2013产品质量管理办法

产品质量管理办法

郑兴技字（2013）7号

第一章 总则

第一条 根据2013年门业公司经营总体规划及质量管理控制目标，为保证公司质量管理工作的顺利开展，提升产品品质，以质量保服务，使各项与质量相关的经营活动处于受控状态，保证企业可持续健康发展，特制定本办法。

第二章 生产过程质量控制

第二条 质量管理实行“总经理负责制”，各工段段长为本工段的产品质量达标负责。

（一）工段段长作为工段质量第一责任人，应加强工段内部质量控制，严格按《三检制质量管理办法》开展工段质量管理活动，使工段产品质量受控，为本车间产品质量持续提高负责。

（二）生产工段要成立以工段段长为组长的质量小组，质量小组每周至少对本工段生产工艺、质量进行一次全面检查，并在周六上午12点前将检查情况报生产技质设备部。

（三）工人技师要为本工段产品质量负责，在工作之余要到各工段进行检查，对技能较差的员工进行技能培训和教育。

（四）非标各生产工段之间表面质量问题实行“击鼓传花”，所经各道工段操作人员必须全面检查，谁接货、谁承担责任，防止不合格产品在工段正常流转。

（五）工段段长要针对本工段存在的典型质量问题，组织相关人员讨论分析，制定整改措施。发生批量事故后要组织召开质量分析会，提出后期改进措施并组织实施。

（六）工段生产工序按生产技质设备部修订的《工段质量标准》考核半成品工序质量，低于90分下浮该工序实得工资的3%，该项指标由技质设备生产按月考核，总经理签批后传生产技质设备部执行。工段段长在每月目标责任书中考核兑现。

第三条 质量主管部门职责

（一）生产技质设备部负责对产品质量进行监控和管理，协调处理产品生产制作中存在的质量问题，对质量争议进行仲裁和判定，为全厂产品质量受控负责。

（二）生产技质设备部每天要对全厂的质量进行一次全面检查，重点工位每天质量巡查不得少于4次，根据产品质量状况有针对性地进行控制，防止质量问题反弹。

（三）生产技质设备部每周末要根据工序巡查、成品抽查、外部存在的典型质量问题，拟制质量整改表下发责任单位，到期组织验收并进行考核。

（四）总经理每周至少组织一次工序质量和成品质量检查，重点工位质检必须严格按《三检制质量管理办法》检查，工序巡检每天不定时到各工序巡查，随机对各工段半成品质量进行抽检，发现问题通知责任人到场，及时指正、纠偏，并对典型质量问题责任人进行考核。

（五）生产技质设备部在每月30日前组织总经理、工段段长对车间工段质量进行评定，在次月5日前将检查结论报批后传生产技质设备部作为考核工段和工段负责人的依据。

第三章 不合格产品控制

第四条 产品试制流程中的不合格产品控制

（一）产品存在可能造成后工段加工制作困难或可能在后工段制作中出现重大质量问题，无法检测的不确定质量隐患，经生产技质设备部鉴定后，由产品所在单位申报产品试制。

（二）产品所在工段要按规定填写《产品试制申报单》，一式两联，经生产技质设备部、总经理签批后传被委托试制工段制作。

（三）被委托试制的工段接试制申报单后必须积极配合，优先安排制作。在《产品试制记录单》上填写试制产品实际质量状况、试制方案。经生产技质设备部鉴定后按意见执行。

（四）若试制产品出现非本工段制作不当造成的返工或报废，其损失由申报试制单位承担，试制工段未按要求制作则要承担损失费用。

（五）若无特殊供货原因，试制产品由被委托方单独存放作为样本保留,待该批产品批量制作完成后下交转段。

（六）《产品试制申报单》、《产品试制记录单》由试制工段在完成制作后传生产技质设备部存档。

第五条 非标产品放行程序

（一）凡产品存在无法通过返工处理加以改善的质量问题、但又不够报废条

件的，工段可以申请放行。

（二）因人为质量问题放行的产品，责任人承担放行费用，放行产品在销售使用过程中因放行问题引起的质量纠纷或其它后果均由造成质量问题责任人（工段）承担。

（三）产品放行由工段按要求填写放行单（注明表号、户主、规格、花型、门型、数量），写清放行质量问题并落实责任人。对于一般质量问题，质检员签字即可放行，对严重质量问题或者同一放行单超过10樘的必须由生产技质设备部部长签字放行；对一批产品（50樘以上）放行，经总经理批准后放行。总经理、生产技质设备部部长或经授权的质检人员才有产品质量放行审批权，其他任何人员均无权对产品放行。

（四）下工段交接人员在接货时要对照放行单检查产品质量，一旦发现不符合放行规定的不能接货，并立即向生产技质设备部反馈，否则接货单位要承担30-50%的处理费用。

（五）产品放行单必须随货同行传成品质检作为入库依据，质检在合格证上加盖“F”印章标记，便于识别。

（六）放行产品在转入下工序制作加工后，质量特征发生变化时应立即通知生产技质设备部鉴定，严禁一放到底，否则产生损失费用由接货工段承担。

第六条 不合格产品运作程序

（一）产品出现问题由所在工段开具产品不合格审理单，写明产品名称、规格尺寸、开向、数量、颜色、不合格特征等相关内容，工段段长签具处理意见。

（二）生产技质设备部负责质量鉴定，签具处理意见、返工要求和责任单位。

（三）生产技质设备部在接单后0.5小时内，根据返工要求核算出产品返工造成的人工、材料、能耗费用，月末汇总考核。

（四）不合格审理单报批后由工段段长在车间看板张贴公示。

第七条 质量处罚

（一）出现（20-40樘）批量质量事故处罚责任人50元/次并全额承担损失费用，处罚工段段长20-50元/次；40樘以上为重大批量事故处罚责任人100--200元/次并承担全部损失（承担60%，其余40%工序承担），考核工段段长100元/次。

