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高支模专项方案高支模专项方案随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。
相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。
然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。
为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。
一、目标与任务高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。
二、方案内容（一）政策措施1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。
2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。
3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。
4.加强支模施工管理，规范施工行为。
（二）技术措施1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。
2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。
3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。
4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。
（三）管理措施1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。
2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。
3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。
（四）培训措施1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。
2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。
三、预期效果高支模专项方案实施后，将形成高支模专项管理体系，推广适合本地施工的高支模技术，提高高支模施工效率、质量和安全管理水平，降低高支模施工成本。
同时，通过制定一系列政策、技术、管理和培训措施，推动高支模技术的发展，促进行业健康、快速发展。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模板专项施工方案一、施工概述高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。
本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备工作1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。
3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。
三、高支模板的搭设1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性。
2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和缺陷。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。
2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。
3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的安全。
六、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。
3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。
七、施工进度与质量控制1. 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，安排好施工人员和设备的使用，确保工期的顺利进行。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
一、加强高支模安全监督的措施1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。
若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督：（1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。
特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。
这些图包括：① 支模架的平面布置图。
图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。
相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。
② 支模架的立面布置图。
图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构的上下层关系。
梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。
立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。
对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。
③ 局部构造布置图。
构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造，底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。
一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。
顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。
项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑专项施工方案1 模板设计及技术参数1.1 模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。
钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。
模板支撑采用钢管扣件支撑体系。
1.2 方案及技术参数1.2.1 梁模板1.梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm 扣件式钢管脚手架体系。
梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm 的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm 木方。
梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。
支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。
各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:高度22.5m 27.9m 400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm 0.9 0.45 2 图1.1.2.1-1 400×700mm梁模板支撑立面简图图1.1.2.1-2 500×1000mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-3 250×700mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-4 400×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-5 400×800mm梁模板支撑立面简图3.线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.2 0.6 2梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.5 0.45 2行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm700×2000、900×2000、1000×1500 900×2000mm1.5 0.35 31200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.5 0.45 2支架高度10m、11m、11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.2 0.45 2支架高11.85m 、17.5m 800×1200、800×1500800×1500mm1.2 0.4 2支架高度22.5m 27.9m 500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.2 0.3 3 图1.2.1-6 800×1200mm梁模板支撑立面简图图1.2.1-6 1000×1300mm梁模板支撑立面简图4.梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。
高支模模板支撑系统专项施工方案编制人：张晓敏李嫄春审核人：陈学才1工程概况1.1工程概况工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。
（主要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
1.2施工要求和技术保证条件1.2.1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的专项方案应按规定组织专家论证；1.2.2支架基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求4)基础应设排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施；1.2.3支架构造1）立杆间距应符合设计和规范要求；2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。
