安阳九久化学科技有限公司
10万吨/年保险粉项目
工艺管道焊接指导书
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HSE
中国化学工程第六建设有限公司
2014年06月04日
目录
1、概述 (1)
2、编制依据及验收规范 (1)
3、施工准备 (1)
4、焊接施工工序 (3)
5、施工技术要求 (4)
6、质量检查 (8)
7、焊缝返修 (9)
8、焊接质量保证体系 (10)
9、安全施工技术要求 (13)
10、管道焊接材料选用及工艺要求表 (16)
11、管道焊接焊接工艺评定一览表 (16)
12、工艺工艺卡 (16)
1、概述
1.1工程概况
安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目全厂外管工艺管道的焊接，管道材质有碳钢和普通不锈钢，工艺管道全部采用现场预制加工，分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表1
材料类别钢号规格单位数量备注碳素钢20#/Q235B 18*3.5—720*8 m 8368
不锈钢0Cr18Ni9 14*2.5-530*8 m 2979
备注：方案中均用材料类别名称来进行叙述，并专指表中对应的钢号
2、编制依据及验收规范
2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-2009 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-2009 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007
2.7《工艺管道规范》 ASME B31.3
3、施工准备
3.1人员准备
3.1.1焊工
担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；
3.2焊接检验人员要求
3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取
得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。
3.3焊接管道
焊接管道应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。
3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
3.4焊接材料
3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。
3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。
3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：
a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。
b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。
3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。
※※表3-1 焊条烘干温度
焊条牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）保温温度（℃）J427 350 1 100~150
A132 250 1 100~150 注：当焊材厂家有规定时按包装要求进行烘干，若产品无规定时按此表执行。
表3-2 焊接材料选用表
焊材
焊条牌号规格焊丝牌号规格钢材
20# J427 Φ3.2/Φ4.0 TIG-G50 Φ2.5 0Cr18Ni9 A132 Φ3.2 H00Cr21Ni10 Φ2.5 3.5焊接施工环境要求
3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。
3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。
3.5.3空气相对湿度不得大于90%。
3.5.4雨雪天必须停止施焊。
3.5.5焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
1）非合金钢焊接，不低于-20℃；
2）低合金钢焊接，不低于-10℃；
4、焊接施工工序
4.1非合金钢管道焊接施工工序
4.2合金钢管道焊接施工工序（1）
5、施工技术要求
5.1管道坡口加工及坡口型式。 5.1.1管子坡口应按下列方法加工。
5.1.1.1管道管子的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽。
5.1.1.2 公称直径大于等于150mm 的管道，应采用半自动氧乙炔焰切割坡口。
5.1.1.3 合金钢、不锈钢的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑。当采用等离子切割或氧乙炔切割时，切割后应用机械方法去除端面及热影响区缺陷,加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。 5.1.2管子坡口型式
5.1.2.1管道对接接头的坡口型式：见图5－1，管线插入式三通坡口型式见5－2。
δ
±
适用壁厚范围δ<20mm 图5－1等壁厚坡口图
2~3
0.8～1.6
4
5~55° 45°
跨接式三通支管坡口
图5－2管线插入式三通主管坡口型式 图5－2管线骑座式三通主管坡口型式
5.1.2.2壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于管道的内壁差＞1.0mm 或外壁差＞2mm 时应按图5－3、图5－4的要求加工。
L ≥4(S1－
S2)
图5－3不同壁厚管子加工要求
L = 1.5S2
R5
图5－4不同壁厚管子和管件加工要求
5.1.2.3平焊法兰焊接接头按图5-5所示K ＝1.4T ，且不大于颈部厚度；E=
6.4，且不大于T 。承插焊接法兰按图5-6所示K ＝1.4T ，且不大于颈部厚度，C ＝1.6mm 。图5-7承插焊接接管中K=1.4T ，且不小于3.2mm ，C=1.6mm 。
图5-5法兰角接头示意图 图5-6承插焊接法兰示意图 图5-7承插焊接示意图 5.2焊缝的组对
5.2.1管道在组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧内、外壁20mm 范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。
5.2.2焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并符5.1.1.2的检测要求。
5.2.3壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm 。
K
K
T
C
K
K
T
C
K
K
T
5.2.4坡口间隙应符合焊接工艺指导书要求，并保证坡口根部的熔透性。
5.2.5管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及无损检测，并应符合下列要求：
5.2.5.1除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
5.2.5.2直管道上两对接焊口中心面间的距离：
（1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。
