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钢坝金属结构设备及安装施工方案

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我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容1

编号：DGZCG-[2015]6号－8

大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程

金属结构及设备安装

分部工程验收

鉴 定 书

单位工程名称：大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程

大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程验收工作组

2015年8月25日

我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容2 前言：

1、验收依据：

《水利水电建设工程验收规程》SL223--2008、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176—2007、相关设计文件及有关规程规范。

2、组织机构：分部工程验收由天津市冀水工程咨询中心主持，由大厂回族自治县水务局、河北省水利水电勘测设计研究院、天津市冀水工程咨询中心、廊坊中达水利工程有限公司的代表组成大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程验收工作组（名单附后）。

3、验收过程：①廊坊中达水利工程有限公司大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程施工项目部首先向大厂回族自治县水务局递交验收申请报告②大厂回族自治县水务局组织相关单位，组成大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程验收工作组③分部工程验收工作组首先听取廊坊中达水利工程有限公司大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程施工项目部的工程建设和单元（分项）工程质量评定情况的汇报④分部工程工作组现场检查工程完成情况和工程质量⑤分部工程工作组检查单元工程质量评定及相关资料⑥召开分部工程验收会议，讨论并通过分部工程验收鉴定书。

一、分部工程开工完工日期：

2015年5月12日开工，2015年 8月24日完工。

二、分部工程建设内容：

大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程主要包括金属结构及设备安装

三、施工过程及完成的主要工程量：

1、施工过程

1）施工测量

根据设计图纸及相关技术文件，进行控制测量，施工测量，各阶段的测量精度均满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。

2）埋件安装：本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括止水埋件、液压启闭机埋件、电气管道及电缆；等预埋件。埋件安装前对安装基准线和基准点进行复核检查。埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查。二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查。

3）闸门安装：根据现场条件，闸门安装时在闸底内侧进行安装，因此每孔闸室闸门在安装时先底轴驱动卧倒闸门的底横轴、底支铰、底止水，底轴驱动卧倒闸门底横轴、底支铰、底止水安装完成后再安装拼装门叶。

依次用运输拖车将制作完成的钢闸门配件运抵安装现场（运输时闸门配件分节编号1和3的和2和4的同时运输），由汽车吊把每一节钢闸门卸下并吊运至指定地面位置。 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容3 安装前检查:对待组装的闸门的各项尺寸进行复查，并对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。

底轴驱动卧倒闸门底横轴分节按编号组装，采用人工配合50t吊车吊装的就位方法。另外一节钢坝闸门底横轴的吊装就位方向同上，与已定位的前一节钢坝闸门连接拼装成为整体的。

调整钢闸门整体的各种技术数据，并且利用事先预埋的安装工艺螺栓和专用工装具把钢坝闸门底横轴牢牢固定，最后采用合理的焊接顺序对钢坝闸门底横轴连接处进行连接，完成后二期浇注，进行碰伤油漆防腐。

底横轴安装结束，进行门叶分节吊装组装，与底横轴连接。方法同底轴安装。

4）调试运行：在闸门安装结束后，则可以安装启动装置和液压启闭机，一切正常后，将启闭机接上临时电源，进行试启闭。

试启闭一切正常，在进行最后检查，确保没有异常进行现场控制安装。

全部完成后进行最终调试，调整钢坝倾倒角度及锁定位置。

2、完成的主要工程量

钢坝40m，启闭机2台，控制柜1台。

四、质量事故及质量缺陷处理情况：本工程无质量事故 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容4 五、工程质量评定：

