聚丙烯增韧改性的方法及机理

由于聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。

1）共聚共聚是化学改性的重要手段。

除前面丙烯与乙烯单体共聚外，丙烯还可以与氯乙烯、丙烯酸等单体共聚，还可以在PP主链上接枝上化学结构与主链完全不同的聚合物链段，称之为接枝共聚。

如果接枝的聚合物带有极性基团，可以改善PP的粘接特性，以致于在熔融后能牢固地与聚酰胺（尼龙）、金属、玻璃、木材、纸等材料粘合在一起。

日本石油化学公司的QF305就是可用于PA/PP复合膜（管）的粘合性树脂，QF500和QF551则可用于EVOH（乙烯—乙烯醇共聚物，阻隔性极好）/PP复合膜（板）的粘合[6]。

2）氯化或酯化如果在PP主链上通过化学反应接枝上氯（Cl）或其它极性基团，同样可以改变PP的极性。

近年来马来酸酐、丙烯酸等接枝聚丙烯已商品化，获得很多应用。

氯化聚丙烯（PPC）是将PP溶于有机溶剂中，加入少量引发剂（如偶联二异丁腈），在常压和60℃条件下通氯气使之氯化，也可采用悬浮法或悬浮溶剂法氯化。

PPC的氯含量可达20%~40%，有较高的硬度、较好的耐磨性、耐化学腐蚀性，耐热、耐光、耐老化，还使PP具有了一定的难燃性。

PPC开发的主要目的是作为油墨的载体使用，这种油墨可直接用于PP薄膜或其它制品的印刷。

用马来酸酐或丙烯酸在PP熔融状态下接枝大大改变了PP的极性，所得产物可用做增韧改性剂、相容剂使用。

南京塑泰的马来酸酐接枝PP的相关性能参数如下：基体树脂：PP 外观：淡黄本色颗粒接枝率：0.9～1.1MA%熔指：40以上g/10min（190℃,2.16kg）在相容性较差的两种聚合物共混时，往往需要加入分别和两种聚合物相容性都好的第三组分，称之为相容剂。

例如聚丙烯和尼龙-6的相容性极差，单靠机械的力量不能把二者混匀，此时如加入少许已经接枝有顺丁烯二酸酐的聚丙烯，由于顺丁烯二酸酐与尼龙-6的酰胺基团可发生化学反应，就可以大大改善聚丙烯和尼龙-6的相容性。

一 PP增韧改性配方及成本
树 脂：PP（T30S） 增 韧 剂：POE（8200） 填 料：碳酸钙 抗 氧 剂：抗氧剂1010 100 20 12 1.3
பைடு நூலகம்
树脂：
PP（T30S）
成本大约为:12150元/t 厂家:南京春开塑胶制品有限公司
增韧剂： POE（8200） 成本大约为：17100元/t
填料：
碳酸钙 成本大约为：560元 /t 厂家：萍乡市赣碱龙轻质碳酸钙有限公司
抗氧化剂：
抗氧剂1010 成本大约为：44800元/t 厂家：上海惠今化工贸易有限公司
参考配方报价表
品种 PP(T30s)
POE （8200） 碳酸钙 抗氧剂 1010 总计
加入量 100
20
单价 本次估价 12150元/t 9113元
四 . 结束语
POE具有较小的内聚能，较高的剪切敏感性， 加工时与聚丙烯的相容性好，其表观切变粘度对温 度的依赖性与PP接近，对PP增韧效果显著。另外 POE在原料采集方面的优势，使其成为近年来比 EPDM、SBS、BR等更具发展潜力的增韧剂。 近年来，PP的增韧改性，已成为其工程化的重 要手段。PP的原材料优势，使其在塑料的开发与应 用中，始终占有相当重要的地位。可见，未来的PP 改性材料，将会得到更加广泛的应用。
厂家：上海千峰化工有限公司
POE与PP的相容性非常好，增韧效果尤其是 低温增韧效果十分明显，优于EPDM，且弯 曲模量和拉伸强度下降幅度小。POE在PP 中加入量超过15%时，增韧效果迅速提高。 POE中长支链的引入大大提高了其在PP母 体中的分散性，从而具有有利于冲击韧性的 理想形态和黏弹性。与其他弹性体相比，较 少的POE就可以使PP获得高的低温冲击强 度，减少了加入弹性体而引起的刚性和强度 的损失。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）盘点：PP增韧的8种方法1、PP/PA6增韧体系PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点，使材料具有优良的综合性能指标，选取15%PA6加入PP中，可使其冲击强度提高50%，拉伸强度下降13.8%;如再加入5%PP-g-MAH 作为相容剂，其冲击强度可提高113%，拉伸强度下降2.7%。