（2）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5.2.5.3在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100％进行射线检测。
5.2.5.4管道上开孔焊接支管，采用补强板补强时补强板应与主管同材质同壁厚，且补强板直径为支管外径2倍。
5.2.6支管角焊缝尽量在预制阶段开孔，必须清理内壁杂质，并及时焊接封口。
5.278施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。焊接大口径管线时应使用吊车配合，且使用吊装带。水平转动焊接时要有正确的管道支撑。焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和管道同材质, 焊接工艺要求与正式焊接工艺完全相同。
5.2.8在管道上的焊接组对卡具在一般情况下是不允许的，如不可避免，则在拆除时不得用敲打或掰扭的方法，并且拆除时应该注意，用氧乙炔焰割除时应该在离管道表面3mm处切割，使用磨光机打磨，以防止损坏管材，有淬硬倾向的材料修磨后应作渗透检测。
5.2.9 焊接地线应采用焊钳或U型卡子连接管壁，严禁接地线随意捆绑管壁，造成电弧划伤。
5.2.10不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应采在坡口两侧各100侧范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。
5.2.11焊口信息的标识应在焊口组对完毕后进行，按下表要求进行焊口标识
管线号管段
焊缝号焊工号焊接日期
热处理返修检查日期
注：表中“管段”只在预制管线中标识。
5.3焊接工艺要求
5.3.1定位焊
5.3.1.1定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。
5.3.1.2 定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷；定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
5.3.1.3 定位焊后应检查组对管道的平直度，如有较大偏差，应重新组对点焊。
5.3.1.4 定位焊缝的数量应根据管道的直径选择，并保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
5.3.1.5 除了有裂纹的定位焊缝应清除外，定位焊缝应与根部焊缝熔化成一体，焊缝上面的桥形定位焊缝应去掉；底层焊接如需充氩保护，除采取桥形定位焊外，定位焊时背面同样需要充氩，氩气纯度不低于99.99%。
5.3.2一般规定
5.3.2.1单面焊接时：
管线壁厚≤4mm且管径＜3″时可全部采用手工钨极氩弧焊。
管径＞3″的焊缝可采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
管线马鞍口采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的方式焊接。
承插口的角焊缝至少应焊接两遍。
5.3.2.2电源极性要求：手工钨极氩弧焊――直流正接
焊条电弧焊——直流反接
5.3.2.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉；下列螺纹连接处不用密封焊：
（1）铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件（2）调节阀（3）疏水阀（4）放空和放净阀上的丝堵管帽（5）活接头的压紧螺母（6）仪表。
5.3.2.4不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
5.3.2.5在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现缺陷应处理后方可焊接。5.3.2.6内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行根部管道焊接。
5.3.2.7除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
5.3.2.8施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；
5.3.2.9管子焊接时，管内应防止穿堂风。
5.3.2.10在根部焊道和焊缝最后的焊道上禁止用锤敲击。
5.3.2.11对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接工艺指导书的规定。
5.3.2.12焊接支、吊架，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子不得有咬边现象。
5.3.2.13在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
5.3.2.14根据不同的管线材料，选用合理的焊接施工工序。
5.3.2.15平焊法兰一定要正反双面焊接，管子插入法兰时应符合设计及相关要求。 5.3.2.16焊接完成后未经过允许不得使用局部加热和敲击的方法进行矫正偏差。 5.3.2.17进入压缩机、机泵的入口管线应采用氩弧焊打底，要注意保护管线的内洁，不得将焊条头、药皮及其他杂质遗留到管线内部。
5.3.2.18不锈钢管线采用实芯焊丝打底时，背面需充氩保护，氩气纯度不低于99.99%，充氩示意图见图5—8、9。Cr-Mo 管线焊接时需焊前预热，充氩时密封长度需加长。
150mm
软管
flexible tube
充氩针头pinhead for filling argon
150mm
胶布
adhesive tape
氩气argon
水溶性纸
watersoluble paper
排气孔vent point
图5—8 现场管子局部充氩示意图
6、质量检查
6.1焊接过程中的检查
6.1.1定位焊之后，应清除药皮并进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 6.1.4对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并经PT 或MT 检查，消除发现的缺陷并满足
规定的预热温度后方可施焊（当有预热要求时）。
6.2焊接后检查
6.2.1检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
6.2.2焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜。角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。
6.2.3焊接接头的表面质量应符合下列要求：
6.2.3.1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅存在
6.2.3.2不锈钢管道管道的焊缝表面，不得有咬边现象（包括内部咬边）；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10％。
6.2.3.3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh应符合下列要求：
（1）100％射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.1b1，且不大于2mm；
（2）其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
