制砂机操作规程范文

制砂机操作规程制砂机操作规程之相关制度和职责,1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动...1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为: 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

篇2:制砂机设备基础维护的操作规程为了保证制砂机连续正常的运转,充分发挥设备的生产能力,因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作,经常维护和定期检修。

正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往会造成设备和人身事故,正确操作应该严格按操作规程的规定执行。

1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。

砂磨机安全操作规程（9篇范文）第1篇砂磨机安全操作规程一、运转操作1、开机准备（1）打开冷却水；（2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；（3）接通接料管。

2、开机（1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400-1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150-250转/分钟。

（2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。

（3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60（4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。

3、停机（1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。

（2）按停机钮，停泵主机。

（3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。

（4）关闭冷却水。

（5）清洗浆料桶。

（6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。

二、注意事项1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。

2、不开冷却水，严禁开机。

3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。

4、严禁先开主机，后开泵机。

5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。

第2篇篮式砂磨机操作规程1.准备工作1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。

使用环境温度应不超过40摄氏度。

严格防止各类异物溅入电机内。

1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。

在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。

1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。

如不正常运转，应赶快停机检查。

1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。

1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。

1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。

1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。

1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。

2.具体操作2.1开启空压机，缓慢调整手动气阀。

2023年制砂机操作规程5篇书目第1篇立轴冲击式破裂机制砂机操作规程第2篇制砂机操作规程第3篇立轴冲击式破裂机（制砂机）操作规程第4篇制砂机操作规程常见规章解除方法第5篇制砂机设备基础维护的操作规程制砂机设备基础维护的操作规程为了保证制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产实力，因此广阔制砂机用户应当从思想上重视对制砂机的正确操作，常常维护和定期检修。

正确运用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意，往往会造成设备和人身事故，正确操作应当严格按操作规程的规定执行。

1 、定期停机打开视察门视察制砂机内部磨损状况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应刚好更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁破裂机工作过程中打开视察门视察内部工作状况，以免发生危急。

发觉叶轮体磨损刚好更换找制造厂家修补。

特殊留意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

2 、制砂机采纳美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动敏捷。

3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力匀称，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一样。

应调整使两电机电流差值不超过 15a 。

4 、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特殊留意平安生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。

应当留意，制砂机标牌制作因故障突然停车，当事故处理完毕打算开车以前，必需清除破裂腔内挤压的矿石，方准开车运转。

制砂机在运用操作中，必需留意常常维护和定期检修。

在日常维护工作中，应当正确的推断设备故障，精确地分析缘由，快速实行消退方法。

立轴冲击式破裂机（制砂机）操作规程1、开车前检查涡动腔视察门是否关紧,以防止物料从涡动腔视察门冲出,发生危急。

打砂机安全操作规程范文第一章总则为了确保打砂机的安全使用，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。