2、PP/EVA增韧体系EVA在增韧PP的同时，还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。

所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。

用20%EVA-15增韧PP，其冲击强度提高12倍之多，刚性下降幅度小，其成本又低于弹性体或橡胶增韧PP，综合性能优于PP/EPDM体系。

3、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。

研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。

用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能可分别提高5倍和10倍。

具体配方为PP：SBS：CaCO3=48：40：12时，相关性能的悬臂梁冲击强度为70kj/m2。

4、BR增韧PP体系顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点，BR的溶解度参数与PP接近，与PP的相容性好，增韧效果好。

5、MPE/PP增韧体系MPE具有非常低的玻璃化温度，而且断裂伸长率很大，非常适合于PP的增韧改性。

MPE对PP有较好的增韧效果，在PP中加入40%MPE，于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍，约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。

另外还发现，用MPE增韧PP，复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形，卓越的低温性能和加工性能，成为EPDM的强有力竞争者。

6、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。

研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。

NBR增韧改性PVC聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、产量位居第二的通用塑料，具有耐油、耐酸碱、电气性能优良、透光性好、加工成型容易等优点。

但其热稳定性欠佳，导致加工性能恶化，硬而脆，冲击强度低，耐老化性、耐寒性差。

PVC共混改性的方法很多，可用的添加剂主要有聚酯树脂、PMMA、AS树脂、加工改进型ACR、NBR、CR、CPE、EVA、EVA-CO共聚物、抗冲改进型ACR、ABS、MBS、PE、PP等。

NBR增韧改性PVC就是通过加入一定品种、一定用量的NBR与PVC共混，以提高PVC的冲击强度。

NBR改性PVC所得共混物因具有优异的韧性、弹性、耐油性及易加工成型性而倍受青睐，在PVC改性中占据着极其重要的地位。

最早人们采用NBR与PVC直接机械共混，随着NBR/PVC共混方法的深入研究，又开发出乳液共混法。

本文所提到的方法都是采用机械共混法。

一、NBR增韧改性PVC的开发背景PVC是极性塑料，人们很自然首先想到用极性的NBR做为它的增韧改性剂。

NBR 作为丁二烯与丙烯腈的共聚物，不仅具有耐油、耐老化及耐磨等优点，且与PVC相容性好，因而得到广泛的应用。

市场上已有块状、粉状、液体NBR销售，它们各自又有普通、羧基、羟基NBR之类别，还可与各种添加剂(如改性膨润土等)制成性能各异的NBR，为PVC的增韧改性提供了非常广泛的原料选择余地。

NBR/PVC两者的相容性还可由NBR中丙烯腈的含量来调节，NBR的极性随丙烯腈含量的增加而增强。

当丙烯腈含量为40%时，两者相容性最佳；当丙烯腈含量为20%左右时，它与PVC 共混物的冲击强度最高。

NBR与PVC能很好地共混，引入动态硫化技术，利用开炼机制成的NBR/PVC型热塑性硫化胶(TPV)，经透射电镜观察，它呈现出明显的两相结构：交联的丁腈橡胶分散相分散于PVC连续相中。

由于共混物的力学性能受硫化体系(以树脂硫化体系为宜)和加工条件影响，该共混物压缩永久变形、拉断永久变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物，该共混物是假塑性流体。