6.2.3.4焊缝余高差小于1mm。
6.2.3.5焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
6.3焊接接头无损探伤检查
6.3.1焊接接头无损探伤检查见JB4730/T中的相关规定进行的相关规定。
7、焊缝返修
7.1同一部位的返修次数不宜超过二次，返修应分析原因，制定相应措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。
7.3返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测）7.4补焊工艺
7.4.1返修时应采用经评定合格的焊接工艺。
7.4.2返修时宜采用钨极氩弧焊，如需充氩保护，补焊时同样需要进行充氩保护。
7.4.3 选择优秀的、有责任心的焊工进行返修。
7.4.4返修部位按原无损检测要求进行检测。
7.5管道扩透检测要求
7.5.1焊接接头按比例进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
8、焊接质量保证体系
针对工艺管道施工工期短、高空作业等特点，为确保管道焊接质量，项目部组成以项目经理为质量第一责任人的现场焊接质量保证体系，体系人员落实到施工班组组长级，并制定了焊接质量岗位责任制，确保了组织保证。
焊接负责人材
料
负
责
人
无
损
检
测
负
责
人
施工负责人质
量
负
责
人
焊
接
质
量
负
责
技
术
负
责
人
项目总经理
工艺管道项目组
电
焊
负
责
人
管
工
负
责
人
施工负责
技
术
负
责
人焊
接
质
量
8.1焊接质量管理组织机构图
8.2组织机构的职责:
8.2.1项目总工程师
⑴负责焊接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制措施；
⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。
⑶对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。
⑷具体领导工程焊接质量检查工作。
8.2.2施工负责人:
主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护，对施工进行综合管理；
8.2.3质量负责人：
对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正
措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息，全面负责质量管理，进行现场质量检查验收，及时检查、填写相关记录；
8.2.4技术负责人：
负责安装现场的技术管理，项目工程的设计文件和技术资料的管理，编制各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监督施工工艺、纪律的执行。
8.2.5焊接负责人：
负责现场焊接技术管理、焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理、报送焊接技术资料。
8.2.6材料负责人：
全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。
8.2.7无损检测负责人：
负责现场无损检测技术管理，无损检测方案、工艺卡、质量保证措施的编制，处理无
损检测技术问题，整理、报送无损检测资料，监督无损检测工艺、纪律的执行，签发检测报告。
8.2.8焊接质量负责人
对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
8.3施工班组的职责:
8.3.1施工负责人
负责所施工单元，现场安装施工，负责各班组施工的综合管理，组织施工现场各工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护；组织安装现场工序交接；负责与项目组的施工生产协调管理。
8.3.2技术负责人
负责安装现场的技术管理，按照项目组作业指导书（施工工艺卡）来监督现场施工工艺、纪律的执行，及时报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送施工现场的原始技术资料；负责安装现场在工序交接前后的检查验收；共检点、停检点前进行自检并及时向项目组提供技术资料；
8.3.3焊接质量负责人
负责本单元焊接质量自检，纠正焊接质量自检过程中出现的问题。
8.3.4电焊负责人
负责本工种所承担施工任务的执行，按照项目组焊接作业指导书（焊接工艺卡）进行施工作业，及时报告施工过程中的问题，负责安装现场工序交接前的自检。
8.4 焊接质量体系的运行
8.4.1选择优秀的施工队伍进入项目部组成施工项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。
8.4.3项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和总承包商要求。
8.4.3施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。
8.5焊接质量体系的考核
9.5.1施工项目组焊接质量体系接受项目部内部焊接质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。
8.5.2项目部每次工程调度例会要对项目组织一次焊接质量体系的内部检查，确保施工项目焊接质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。
8.5.3项目焊接质量体系应接受业主、监理单位、总承包单位的监督、考核。
8.6焊接质量控制
9.6.1焊接质量控制点及控制内容：
表1 焊接质量控制点及控制内容
序号主要工序名称控制内容级别责任人
1 焊接质保体系焊材管理，焊接工艺管理，质检体系等 C 总工程师
2 焊接工艺评定焊接工艺评定报告审查 B 焊接工程师
3 焊接工艺文件制
定
焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等 B 焊接工程师
4 焊工资格审查合格证项目，焊工代号 B 焊接工程师
5 坡口检查坡口几何尺寸及坡口表面 C 质量检查员
6 焊前防护检查防风、防雨、去湿、除潮、预热、清洁 C 质量检查员
7 焊前组对组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺 B 质量检查员
8 焊接焊前检查，执行焊接工艺情况 C 质量检查员
9 焊缝外观检查焊缝几何尺寸，外观缺陷 C 质量检查员
10 焊缝无损探伤探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探
伤报告
B 质量检查员
11 焊缝返修返修部位，返修措施工艺、扩探 B 焊接工程师
12 返修后探伤探伤报告 B 质量检查员
说明： B级点为监理、总包单位、施工单位共检点，C级点为施工单位自检点，监理和总包单位抽检点
9、安全施工技术要求
在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，认清“任何事故都是可以避免的”。只有严格遵守有关规定，才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。
9.1 安全目标
9.1.1健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。
9.1.2人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率<0.4。
