网带式气体保护连续钎焊炉作业指导书

0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊接质量。

本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。

1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C◎作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。

1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

2. 工作程序（图2）2.1 施工前的准备工作2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过六个月应重新考核。

2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。

常用焊机有NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技术数据见表1。

常用CO焊机的主要技术数据表1注：N—明弧焊机 B —半自动Z —自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,满瓶压力约为50 —70公斤/厘米2。

焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。

新灌气瓶使用前应倒立静置1—2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。

经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2—3分钟。

瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。

b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。

表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。

々江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第1页第2版第2次修改文件名称：co 2气体保护焊作业指导书生效日期：2009年10月08日编制张伟审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2009-10-08一、焊前准备规定1、焊工必须经过培训持证上岗，按工芑要求和操作规程操作气体保护焊机；焊工要穿戴到工作服及其他保护川品，特别是防护镜和防护套佩带齐全。

2、焊工按生产计划和丁艺图纸要求生产，检杏工装或夹具是否符合丁艺要求。

3、检查上道工序的半成品、配套件足否符合产品质量要求。

4、检杏送丝系统，确仅送丝无阻。

5、检杏焊枪：检杏异电咀是否麽损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

6、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计足否工作正常，电磁气阀足否灵活可靠。

7、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查C02压力，当压力降至0.98M P a吋，禁止使用。

8、检査施焊环境：确保施焊周围空气流通。

9、检査焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实阮施焊条件相符，严格按工艺桁导15调竹施焊焊接规范。

10、若电流、电压、气体流量表损坏后务必立即更换维修，并由车间进行首件确认合格后方可进行生产。

11、C02气体保护焊对焊接接久•部位要求严格，接孓周围的油污、水分、铁锈等必须处理好，其存在易使焊后接尖部位出现气孔等缺陷；矩形管焊接吋，对其接尖进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；M 吋放置工装夹具同定，先以点焊接同定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过人；二、施焊操作规定1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端尖与焊件保持2〜3mm的距离，若焊丝久•呈球状则i•掉。

2、施焊过程屮灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

3、熄弧吋禁止突然切断屯源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

4、严格按工艺指导15要求选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。

常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。

火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。

2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。

电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。

3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。

感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。

二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。

要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。

2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。

还要将钎焊材料加热至适当的温度。

3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。

手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。

4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。

还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。

三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。

应在实践中对这些问题进行排查和解决。

2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。

3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。

针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。

网带炉的操作维护规程一、开机前的准备与检查1. 机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2. 电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。

二、升温操作1. 打开所有的冷却水开关，供应冷却水；2. 打开主电源开关及控制电源开关；3. 设定温度控制仪表所需温度；4. 启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5. 启动电热按钮开关，开始升温；6. 温度升至400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。

三、保温时间设定1. 第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2. 短期停炉（2-5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1. 淬火炉温达到800℃以上时，可以开始供应保护气体；2. 用点火器点燃抽废气口；3. 保护气体供应，由最后一只保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排除后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4. 启动碳势自动控制系统，见识及控制碳浓度变化；5. 如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6. 设定输送网带速度到所需之处理时间；7. 当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。

五、淬火炉除碳作业1. 淬火炉经连续使用后，炉内或产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；2. 炉温降至700~750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时~8小时。

3. 当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；4. 温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。

六、停炉操作1. 确认所有处理物已淬火冷却完毕；2. 将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；3. 降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；4. 将保护气体流量开关全闭，停止入炉；5. 停止电热，使其降温，并切断电热电源；6. 温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；7. 温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水；8. 切断主电源。