聚丙烯管材
早期，聚丙烯管材主 要用作农用输水管，但是 由于早期产品性能还存在 一些问题（抗冲击强度、 耐老化性能较差），市场 未能打开。据报道，目前 韩国开发出一种耐高压给 水管用无规共聚聚丙烯 PP-R 112新牌号，使用该 牌号生产的管材可在20℃ 和11.2MPa的超高压状态 下使用50年。
聚丙烯及聚丙烯的改性
郭萍
一、聚丙烯简介
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性 树脂。聚丙烯由于其力学性能优异，耐热性好， 耐应力开裂性和刚性优异，且易于加工成型，具 有广泛的应用价值，但是其韧性较差，尤其是在 低温下易脆断，对缺口敏感，因此应对聚丙烯进 行改性 。 聚丙烯作为通用热塑性塑料中增长最快的品 种，在经济建设和人民生活中的地位日益重要， 在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材、家 具等方面具有广泛的应用。
相容技术：相容剂技术是塑料合金开发 研究的核心。由于赋予聚丙烯以极性, 所以 能够与更多极性聚合物共混制成实用合金。 几乎所有常见的大品种树脂与聚丙烯皆不相 容, 因此适用于制备聚丙烯合金的界面相容 剂的开发是聚丙烯高性能化的重要途径。
四、改性技术新进展
反应挤出共混技术：将高分子化学反应与各 组分的共混挤出工艺有机地结合在一起的连续过 程即是反应挤出技术。反应挤出技术可使聚丙烯 这种非极性聚合物获得极性。 各种改性技术的复合化：单纯使用单元技术 也有局限性, 往往是提高单项性能如冲击韧性的 同时, 使其它性能如刚性大幅度下降。为此, 聚丙 烯改性正进入这些单项技术配合起来运用的复合 化阶段。
３.３接枝改性
聚丙烯树脂中加入接枝单体，在引发剂 作用下，加热熔融混炼而进行接枝反应。接 枝反应机理大致为：首先是引发剂在加热时， 分解生成活性游离基与接枝单体接触时，使 之不稳定链打开，生成聚丙烯游离基再进行 链转移反应而终止。 在聚烯烃大分子上利用化学方法接枝马 来酸酐，其目的是在非极性的大分子骨架上 引入极性基团，称为聚烯烃的官能化。

PP改性指南(含配方)1. 简介本指南旨在介绍PP改性的基本原理和常用的改性方法，并提供一些常见的PP改性配方供参考。

2. PP改性原理PP（聚丙烯）是一种常用的塑料材料，具有优异的物理和化学性质。

然而，PP在某些方面仍存在一些不足之处，例如耐热性、抗冲击性和抗紫外线性能。

通过改性，可以有效提高PP的性能，使其适用于更广泛的应用领域。

3. 常用的PP改性方法3.1 增强剂- 玻纤增强剂：通过添加适量的玻璃纤维，可提高PP的强度和刚度。

- 碳纤维增强剂：添加适量的碳纤维可提升PP的强度和导电性能。

- 矿物填料：添加矿物填料（如滑石、氧化铝等）可改善PP的阻燃性能和导热性能。

3.2 功能性添加剂- 抗氧化剂：添加适量的抗氧化剂可提高PP的耐热性和抗老化性能。

- 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可增强PP对紫外线的抵抗能力。

- 扩链剂：通过添加扩链剂，可提高PP的韧性和冲击性能。

3.3 共混改性将PP与其他改性塑料进行共混，可以改善PP的各项性能，如增强强度、改善耐热性等。

4. 常见的PP改性配方以下为一些常见的PP改性配方供参考：- PP-玻纤复合材料配方- PP-碳纤维复合材料配方- PP-矿物填料复合材料配方- PP-抗氧化剂配方- PP-紫外线吸收剂配方- PP-扩链剂配方请注意，具体配方应根据实际需求和使用条件进行微调和优化。