9.1.3环境目标（E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。
9.2 安全防护措施
9.2.1 安全教育
9.2.1.1施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。
9.2.1.2危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。
9.2.1.3严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。
9.3.1.4下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。
9.2.1.5施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。
9.2.1.6施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。
9.3.2安全用电措施
9.3.2.1不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。
9.3.2.2施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。
9.3.2.3配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。
9.3.2.4通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。
9.3.2.5施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。
9.3.2.6施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要
求接零线，安装漏电保护装置。
9.4.3安全防火措施
9.4.3.1安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。
9.4.3.2氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。
9.4.3.3焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。
9.4.3.4经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。
9.5.4高空作业注意事项
9.5.4.1进入施工现场须带好安全帽，2米以上的空间施工应系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。
9.5.4.2施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。
9.5.4.3禁止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。
9.4.5吊装作业注意事项
9.4.5.1吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业时的要求，吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线。
9.4.5.2吊装时必须与电路保持一定距离，不得影响交通。
9.4.5.3吊装时起重臂下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空吊装，夜间无充分照明不得吊装。
9.4.5.4吊装作业必须由专业起重工指挥，吊车在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷。
16
10、管道焊接材料选用及工艺要求表
类别
钢号
焊接材料
焊条烘干温度℃/h
保温温度 ℃
预热温度 ℃
层间温度 ℃
焊后热处理
焊丝
焊条
碳 钢
20#
TIJ-J50
J427 350℃×1h 100-150 不要求 不要求 不要求
不锈钢
0Cr18Ni9 H00Cr21Ni10 A132 250℃×1h 100-150 不要求 不要求 不要求
11、管道焊接焊接工艺评定一览表
12、工艺工艺卡
序号
评定号
类别号
组别号
钢号 规格 厚度
接头形式
焊丝 焊条 焊接位置
焊接方向 预
热
电流
后热消氢
热处理
保
护气
弯曲
拉伸
冲击
1 HGP610 Ⅰ Ⅰ-1 20#
φ51*4 4 V 型 TIG-J50 J427 水平固定 向上 / 直正、直反 / / Ar 合格 合格 / 2
HGP602
P8
8-1
0Cr18Ni9
φ57*4
4
V 型
H00Cr21Ni
10
A132
水平固定
向上
/
直正、直反
/
/
Ar
合格 合格 /
焊接工艺卡
焊件名称工艺管线相焊件材质20# 相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围4～6mm 焊接方法GTAW+SMAW 焊接位置水平固定
焊接材料TIG-J50 +J427 电源极性GTAW：直流正接SMAW：直流反接
焊
工资格GTAW-II-6G-35/45-02+SMAW-II-6GYK-45/60
焊接工艺评定编号：
PQR-20120428A 坡口图焊接程序图
δ
±
层数焊接
方法
焊接材料
焊接电流
(A)
焊接电压
(U)
焊接速度
(cm/min)
层间温度
（℃）
氩气流量
（L/min）
1 GTAW TIG-J50φ2.5 80～100 10～1
2 6～8 －9-12
2 SMAW J427 φ3.2 100～120 20～25 7～9 - －
3 SMAW J427 φ3.2 100～120 20～25 7～9 - －
备注1．当管壁≤4mm时也可采用全氩弧焊。
2．焊接层数n应根据管子壁厚确定，多层焊接时每层厚度约为3～3.5mm。（一般推荐管道壁厚小于等于10mm时，焊接层数n为2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm时，3～4）。
3．填充盖面时，根据管径及壁厚综合考虑，选择焊条直径φ3.2或φ4.0。（一般推荐管道公称直径小于等于300或壁厚小于10mm时，填充盖面时采用φ3.2的焊条，管道公称直径大于300时，填充盖面时可考虑采用φ4.0的焊条）。
4．本焊接工艺卡也适用于管线水平转动的焊接。
5．本焊接工艺卡适用于管道角焊缝焊接时，焊缝厚度不限。
6．管道公称直径大于等于600mm时，根部焊道必须清理打磨，并采用两名焊工对称焊接。
7．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的要求。
焊接工艺卡
焊件名称工艺管线相焊件材质0Cr18Ni9 相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围3～5mm 焊接方法GTAW 焊接位置垂直固定焊接材料H00Cr21Ni10 电源极性直流正接
焊工资格GTAW-II-6G-35/45-02焊接工艺评定编号：PQR-20120428A
坡口图焊接程序图δ
±
层数焊接
方法
焊接材料
焊接电流
(A)
焊接电压
(U)
焊接速度
(cm/min)
预热及层温
（℃）
氩气流量
（L/min）
1 GTAW H00Cr21Ni10
φ2.5
100～120 16～18 6～8 - 10-12
2-n GTAW H00Cr21Ni10
φ2.5
100～120 16～18 6～8 - 10-12
备注1．打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.95%，流量10～15L/min。2．本工艺卡也适用管线水平转动的焊接。
