1 目的
明确各职能和层次上的质量目标，作为其追求并加以实现的工作任务，使各职能和层次明确自己所从事活
动的相关性及如何为达成质量目标的实现作出贡献。
2 适用范围
适用于本公司质量目标制定、实施、检查考核和评审管理。
3 职责
3.1 行政部负责质量目标的归口管理，包括：
a）公司质量目标制订以及各职能和层次质量目标的分解；
b）质量目标实施情况的检查考核。
3.1 总经理负责制定并颁布质量目标。
3.3 各部门负责组织实施完成本部门质量目标。
4 分类与定义
（略）
5 工作程序
5.1公司总质量目标
2012年度总质量目标为：
a）营业销售额上升率≥15%；
b）整机一次交检合格率≥95%；
c）产品退货率≤0.8%；
d）生产计划完成率≥90%；
e）物控管理（主导产品）“账、物、卡”相符率：
A类产品≥99%，
B类产品≥97%，
C类产品≥95%；
f）新员工培训、考核合格率达100%；
g）顾客满意度≥80分。
5.2 各部门质量目标
2012年度各部门质量目标、质量目标实施措施、数据分析方法见附录A“各部门（岗位）质量目标实施、数据分析方法”。
5.3 质量目标考核
5.3.1 部门质量目标考核
a）月度质量目标考核：以月度为单位，行政部负责按本《公司质量目标》对各部门质量目标完成情况进行考核，考核结果记录在《质量目标考核记录》中并纳入《薪酬管理制度》绩效考核；
b）年度质量目标考核：以年度为单位，行政部负责按本《公司质量目标》对各部门质量目标完成情况进行考核，考核结果记录在《质量目标考核记录》中并纳入部门年度工作总结和考核。
5.3.2 岗位质量目标考核
a）月度质量目标考核：以月度为单位，行政部负责按本《公司质量目标》、《岗位说明书》对各岗位人员质量目标完成情况进行考核，考结果记录在《岗位人员考核/考评记录》中，并纳入《薪酬管理制度》绩效考核中；
b）年度质量目标考核：以年度为单位，行政部负责按本《公司质量目标》、《岗位说明书》对各岗位人员质量目标完成情况进行考核，考核结果记录在《岗位人员考核/考评记录》中，并结合《岗位说明书》对岗位人进行考评，考核/考评结果纳入个人年度考核/考评。
5.4 质量目标评审
a）月度质量目标评审：以月为单位，对未完成质量目标的部门和岗位，由行政部负责组织各责任部门（人员）应进行原因分析、制定纠正措施并予实施，行政部负责纠正措施实施效果的跟踪验证；
b）年度质量目标评审：每年一次，由行政部组织相关部门、岗位人员对质量目标进行评审，针对质量目标完成情况对质量目标进行调整，经总经理审批后更新发布《公司质量目标》。
5.5 记录控制
在质量目标管理过程中形成的记录，由行政部及相关部门负责归档保存。
6 附记事项
（略）
7 相关文件
7.1 《薪酬管理制度》（YP/QW-6.2-10-A0）
7.2 《岗位说明书》（YP/QW-6.2-01-A0）
8 相关记录
8.1 《质量目标考核记录》（YP/QR-5.4.1-01-A0）
8.2 《岗位人员考核/考评记录》（YP/QR-6.2-07-01-A0）
附录A
各部门（岗位）质量目标实施、数据分析方法
部门部门质
量目标
实施措施数据收集分析方法
营销部1．顾客反馈、投诉处理
率达到100%。
2．产品销售额上升率≥
15%。
1．组织进行好合同评审，正确了解顾客对产品
的要求及交付、交付后活动的要求。
2．顾客的反馈、投诉应及时登记并处理，必要
时，将信息传递到相关部门采取纠正/纠正措施，
以达到顾客满意做好顾客满意信息的收集、分
析，为改进提供依据。
3．每年一次发放《顾客满意度调查表》并实施
顾客满意度评价。
数据分析：
每月对《顾客反馈信息登记表》的内容进
行统计，检查其处理及回复顾客情况，按
下式计算出顾客反馈、投诉处理率：
处理数量÷投诉总数×100%
工程部1．完成公司下达的设和
开发开发任务。
2．逐步完善产品工艺流
程卡、作业指示卡，正
确率≥95%。
3．完善现有产品技术标
准。
4．错漏检率≤1%。
5．产品退货率≤0.8%。
1．按公司《项目建议/任务书》的要求，进行新
产品的设计和开发，工作内容包括：
⑴编制设计和开发计划；
⑵设计输入评审；
⑶设计和开发评审；
⑷设计和开发验证；
⑸设计和开发确认；
⑹按质量管理体系文件要求，完善产品的工艺流
程卡、作业指示卡；
⑺完成产品的技术标准。
⑻制定检验规程，包括：《进料检验规程》、《制
程检验规程》、《出货检验规程。
⑼编制检验指导书，包括：《进料检验指导书》、
《制程检验指导书》、《出货检验指导书》。
⑽对检验人员实施岗位技能培训/考核。
⑾编制相关质量管理作业文件，如：《作业规程》
（待处理品处理）、《作业规程》（废品处理）、《管
理制度》（质量奖惩）等。
⑿编制质量体系《质量手册》、《程序文件》、《工
作文件》、《记录表样》等体系文件。
数据分析：
1．年终检查新产品设计和开发完成数及
文件正确率：
合格文件数÷文件总数×100%
2．年终检查现有产品数、已修订完成生
产工艺卡、作业指示卡数。
3．年终检查现有产品数、已完成修订产
品规格书数。
4．每月从成品仓中抽检50台产品，根据
抽检出的不合格项数计算出错漏检率：
不合格项数÷抽检总项数×100%
5．每月统计产品出货总数、退货产品总
数，然后按下式计算产品退货率：
退货产品数÷出货产品总数×100%
采购部1．完成合格供方评价及
再评价。
2．A、B类进货产品合
格率≥95%。
1．配合工程部、生产部完成A、B类产品供方
评价。
2．所有A、B类产品须100%在合格供方处采
购建立供方档案，完成合格供方再评价。
数据分析：
1．每月统计A、B类产品进货批数、合格
批数，按下式计算出进货产品合格率：
合格批数÷供货批数×100%