5. 结论通过PP改性，可以显著提高PP的性能，使其具备更广泛的应用性。

本指南介绍了PP改性的基本原理、常用的改性方法和一些常见的PP改性配方。

希望能给您的PP改性工作带来一些参考和启示。

PP材料增强增韧改性研究进展PP材料是一种广泛使用的热塑性塑料，具有良好的机械性能、化学稳定性和加工性能。

然而，它也存在一些缺点，如低抗冲击强度、低抗拉伸强度、低耐热性等。

为了克服这些缺点，人们通过增强、增韧和改性来改善PP材料的性能。

增强PP材料的方法主要包括填充增强和纤维增强两种方式。

填充增强是将一些颗粒或纤维填充到PP材料中，以改善其力学性能。

填充材料可以是无机填充剂、有机填充剂或复合填充剂。

其中，无机填充剂如滑石粉、氧化钙、碳酸钙等，可以增加PP材料的硬度、强度和耐热性；有机填充剂如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，可以增加PP材料的强度和刚度。

复合填充剂的组合可以达到更好的性能效果。

纤维增强是将纤维加入PP材料中，其中最常用的是玻璃纤维和碳纤维。

玻璃纤维增强PP材料可以提高其强度、刚度和耐冲击性，而碳纤维增强PP材料可以提高其耐热性和刚度。

同时，纤维增强还可以提高PP材料的耐腐蚀性和耐疲劳性。

增韧PP材料的方法主要包括添加韧性改性剂和增加填充材料粒径两种方式。

添加韧性改性剂可以提高PP材料的韧性和冲击强度，常用的改性剂有SEBS、EPDM、SBS等。

增加填充材料粒径可以增加PP材料的韧性和冲击强度，以及降低PP材料的收缩率。

改性PP材料的方法主要包括添加改性剂和掺杂改性两种方式。

添加改性剂可以改善PP材料的热稳定性、耐候性、抗氧化性等性能。

掺杂改性可以在PP材料中添加其他材料，如PMMA、ABS、PET等，以改善其性能。

近年来，通过多种组合方式的研究，PP材料已经取得了一定的增强、增韧和改性效果。

然而，随着科技的不断进步，对PP材料各项性能的要求也越来越高，研究人员需要不断探索新的增强、增韧和改性方法，以满足市场需求。

PP 共混增韧改性的研究及应用进展黄兴(广西塑料研究所梧州 543003摘要综述了国内外 PP 增韧化共混改性的研究和应用 , 包括弹性体改性、聚合物改性和无机粒子改性的研究与应用进展。

关键词聚丙烯共混改性增韧弹性体聚合物无机粒子1引言,, 1996年已达万吨 [1], 但其韧性差 , 低温下表现为脆性 , 限制其应用范围。

近年来 , 国内外普遍采用共聚、共混改性方法提高 PP 的冲击韧性。

但由于共聚技术难度较大 , 所生产的树脂牌号较少 , 满足不了汽车工业的高抗冲需求。

为此 , 国内外更热衷于研究以共混方法制备高韧 PP 材料。

本文综述这方面的研究进展与应用状况。

2弹性体共混增韧改性弹性体的增韧机理 , 目前被广泛接受的理论有“多重银纹”理论和“银纹 -剪切带”理论。

研究表明 :弹性体增韧改性效果很大程度上取决于共混体系的形态、分散相和连续相之间的界面特征、分散的粒径及其分布以及弹性体的含量等因素 [2]。

国外学者主要在下面几个方面作了较为充分的研究。

211体系形态的影响F 1C 1Steh ling 等人研究表明 :在弹性体增韧体系加入第三组分 , 弹性体与第三组分会组成复合粒子结构 , 该共混体系就是通过]PP HD PE SB S (苯乙烯 2苯乙烯嵌段共聚物三元共混物研究中进一步认为 :这种复合粒子具有包藏结构 , 而这种包藏结构有利于增韧 [4]。