（二）公司各单位必须密切配合质量管理工作，对干预质量管理的部门领导、工段段长按100元/次考核，员工按100-200元处罚，情节严重的作开除处理。

（三）《质量问题处罚通知单》由质检人员签字生效，处罚单必须在各工段看板张贴公示。成品质量、工序质量和工艺质量检查考核通报公示。

（四）中干质量处罚扣款扣分，质量扣款月末由生产技质设备部统计并执行。

（五）车间“三检制”执行到位率由生产技质设备部考核，按《三检制质量管理办法》规定执行。

（六）质量处罚参照《质量问题处罚标准》执行，样品门、高档门等产品出现质量问题的加倍考核（附件）。

第八条 质量奖励

（一）重点工位人员按公司规定享受质量津贴，每月由质量主管部门考核评定后报生产技质设备部执行。

（二）为质量管理献计献策，提出合理化建议被采用取得显著效果的，奖励建议人50-100元/次。配合质量管理工作，及时发现典型质量问题，避免重大质量隐患和无批量事故发生的员工，奖励50-100元/次。各工段质量小组立项解决质量问题并取得显著效果的，奖励200-300元/项。

（三）质量主管部门每月按当月各项质量扣款的10%-15%提成，由部门领导进行分配。

（四）质量主管部门在每月质量通报中，对符合以上条件的优秀员工进行奖励，分管领导审批、总经理批准传生产技质设备部执行。

（五）所有奖励资金来源于质量扣款，当月质量奖励不得超过本月各项质量扣款总金额的30%。备注：①非标产品按10樘（包括10樘）为一个批量（包括使用有质量问题的原材料）；②标门产品按20樘为一个批量（包括20樘）；批量不仅限于同一户头，是指出现同类质量问题产品总数量。

第四章 附则

第九条 本办法适用于门公司生产质量管理，从下发之日起执行。凡与本规定相抵触的以本办法为准。

第十条 违反以上条款，按20-50元/项考核。

第十一条 本办法由生产技质设备部负责解释。

附件： 1、质量问题处罚标准

2、产品试制申报、记录

附件1

质量问题处罚标准

序号 质 量 问 题 处罚（元）

1 将明显质量问题堆放交验区或接入本工位（或工段） 20-50

2 使用不合格零配件或附件、或不按要求焊接 5-20

3 汗手汗背接触非标产品 10-20

4 不按三检制规定执行，首件检查或自检的 10-20

5 不按工艺抬板、翻板 5-20

6 剪板不按工艺要求操作、切角尺寸误差，门扇缺角 5-20

7 翻边四角不平、压花左右不对称、压花后凹凸不平 10-30

8 压花杂质摁伤板面 5-20

9 面背板门镜孔错位 10-20

10 不按工艺要求操作或加工产品尺寸误差（不符合图纸要求） 5-20

11 折弯角度或尺寸不合符要求、折弯圆弧、折弯损伤 10-30

12 折弯返工刀印 5-20

13 不按工艺流程加工制作造成后工序制作困难 10-20

14 外框拉制不符合要求，拉框损伤 10-30

15 孔位尺寸偏差，不符合工艺要求 10-30

16 拼框内径尺寸误差不符合工艺要求 10-20

17 不锈钢下挺损伤 5-20

18 下料切角尺寸偏差 5-50

19 45°切割误差大，造成拼框困难，轮廓错位 10-20

20 焊接穿孔、焊疤过大，焊疤夹带焊丝未处理 10-20

21 焊接不正确，不饱满、不牢固、变形、漏焊、假焊 20-50

22 对角线误差大,装饰框或外框弯曲变形 5-20

23 打磨不彻底、不光滑平整，装饰框角部打磨伤轮廓 5-20

24 外框搭接不平、不齐，搭接错位、漏缝 5-20

25 外框四角处理不直，漏焊、摁伤未处理或处理不彻底 20-50

26 合板错位 10-20

27 门扇周边倾斜，严重跑边 5-20

28 门扇四角周边变形 10-20

29 发泡胶或锈迹处理不彻底 5-30

30 组装后间隙不一致，擦框、吊角、反弹 10-30

31 未按要求填充防火材料或不按规定使用挡纸圈 10-20

32 不锈钢下挺损伤、污染变色 5-20

33 塑层颗粒、窜粉、不光滑、覆盖不严、堆塑、跑油 5-30

34 转印纸清理不彻底 5-20

35 转印不彻底未补纸或补纸致板面变形 10-20

36 补纸明显色差，纹路不清晰 5-20

37 划纸不规范或明显刀印 10-20

38 未经允许用记号笔代替补纸（用记号笔画） 10-20

39 光油覆盖不严，光亮度差，水泡或颗粒 50-100

40 铆钉毛刺、铆接不正确、倾斜 5-20

41 边锁头长短不一致、损伤与扇侧不平齐，未按要求加黄油 10-20

42 锁体固定螺钉不紧固，滑丝锁体倾斜，螺钉沉平不到位 5-20

43 锁芯倾斜、锁芯松动 10-30

44 穿心铰链未上开口销或开口销易脱落 5-20

45 胶条胶水污染或胶条粘贴不坚固、不规范，呈波浪状 10-50

46 清洁差、覆膜不平整、起褶皱 10-20

47 外包装标识错乱，标识与实物不符 5-20

48 把手锁无挡块或挡块不起限位作用 10-20

49 锁具开启不灵活，有卡阻、负荷重，有异响 5-10