1、本分部工程共分为3个单元工程，完成3个单元，已评定3个单元，已评定单元工程质量全部合格。施工单位自检总点数210点，合格210，合格率100%；

单元工程质量评定统计表

分部工程名称 单元工程名称 检测点数 合格点数 合格率% 评定等级

金属结构及设备安装 闸门预埋件安装 44 44 100% 合格

闸门门体安装 138 138 100% 合格

启闭机安装 28 28 100% 合格

合计 210 210 100% 210

金属结构及设备安装质量检测统计表

分部工程名称 单元工程名称 检测项目 检测点数 合格点数 合格率

金属结构及设备安装 闸门预埋件安装 底支铰埋件安装 20 20 100%

底止水埋件 18 18 100%

启闭机埋件安装 6 6 100%

闸门安装 底支铰座、底横轴 30 30 100%

闸门门体安装 40 40 100%

止水橡胶安装 39 39 100%

焊缝外观质量检查 14 14 100%

焊缝内部质量检查 4 4 100%

表面防腐蚀质量检查 11 11 100%

启闭机安装 液压启闭机机械系统机架安装 8 8 100%

启闭机试运行 1 1 100%

液压泵站安装第

1 台 9 9 100% 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容5 液压泵站安装第

2 台 9 9 100%

液压泵站试运行 1 1 100%

合计 210 210 100%

且施工中未发生过质量事故，原材料质量合格。

根据验收有关规定，本分部工程的质量等级自评为合格。

2、监理单位复核意见：

单元工程质量评定统计表

分部工程名称 单元工程名称 检测点数 合格点数 合格率% 评定等级

金属结构及设备安装 闸门预埋件安装 19 19 100% 合格

闸门门体安装 85 85 100% 合格

启闭机安装 12 12 100% 合格

合计 116 116 100% 116

金属结构及设备安装质量检测统计表（监理抽检）

分部工程名称 单元工程名称 检测项目 检测点数 合格点数 合格率

金属结构及设备安装 闸门预埋件安装 底支铰埋件安装 10 10 100%

底止水埋件 6 6 100%

启闭机埋件安装 3 3 100%

闸门安装 底支铰座、底横轴 30 30 100%

闸门门体安装 13 13 100%

止水橡胶安装 13 13 100%

焊缝外观质量检查 14 14 100%

焊缝内部质量检查 4 4 100%

表面防腐蚀质量检查 11 11 100% 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容6 启闭机安装 液压启闭机机械系统机架安装 4 4 100%

启闭机试运行 1 1 100%

液压泵站安装第

1 台 3 3 100%

液压泵站安装第

2 台 3 3 100%

液压泵站试运行 1 1 100%

合计 116 116 100%

施工中未发生过质量事故，原材料质量合格。

根据验收有关规定，本分部工程的质量等级自评为合格。

2、监理单位复核意见：

监理单位共抽检 116点，合格116点，合格率100%。且施工中未发生过质量事故，

原材料质量合格。

经复核，同意施工单位自评结果，本分部工程的质量等级复核为合格。

3、分部工程质量等级评定意见：

经施工单位自评、监理单位复核，一致同意：本分部工程质量等级评定为合格。

六、验收遗留问题及处理意见：

由于安装时钢闸门防锈漆发生小部分磕碰，在后期进行修补。

七、结论：

验收工作组经察看现场，听取施工单位的工作汇报并查阅相关资料，进行了充分讨论，取得一致意见：

本分部工程按合同要求已全部完工，工程质量符合设计和相关规范要求，施工资料齐全、质量检测及评定资料完备、准确。

根据验收有关规定，本分部工程的质量等级一致评定为合格，同意通过验收。

八、保留意见（保留意见人签字）：

无。 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容7 我的始发井围护结构工程方案V1

页脚内容8

分部工程验收工作组成员签字表

姓 名 单 位 职务和职称 签 字

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页脚内容9

十、附件：验收遗留问题处理记录

无 我的始发井围护结构工程方案V1

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页脚内容11 大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程

表G-1 分部工程施工质量评定表

单位工程名称 大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程 施工单位 廊坊中达水利工程有限公司

分部工程名称 金属结构及设备安装 施工日期 自2015年 5 月12日至2015年8月24日

分部工程量 评定日期 年 月 日

项次 单元工程类别 工程量 单元工程

个数 合格个数 其中优良个数 备 注

1 闸门预埋件安装 1 1

2 闸门门体安装 1 1

3 启闭机安装 1 1

合计 3 3

主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程 关键部位单元

工程

施工单位自评意见 监理单位复核意见 项目法人认定意见

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金属结构设备安装工程施工方案

金属结构设备安装工程施工方案

金属结构设备安装工程分部工程施工方法

一、工程概况

本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F(DN2200-1。0、DN500-1。0）19套、复合式进排气阀（DN250、DN300，PN1。0MPa）36套、手动暗杆式闸阀（(Z45X—10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖)128片.