华北工学院阎瑞萍等人和 M asah iro Kokugo 等人也得出类似结论。

212弹性体品种的影响显然 , 不同弹性体对 PP 的增韧效果不一样。

从表 1可以看出 :三元乙丙橡胶 (EPDM 增韧效果最好 , 而 SB S 最差。

另外 , PP 的熔体流动速率大小也影响各种弹性体的增韧效果 [5、 6]。

表 1各种弹性体对 PP 的增韧情况 [7]弹性体种类 (PP ∶弹性体常温冲击强度(J mEPDM 80∶ 1019880∶ 20747BR (丁基橡胶 80∶ 101098020216SBR 80∶ 10122(合成丁二烯橡胶 80∶ 20177SBS 80∶ 108880∶ 20109213弹性体含量的影响根据 B ragan 的银纹动力学支化理论 , 增韧材料的冲击强度近似地与作为增韧组分的41进展与述评 R evie w &F ea ture 国外塑料 1999年第 17卷第 2期弹性体粒径的平方成正比。

11
建议：
提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变 形和凹陷。
可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁， 需要很长时间对制品进行保压。
浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。
12
小结
• LDPE的加入对PP加工流动性影响较小 • PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比LDPE更容易发生
PP/LDPE共混样4个 要求：试样中间标记范围内无缩孔、气泡
表面完好无损，无裂纹
21
试验注意事项：
• ①在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。
• ②测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三 点，取算术平均值。
• ③拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。
• ④夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合， 并防止试样滑脱，或断在夹具内。
• ⑤试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。
22
实验数据统计：
PP
实验一
拉伸速度
100
(mm/min)
拉伸力值 (N) 1500
最大力值 (N) 1121.0
最大位移（ 19.5 mm)
二 75
1500 1090.9 14.2
1090.5 973.4
6
原料的称量与干燥
称量：用电子秤分别称取 PP 850g 、LDPE 150g
设备：干燥机
塑料名称 吸水率
干燥温度 干燥时间
PP LDPE
0.01%~0.04 80~100℃
%
（热风循环）
<0.01% 70~80℃
2小时左右 1～2小时
注：PP，LDPE为非极性的结晶塑料，吸水率很低，一

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聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展［摘要]系统论述近年国内外关于聚丙烯（PP）增韧改性的研究进展，介绍橡胶或弹性体、热塑性塑料、β成核剂以及刚性粒子协同弹性体对PP增韧改性的研究。

［关键词]聚丙烯；增韧;弹性体；热塑性塑料；β成核剂；协同增韧中图分类号：TM215.1 文献标识码:A 文章编号：1009-914X(2017）09—0311—01前言聚丙烯是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯塑料，与其他的通用的热塑性塑料相比,聚丙烯塑料的密度小，力学性能优良,电绝缘性好,而且还易于加工，价格低廉，因此被广泛应用于机械，化工，电力和运输等领域。

聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。

然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。

改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。

本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。

聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。

通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。

常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。

2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。

常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。

•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。

物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。

•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。

化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。

3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。

•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。

•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。

聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。

1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。

聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。

塑料增韧配方设计一、塑料的韧性塑料的韧性是指抗御外来冲击力的能力，常用冲击强度之大小来表示。

冲击强度是指试样受到冲击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。

它可用于评价材料的脆性或韧性强度，材料的冲击强度越高，说明其韧性越好；反之说明材料的脆性越大。

可用于测定材料冲击强度的方法很多，已见报道的不下十五种，但比较常用的有如下三种。

（1）悬臂梁冲击强度也称为Izod试验法，适用于韧性较好的材料。

它将冲击样条的一端固定而另一段悬臂，用摆锤冲击式样的方法。

其计算方法为冲击破坏过程中所吸收的能量与试样原始截面积之比，单位kj/m2。

对于韧性好的材料，因难以冲断往往在试样上开一小口，所以悬臂梁冲击强度常常需要标注有缺口或无缺口。

（2）简支梁冲击强度也称为Charpy法，适用于脆性材料。

它将试样条的两端放在两个支点上，用摆锤冲击式样的方法。

其计算方法为冲击破坏过程中所吸收的能量与试样原始截面积之比，单位kj/m2。

此法有时也在试样上开口。

（3）落球冲击强度在规定的条件下，用规定形状和质量的落球（锤），在某一高度上自由落下对制品进行冲击，通过改变球的高度和质量，直至塑料制品被破坏为止。

测定此时落球的高度和质量，可计算出制品在此高度下被破坏时所需能量，单位J/m2。

由于塑料制品的冲击强度对温度依赖性很大，所以测试时必须规定温度值。

一般设置两种温度，常温为23，低温为-30.同一种塑料制品，用不同的方法测定其冲击强度，会得到不同的结果，并无可比性，甚至会出现相反的结果。

因此，要对韧性大小进行比较，必须用同一种测试方法。

在我们接触的塑料中，其韧性相差很大，常用塑料的落球冲击强度值见表1-1所以。

在不同应用场合中，对塑料制品的冲击强度要求不同。

如汽车保险杠要求落球冲击强度大于400J/m，如此高的冲击强度要求，对大部分塑料而言都需要增韧改性方可使用。

传统的增韧方法为在树脂中共混弹性体材料，其增韧效果很好，但不足之处为刚性降低，近年来开发出了新的刚性增韧方法，增韧和增强同时进行。

POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究摘要随着我国交通运输体系的发展，聚丙烯(PP)一直被广泛应用于橡胶制品中。

聚丙烯本身的机械性能不足以满足橡胶制品的要求，所以需要对其进行改性改善。

本文旨在使用非共混物高分子改性剂与聚丙烯共混以改善其机械性能，并将其与EPDM有机硅橡胶进行比较。

实验中，POE和EPDM分别作为改性剂与聚丙烯共混。

研究了改性剂添加量对共混物机械性能的影响。

结果表明，POE的存在可以改善聚丙烯的机械性能，其中抗张强度提高到11.38MPa，抗拉强度提高到9.50MPa，断裂伸长率增加到241.18％，介电常数提高到2.97，吸水率提高到2.61％。

而与POE的改性相比，EPDM的改性效果并不明显，机械性能只有轻微提高。

从实验结果来看，POE具有更好的增韧改性性能，可以用于改善聚丙烯的机械性能，在橡胶制品中的应用有很大的潜力。

关键词：聚丙烯；POE；EPDM；增韧改性1 IntroductionAmong them, POE and EPDM have attracted more and more attention in rubber application. POE and EPDM have good tensile strength, fatigue strength and creep resistance [3-4]. Therefore, POE and EPDM can be used as modifiers to improve the mechanical properties of PP. In this paper, PP is used as base material,and POE and EPDM are used as modifiers to study their effects on the mechanical properties of PP.2 Experimental2.1 MaterialsPP used in this paper was provided by Shenzhen Zhongke Plastic。