1.2.4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围。
1.2.5施工荷载1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6交底与验收1)支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；2)支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模施工方案(终稿)在现代建筑施工中，高支模技术已经成为施工领域中一种重要的作业方式。
高支模具有施工速度快、成本低、效率高等特点，因此在许多建筑工程项目中得到了广泛应用。
本文将从高支模的定义、施工特点、施工流程、施工安全等方面对高支模施工方案进行介绍，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用高支模技术。
一、高支模的定义高支模是一种用于支撑混凝土模板的临时支撑结构，用于在混凝土浇筑过程中保证模板的稳定性和承载能力。
高支模一般由支撑杆、横梁、拉杆、螺栓等组成，其结构牢固、稳定，能够承受混凝土浇筑时的振动和压力，保证模板的质量和安全。
二、高支模的施工特点1.快速：高支模的组装和拆卸速度快，节省了施工时间。
2.经济：高支模的材料成本低廉，施工成本低。
3.安全：高支模结构牢固，能够承受一定的荷载，保证施工安全。
4.灵活：高支模可根据不同的建筑结构需求进行调整，适用性广泛。
5.美观：高支模结构简洁美观，能够提高建筑外观质量。
三、高支模的施工流程高支模施工一般包括以下几个步骤：1.准备：确定施工现场，准备所需材料和工具。
2.布置：按照建筑设计要求布置支撑杆和横梁。
3.安装：将支撑杆、横梁、拉杆等组件组装成高支模结构。
4.调整：调整支撑杆和横梁的位置和高度，保证模板水平和稳定。
5.固定：使用螺栓等工具将高支模固定在地面或建筑结构上。
6.验收：对高支模结构进行验收，确保质量和安全。
四、高支模的施工安全高支模施工中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证高支模施工的安全性，施工人员应当注意以下几点：1.施工前的安全检查：在施工前对高支模结构进行检查，确保所有部件完好无损。
2.施工现场的安全防护：在施工现场设置警示标识和隔离措施，确保施工区域安全无隐患。
3.操作人员的安全意识：操作人员应接受相关培训，了解高支模的施工规范和安全要求。
4.施工过程中的监控和调整：在施工过程中，随时监控高支模结构的稳定性和安全性，及时调整和加固。
xxx便民服务中心 多功能服务大厅高支模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：xxx有限公司 编制时间：二○一二年九月 目录 一、工程概况 ………………………………………………………2 二、编制依据………………………………………………………2 三、施工工艺………………………………………………………2 四、安全管理与维护………………………………………………5 五、质量保证措施…………………………………………………6 六、应急预案……………………………………………………7 七、支撑架施工安全防护领导小组……………………………………………8 八、管理体系及项目部组成………………………………………9 九、安全计算：……………………………………………………10
高支模专项施工方案 一、工程概况 本专项施工方案针对文成县玉壶镇文化、便民服务中心项目之【便民服务中心大楼】（框架结构，六层）中“多功能服务大厅”而设计。建设单位为玉壶新农村建设投资有限公司，浙江鸿地建筑设计有限公司设计，台州市三元建设监理有限公司监理。
二、编制依据 （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； （2）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002； （3）我公司多年的高层施工经验； 三、施工工艺 1、模板体系 根据多年来的施工经验，考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用表面涂膜九夹板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用φ48×35mm钢管。
2、模板施工流程及支设方案 （1）、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各施工员人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求，之后施工员向操作人员交底。模板支撑架采用满堂扣件式脚手架，脚手架的立杆采用扣件对接，严禁搭接。
（2）、模板施工工艺流程： 1）、模板施工顺序为：
2）、施工工艺流程为：
①、柱模：
满堂架 柱模 梁模 楼板模 梁墙柱头模
弹柱子位置线 做定位墩 安装柱模板
定位 安装拉杆及加固 办理预检 ②、梁模： ③、板模： （3）柱、梁、板模板支撑按以下要求布置： ①柱支撑：先弹出柱轴线及四周边线，沿边线做定位墩，然后立柱模板，水平加固采用φ48×35mm钢管固定，步距≤600mm。
②梁支撑：方木楞沿梁长方向每300mm布置，小横杆钢管沿梁长方向每500间距布置，立杆按梁两侧布置两排，沿梁长方向间距为600mm。水平杆步距为1800mm。每条大梁下均需设置剪刀撑。
③板支撑：采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设双向扫地杆，水平杆步距为1800mm。支架由外向内设置连续剪刀撑，双向布置。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤600mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
④剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45度~60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或400mm和不大于4跨或800mm。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可
弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞木 安装梁底模板 梁底模起拱 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞斜撑楞对拉螺栓 复核梁模板尺寸 安装梁侧模 加固 验收
搭设支架 安装板模木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上层标高、平整度 绑扎板钢筋 靠连接。 ⑤在脚手架立杆底端之上100mm~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
⑥支撑架高度的调节采用可调顶托解决，坚决不允许采用搭接立杆。 ⑦直接承受荷载的立杆及其顶托伸出顶水平杆之上的自由高度不宜大于400mm。 四、安全管理与维护 1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上绑拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4、六级及以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。 6、沿脚手架外侧严禁任意攀登，严禁高空抛掷物、具。 7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。 8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击； 9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施； 10、技术交底： 10.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。
10.2技术交底内容应与模板支架专项方案统一、具有针对性，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。 10.3技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。
11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。
12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
五、质量保证措施 5.1组织质量管理网络 结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
5.2建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底、横向到边，加强各级质量管理的意识，推动质量管理的有力运行。
5.3加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
5.4把好材料质量关 全部材料进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，不合格的产品不得不进场。
5.5把好施工质量关 5.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据； 施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
5.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
六、应急预案 6.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
6.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。
6.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
6.4触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
6.5坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，