3．管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的要求。
管道焊接施工方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
目录 1.编制说明-------------------------------------------------2 2.编制依据-------------------------------------------------2 3.工程概况-------------------------------------------------2 4.施工应具备的条件及施工准备-------------------------------2 5.管道安装质量控制流程-------------------------------------4 6.管道组成件及管道支承件的检验-----------------------------5 7.管道预制-------------------------------------------------7 8.管道焊接-------------------------------------------------9 9.管道安装-------------------------------------------------13 10.管道压力试验--------------------------------------------17 11.管道吹扫------------------------------------------------19 12.管道防腐------------------------------------------------20 13.管道隔热------------------------------------------------20 14.质量保证措施--------------------------------------------21 15.安全生产及文明施工措施----------------------------------23 16.冬季施工措施--------------------------------------------24
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
云霄旧324国道下板大桥燃气管道 过桥管道工程 施 工 方 案 二O一五年六月二日
一、工程概况 本管道位于云霄旧324国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管。管廊全长187米，操作面宽55CM，管道架宽65CM，通道底面距桥下水面12-15米，河段水面深度约15米。 二、主要施工机械和工器具 三、施工流程
3.1施工思路： 根据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相似。单件吊装对整个工程进度影响较大。为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路： （1）、地面散件拼装，整体吊装。 （2）、多点作业，流水施工。 （3）、主结构先行，次结构随后。 （4）、地上部分采用2台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工；水上部分采用驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架辅助施工。 3.2施工过程： 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→构件安装（预埋件验收→构件运输→吊装→找正找平→固定焊接）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料检验 四、管道预制 五、管道安装 六、管道焊接及无损检测 七、管道试压 八、劳动力组织 九、主要机具 十、质量保证体系 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
一、工程概况 由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列
要求，不合格者不得使用。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
安阳九久化学科技有限公司 10万吨/年保险粉项目 工艺管道焊接指导书 中国化学工程第六建设有限公司 2014年06月04日
目录 1、概述..................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据及验收规范....................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备................................................. 错误!未定义书签。 4、焊接施工工序............................................. 错误!未定义书签。 5、施工技术要求............................................. 错误!未定义书签。 6、质量检查................................................. 错误!未定义书签。 7、焊缝返修................................................. 错误!未定义书签。 8、焊接质量保证体系......................................... 错误!未定义书签。 9、安全施工技术要求......................................... 错误!未定义书签。 10、管道焊接材料选用及工艺要求表............................ 错误!未定义书签。 11、管道焊接焊接工艺评定一览表.............................. 错误!未定义书签。 12、工艺工艺卡.............................................. 错误!未定义书签。
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (4) 三、工程概况 (5) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (7) 五、施工程序与工艺流程 (7) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (8) 6.4垫层及底板防水施工 (9) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (11) 6.6墙身及顶板防水处理 (19) 6.7沟槽回填 (21) 七、质量控制及检验 (22) 7.1. 质量保证 (22) 7.2 管理措施 (24) 7.3质量要求 (24) 7.4验收标准 (25) 八、安全环保 (25) 8.1安全要求及措施 (25) 8.2环保措施 (28) 综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸；
3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。