sio2增强增韧聚丙烯的原因一、背景介绍聚丙烯是一种广泛应用的热塑性合成树脂，具有轻质、耐候性好、化学稳定性高等特点，但其在强度和韧性方面存在不足。

为了改善聚丙烯的力学性能，可以通过添加填料来增强和增韧。

其中，SiO2是一种常用的填料，在聚丙烯中添加SiO2可以有效地提高其力学性能。

二、SiO2增强聚丙烯的原理1. SiO2填充物的特点SiO2是一种无机材料，具有高硬度、高强度和高耐磨性等特点。

在填充到聚丙烯中后，它可以形成一个网格结构，并与聚丙烯分子间作用，从而形成一个复合材料体系。

2. SiO2对聚丙烯力学性能的影响（1）增加硬度：由于SiO2本身具有高硬度，在填充到聚丙烯中后可以提高复合材料的硬度。

（2）提高抗拉强度：由于SiO2与聚丙烯分子之间的相互作用力，使得复合材料的内聚力增强，从而提高了其抗拉强度。

（3）提高抗冲击性：SiO2填充物可以在复合材料中形成一个网格结构，从而增加了复合材料的韧性和抗冲击性。

（4）改善耐磨性：由于SiO2本身具有高耐磨性，在填充到聚丙烯中后可以提高复合材料的耐磨性。

三、SiO2增韧聚丙烯的原理1. SiO2填充物的特点除了具有上述增强作用外，SiO2还具有较好的分散性和表面活性，能够有效地改善聚丙烯的流动性和加工性能。

2. SiO2对聚丙烯增韧的影响（1）改善流变性能：由于SiO2填充物具有较好的分散性和表面活性，在填充到聚丙烯中后可以有效地改善其流变性能，使得其更容易加工。

（2）形成网格结构：由于SiO2填充物可以在聚丙烯中形成一个网格结构，并与聚丙烯分子间作用，从而使得复合材料具有更好的韧性和耐冲击性。

（3）改善断裂韧性：SiO2填充物可以在复合材料中形成一个分散相，从而使得复合材料中的裂纹扩展路径增加，从而提高了其断裂韧性。

四、总结SiO2填充物在聚丙烯中的应用可以有效地提高其力学性能和加工性能。

其中，SiO2具有较好的分散性和表面活性，能够改善聚丙烯的流变性能；同时，SiO2还可以在聚丙烯中形成一个网格结构，并与聚丙烯分子间作用，从而使得复合材料具有更好的韧性和耐冲击性。

PP改性知识大全含配方导言:PP改性技术是一种将聚丙烯(PP)的性能进行调整和优化的方法。

通过改性，PP的添加值得以提高，使其更适合各种应用领域。

本文将介绍PP改性的一些常见方法和配方，帮助读者了解PP改性技术的基本知识。

一、PP改性的常见方法1.添加剂改性:聚丙烯的添加剂改性是指向PP中添加一定比例的改性剂，通过控制改性剂的种类和添加量，来改善PP的性能。

常见的添加剂包括增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、耐热剂等。

2.合金改性:合金改性是将PP与其他合适的树脂进行共混，通过使两种或多种树脂相互作用，来改善PP的性能。

常见的合金包括PP/ABS、PP/PC等。

3.交联改性:交联是指通过热、辐射、化学或物理方法将PP链条中的一些原子或基团进行重新连接，提高PP的强度、硬度和耐热性。

常见的交联方法包括化学交联、热交联和辐射交联等。

4.毛细孔改性:毛细孔改性是在PP中加入毛细孔剂，通过控制温度和压力等条件，使PP形成微细孔隙结构，从而改善PP的吸声、吸湿和保温性能。

二、PP改性配方示例1.增韧剂改性配方:-100份PP树脂-5-15份增韧剂（比如EPDM、EVA等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒2.阻燃剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份阻燃剂（比如聚磷酸酯、阻燃剂微胶囊等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒3.抗静电剂改性配方:-100份PP树脂-10-20份氮杂环化合物类抗静电剂（比如PDCA、H2O等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒4.毛细孔改性配方:-100份PP树脂-5-15份毛细孔剂（比如碱金属耐火材料、活性炭等）-0.5-5份稳定剂-1-3份润滑剂-0.5-3份色母粒三、结论PP改性技术通过添加剂、合金、交联和毛细孔等方法对聚丙烯进行改性，从而改善了PP的性能。

不同的改性方法和配方适用于不同的应用领域。

通过了解PP改性的基本知识和配方示例，读者可以更好地了解和应用PP改性技术。

无机粒子增韧聚丙烯的研究进展摘要：阐述了几种不同的无机纳米粒子对聚丙烯的增韧介绍，简单叙述了无机纳米粒子的物理化学作用增韧机理和微裂纹化增韧机理，并对无机粒子增韧聚丙烯的发展前景进行展望。

关键词：无机粒子聚丙烯增韧机理pp是五大通用塑料之一，具有相对密度低、来源丰富、价格低廉、性能优良、用途广泛等优点,被广泛应用于汽车、电器、化工、建筑、包装等行业。

