注意：
5.1衡容器安装过程中应注意以下几点：
(1)水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度必须符合设计要求。
(2)平衡容器与容器间的连接管应尽量短，连接管上应避免安装影响介质正
常流通的元件，如接头、锁母及其他带有锁孔的元件。
(3)如在平衡容器前装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚
空气泡而影响测量准确度。
(4)一个平衡容器一般供一个变送器或一只水表使用。
(5)平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。
(6)工作压力较低和负压的容器，其蒸汽不易凝结成水，安装时可在平衡容
器前装取源阀门，顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵，以
保证平衡容器内有充足的凝结水使能较快的投入水位表；
(7)平衡容器及连接管安装后，应根据被测参数决定是否保温。
若进行保温，
为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部不应保温。
(8)所有阀门尽量使用焊接式阀门，防止漏水或漏真空。
5.2容器投入时，应注意：
a)检查变送器量程与平衡容器、DCS量程是否一致。
b)平衡容器注水时应精心并正确操作，确保平衡容器及测量管路中充满
凝结水，确保管路中无气泡产生。
c)检查排污门、平衡门是否有漏水现象，此工作要详细、全面检查。
d)检查就地水位计和平衡容器零点是否一致。
e)平衡容器投入时应安装规程进行，防止误操作将正压侧凝结水放掉。
f)检查就地水位计和平衡容器内凝结水密度是否一致，对其进行修正或
进行保温等补救措施。
当然影响水位误差的因素还有很多，这里只能把主要的影响因素和处理方法进行说明，对于高低加水位投入方法，还有待以后更好的探讨和研究，望大家以后能不断完善措施，有更好的方法确保高低加水位正常投入。
