压合机平行度校正报告

T0： CC：

Fm: Date:2010-11-18

SUB:压合异常事项总结

一、 背景：近几个月压合工序在生产中异常问题较多，生产不顺畅，导致品质不稳定，而制程能力更不能满足公司现有产品制程要求，给公司带来很大的品质隐患。

二、 目的：为提升压合产能及制程能力，生产顺畅，保证品质；特对压合工序异常事项进行分析归类并提供有效的改善措施及建议。

三、 设备测试和升温速率测试

1.棕化线烘干段温度测量

测量工具和仪器：感温线和数显温度仪 单位：℃

测量时间 要求 公差 机器显示℃ 实测℃

前段 后段 前段 后段

2010-11-6

85℃ +/-5℃ 84.6 85.8 85.2 102

2010-11-8 85.8 85.6 85.6 101

2010-11-11 84.9 85.8 84.9 100

注：棕化线烘干段共两段

2.压板机温度均匀性测试 A热压机

测量工具和仪器：感温线和数显温度仪 单位：℃

测试

日期 位置

Open 1 2 3 4 5 Max Min 相差 要求

11-17 1 196 195.5 200 199 200 195.5 4.5

+/-3 1 200 204 205 203 205 200 5

1 204 206 206 202 206 202 4

1 202 206 200 205 206 200 6

注：1. 测试方法： 五点测试法

2. 2号线接口因感温线压段，无测试数据

3. 以上层温均匀性测试实测数据其偏差4-6℃之间，超出+/-3℃要求范围1-3℃。

3. 压板机料温均匀性测试 A热压机

测量工具和仪器：感温线和数显温度仪 单位：℃

测试

日期 位置

Open 1 2 3 4 5 Max Min 相差 要求

设备校准报告

一、校准设备概述

本次校准的设备为设备名称，其主要用于设备的主要用途。该设备的型号为具体型号，生产厂家为厂家名称，设备编号为设备编号。

二、校准目的

确保设备的测量结果准确可靠，满足生产、科研或质量控制等方面的要求。通过校准，发现设备可能存在的偏差，并进行修正，以提高设备的性能和精度。

三、校准依据

本次校准依据以下标准和规范：

1、 标准名称 1

2、 标准名称 2

四、校准环境条件

校准在以下环境条件下进行：

1、 温度：具体温度范围

2、 湿度：具体湿度范围

3、 电源电压：具体电压范围 五、校准所用设备及器具

1、 校准设备 1 名称，型号：具体型号，精度：精度等级，校准有效期至：有效期日期

2、 校准设备 2 名称，型号：具体型号，精度：精度等级，校准有效期至：有效期日期

六、校准项目及方法

1、 测量范围校准

方法：使用标准器具在设备的测量范围内选取多个点进行测量，与设备的显示值进行比较。

结果：设备的测量范围符合技术要求。

2、 精度校准

方法：对已知精度的标准样品进行测量，计算设备测量值与标准值之间的误差。

结果：精度在允许误差范围内。

3、 重复性校准

方法：对同一标准样品进行多次重复测量，计算测量结果的标准差。

结果：重复性良好，满足技术指标。

4、 稳定性校准 方法：在一定时间间隔内对同一标准样品进行测量，观察测量结果的变化。

结果：设备在规定时间内稳定性良好。

七、校准数据及结果

以下为校准过程中获取的主要数据及结果：

｜校准项目|测量值|标准值|误差|允许误差|结论|

｜｜｜｜｜｜｜

｜测量范围下限|具体数值 1|具体数值 2|计算得出的误差 1|允许误差范围 1|合格|

｜测量范围上限|具体数值 3|具体数值 4|计算得出的误差 2|允许误差范围 2|合格|

｜精度测量点 1|具体数值 5|具体数值 6|计算得出的误差 3|允许误差范围 3|合格|

一、实训背景

随着我国制造业的快速发展，零件的加工精度和表面质量要求越来越高。零件校正作为保证零件加工质量的重要环节，在机械加工过程中占有重要地位。为了提高学生的实际操作技能和理论素养，我们机械工程系组织了零件校正实训。本次实训旨在让学生掌握零件校正的基本原理、方法及操作技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训目的

1. 使学生了解零件校正的基本概念和原理；

2. 掌握零件校正的方法和操作技能；

3. 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神；

4. 提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。

三、实训内容

1. 零件校正的基本概念和原理

2. 零件校正的方法

（1）机械校正法

（2）光学校正法

（3）电火花校正法

（4）激光校正法

3. 零件校正的操作技能

4. 校正设备的操作与维护

5. 校正工艺参数的确定

四、实训过程

1. 理论学习：通过查阅资料、课堂讲解等方式，使学生了解零件校正的基本概念、原理和方法。

2. 实践操作：学生在实训教师的指导下，进行以下操作： （1）观察并了解各种校正设备的结构、原理及操作方法；

（2）根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的校正方法；

（3）按照操作规程，进行零件校正实践；

（4）对校正后的零件进行测量，验证校正效果。

3. 交流与讨论：在实训过程中，学生之间互相交流心得体会，共同探讨解决实际问题的方法。

五、实训成果

1. 学生掌握了零件校正的基本原理和方法；

2. 学生具备了零件校正的操作技能；

3. 学生培养了严谨的工作态度和团队协作精神；

4. 学生提高了动手能力和解决实际问题的能力。

六、实训总结

1. 零件校正实训使学生将理论知识与实际操作相结合，提高了学生的实际操作技能；

2. 通过实训，学生了解了零件校正的重要性，为今后从事相关领域工作打下了坚实基础；

3. 实训过程中，学生培养了严谨的工作态度和团队协作精神，提高了学生的综合素质；

机械压力机安装精度调整

机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。

机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5

滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。

滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.1L1/1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。