由于pp存在低温脆性大、刚性低、成型收缩率大等缺点,限制了pp的进一步应用。

纳米无机粒子的填充改性可较大幅度地提高聚合物材料的综合性能,达到同时增强、增韧、功能化的目的。

目前常用的无机刚性粒子主要有滑石粉、高岭土、caco3、硫酸钡、蒙脱土、碳纳米管、二氧化硅等。

本文综述了近年来国内外微一纳米无机刚性粒子对pp材料改性的最新研究进展以及对增韧机理的简单介绍。

1.聚丙烯/微米无机颗粒复合材料1.1pp/caco3复合材料Chan等人将纳米CaCO 3与聚丙烯熔融混合。

当填充量小于9.2%时，纳米caco3在聚丙烯中均匀分散，复合材料的拉伸强度提高约85%；扫描电镜（SEM）显示，聚丙烯中存在球形孔洞，这是由于纳米碳酸钙在聚丙烯基体中的应力集中所致。

这些孔洞会引起聚丙烯的塑性变形，提高聚丙烯的力学性能。

guo等先在纳米caco3粒子表面包裹上可溶性的斓系化合物,再与pp进行熔融共混制得pp/纳米caco3一la复合材料。

Ma等人在光照下用硅烷偶联剂γ预处理纳米CaCO 3颗粒，将聚丙烯酸丁娘（PBA）接枝到大米颗粒表面，形成纳米复合材料（接枝聚合物PBA、均聚物和分离的纳米颗粒），最后与聚丙烯熔融共混。

研究发现，纳米颗粒与PBA具有明显的协同效应。

1.1.1碳酸钙用量对断裂伸长率的影响随着碳酸钙用量的增加，无机颗粒间的团聚增加了分子链之间的摩擦，阻碍了分子链的滑移，在PP中形成了多相体系。

碳酸钙和PP的润滑性和相容性变差，界面附着力变弱，并以固体颗粒的粘性流动状态流动，使整个系统破裂伸长率降低，如图1所示。

聚丙烯外部改性剂原理浅析聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的物理性质和化学稳定性。

然而，由于其分子链结构的规整性和相对较高的结晶度，使得聚丙烯的韧性和抗冲击性相对较差，不够柔韧，容易发生破裂。

为了改善聚丙烯的性能，可以通过添加外部改性剂来增加其韧性和抗冲击性。

1.增塑剂：增塑剂是一种在聚合物中起到"润滑剂"作用的物质，能够降低聚合物的玻璃化转变温度，使其具有较低的硬度和较高的弯曲强度。

增塑剂与聚丙烯分子之间存在物理吸附和化学反应两种形式，物理吸附主要是增塑剂分子与聚丙烯分子之间的相互作用力，如范德华力等。

而化学反应则是指增塑剂分子中的官能团与聚丙烯分子中的官能团之间发生化学键的形成。

这些作用力使得增塑剂能够进入聚丙烯的分子链中，导致分子链的层间空隙增大，从而提高聚丙烯的可塑性，使其柔韧性得到改善。

2.增韧剂：增韧剂是一种能够在聚合物中形成网状结构的物质，能够阻止聚合物分子的自由滑移，使其具有更好的延展性和抗冲击性。

增韧剂的作用机理主要包括两个方面：一是通过形成三维网状结构，增加相互交联点，从而增加聚合物的强度和延展性；二是通过阻碍聚合物分子的滑移，增加其抗冲击性。

常用的增韧剂有橡胶颗粒、高分子胶体等。

3.抗冲击剂：抗冲击剂是一种能够吸收冲击能量、改善聚合物抗冲击性的物质。

抗冲击剂的作用原理主要是在外力作用下，通过吸收冲击能量，将冲击力均匀分散到聚合物的整个体积中，从而延缓聚合物的破裂过程。

抗冲击剂的选择需要考虑到其分散性、相容性以及与聚丙烯的复合性能等因素。

常见的抗冲击剂有乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物等。

综上所述，聚丙烯外部改性剂的原理主要包括增塑剂、增韧剂和抗冲击剂三个方面。

增塑剂能够改善聚丙烯的可塑性，增韧剂能够增加聚丙烯的延展性和抗冲击性，抗冲击剂能够吸收冲击能量，改善聚丙烯的抗冲击性能。

通过添加这些改性剂，可以显著提高聚丙烯的综合性能，满足特定要求的应用需求。