二、阀门安装

安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易,先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外.

1、蝶阀安装

1.1安装前的检查 安装前检查,检查操作方向,通径,是否符合铭牌标示,密封面是否在运输中损伤,密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适;是否有丢失零件或部件的情况;有无违反操作的证据等。

检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。

(3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密.

1。2安装工艺

(1)蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。

（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行.

（3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。

（3)法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座.

（4)法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。

（5)安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。

（6)阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与 管道介质流向一致，碟板开启10°左右。然后确保阀门和管线的准确对中,并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施

金属结构设备安装工程施工方案与技术措施

1 闸门安装

⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）

②梁系的落料和拼装

主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。

板料切割后，均需作清渣及矫正处理。

主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。

按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接时同向施焊。

梁系单个构件的校正、检验。

③面板的落料和拼接

按面板排样图进行落料拼装。 面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。

面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。

④梁系组装、焊接

梁系整体组装、焊接均在平台上进行。

梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。

组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。

组装点对经检验合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。

焊接的基本原则：

从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

梁系框架的检验、校正。

⑤梁系框架与面板的组装焊接。

梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。

焊接的基本原则：

从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。

⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。

⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。

将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。

（2）闸门门槽埋件制造

金属结构设备及安装工程施工方案

金属结构设备及安装工程施工方案

金属结构设备及安装工程施工方案

一、工作内容

本项工作主要包括：平板铸铁闸门、预埋件、启闭机安装。

二、金结安装施工工序

合格

三、施工方案

拟采用机械吊装为主，人工配合安装施工。

（1）、准备工作

为保证闸门施工的顺利完工，安装前做好以下工作安排及检查，即：

①、门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋及基础螺丝；

②、清除门槽内渣土、积水；

③、设置孔口中心、高程及里程测设控制点，并用红铅线标示； 安装准备

埋件及电功葫

闸门安装 闸门制作及运输

门叶组装

闸门操作试验、试运行

维护

初步验收

竣工验收 验收 ④、搭设脚手架及安全防护设施；

⑤、清理埋件堆放场地，并布置电焊机、起吊设备等；

⑥、配合吊装所用的锚栓，在砼浇筑前预埋、检查后，进行闸门安装。

（2）、安装对土建要求

①、预留二期砼断面尺寸，使安装后的埋件与一期砼之间有不小于200mm的净空；

②、预埋基础锚栓直径要大于16mm，伸出砼面150~200mm，间距不大于500mm；

③、二期砼立模时，不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，当埋件有较大碰撞，要及时进行复测检查；

④、二期砼及时浇筑，浇筑时分段进料，振捣密实，及时清除粘结于埋件表面的浆纱；

⑤、二期砼拆模后，检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有出露的钢筋，及时清理门槽内灰浆和杂物等。

（3）、门叶的组装

在钢筋加工厂搭设平台，平台用砼块建设，预留出焊接、安装附件及进行检查测量的位置。

①、门叶组装完成，及时检查，对门槽进行复测合格后，填写记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清楚干净，并用假门进行门槽模拟试验；

②、闸门锁定装置安装、调试；

③、对组装好的门叶，整体运至工作平台； ④、用电葫芦把门吊装入槽；

⑤、安装完成后，及时做静平衡试验，并用重块调整重心，以便使闸门与电葫芦钢丝绳相接后，不出现歪斜现象发生；

⑥、静平衡试验完成后，组织进行无水入槽试验，入槽前滑动支撑面涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降及提升过程中采用水冲淋湿润。

金属结构工程安装施工方案

金属结构工程安装施工方案

金属结构工程安装施工方案

一、工程项目概况

本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。

二、安全措施

1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。

2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。

3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。

三、材料设备准备

1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。

2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。

3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。

4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。

四、工序安排

1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。

2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。

3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。

4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。

5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。

6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。 五、质量控制

1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。

2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。

3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。

4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。