第二章责任与义务1.企业必须落实安全生产主体责任，设立并配备安全管理部门，明确安全管理人员的职责和权限。

2.打砂机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并遵守公司的安全操作规章制度。

第三章人员要求1.打砂机操作人员必须经过专门培训，取得相关证书方可上岗操作。

2.打砂机操作岗位必须设立安全警示标志，并明确设置警示线，非操作人员不能靠近操作区域。

第四章安全设施1.打砂机应具备完善的防护装置，如防护罩、安全开关等。

2.打砂机必须配备有效的排风设备，保证操作区域的空气清新。

3.打砂机操作区域应保持整洁，设有专门的存放砂料的区域，并配备相应的防跌落设施。

第五章安全操作要点1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。

2.操作人员在操作打砂机前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，不存在故障和漏电等现象。

3.操作人员必须严格按照操作规程操作打砂机，不得随意更改设备的工作参数。

4.操作过程中，禁止随意拆卸设备或擅自调整设备的工作状态，如有需要，必须经过专业人员的指导和操作。

5.打砂机操作过程中，禁止将手或其他物品伸入打砂机内部，以免发生夹伤和伤害事故。

第六章日常维护与保养1.操作人员每天开始工作前必须对打砂机进行外观检查，并清除机器周围的杂物。

2.定期对打砂机进行内部清洁，清除堆积的砂料和杂质。

3.打砂机的维护和保养必须由专门人员进行，不得由非技术人员擅自操作。

第七章废料处理1.打砂机产生的废料必须妥善处理，严禁随意倾倒和堆放。

2.废料处理时必须戴好防护用品，尽量减少粉尘污染的产生。

3.废料应按照相关法律法规要求进行分类处理，做好记录。

第八章事故应急处理1.如发生打砂机故障或事故，操作人员应及时停止操作，保持冷静，并向上级报告。

2.发生事故后，应立即采取相应措施，做好现场维护，确保事故不扩大化，并与相关部门配合处理。

制砂机操作规程范本一、安全与环保要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉制砂机的构造和工作原理，了解操作规程。

2. 在操作制砂机前，应检查设备各部位是否完好无损，特别是传动部件和电气设备是否正常工作。

3. 遵循环境保护要求，确保废料不外溢，做好粉尘防护工作。

二、操作前准备1. 准备好所需材料，并按照规定的配比将其加入制砂机。

2. 启动制砂机前，检查送料器是否安装正确，送料装置是否顺畅。

3. 检查各处连接部位是否松动，必要时进行紧固。

4. 确保砂石的走向符合要求，避免对设备造成不必要的负荷。

三、制砂机操作流程1. 启动制砂机前，确保设备周围无人，并在显眼位置设置警戒标志。

2. 打开电源开关，确保电气设备正常运行。

3. 依次按下制砂机的启动按钮，启动送料器和制砂机主机，确保两者同步工作。

4. 观察制砂机运行情况，特别注意设备是否运行平稳、轴承是否正常工作。

5. 定期检查设备的温度和润滑情况，确保设备正常运转。

6. 在制砂过程中，根据产品质量要求，适时调整送料器和制砂机的运行参数，保证产品质量稳定。

四、异常情况处理1. 一旦发现制砂机工作异常，应立即停机检修。

2. 在停机检修前，应关闭相关电气设备，确保操作人员的安全。

3. 检修过程中，应戴好防护用品，做好相关安全措施。

4. 经过检修并排除故障后，进行试运行并观察设备运行情况，确保故障已被彻底解决后再进行正常生产。

五、生产记录与报告1. 操作人员应记录每天的制砂机运行情况，包括运行时间、故障处理情况等。

2. 运行结果不良或存在潜在安全隐患时，应向主管部门及时报告，并提出处理建议。

六、设备保养与维护1. 按照制砂机的保养维护手册，进行定期保养和维护工作，确保设备的可靠性和稳定性。

2. 定期清理设备内部的灰尘和杂质，以防堆积影响设备运行。

3. 清洗设备时，应注意安全防护，避免在运行状态下清洗。

七、结束操作1. 生产结束时，应将设备断电并关闭操作阀门，排空余料。

制砂机操作规程模版一、设备操作前准备1.进行安全培训：操作人员必须接受制砂机操作的相关安全培训并掌握相关操作技能。

2.了解设备结构：操作人员需要了解制砂机的结构、主要部件及其功能。

3.检查设备状态：操作人员需检查制砂机设备的各部分是否完好，是否存在故障或损坏等情况。

4.熟悉操作程序：操作人员需要了解并熟悉制砂机的启动、停止、调试等操作程序。

二、操作规范1.安全操作：操作人员必须穿戴好个人防护用具，并遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

2.启动设备：操作人员按照启动程序操作，确保设备安全无误后方可启动。

3.调试设备：启动后，操作人员需对设备进行调试，确保设备运行稳定。

4.加料操作：根据工艺要求，将原料均匀投入制砂机的进料口，调节进料量和速度，保持稳定的生产工艺参数。

5.运行设备：操作人员需根据生产工艺要求，调节设备的转速、震动频率等参数，确保设备正常运行。

6.检查设备：操作过程中需要定期检查设备运行情况，观察是否存在异常振动、噪音等问题。

7.清理设备：设备运行结束后，操作人员需对设备进行清理，清除设备内的杂物和积存物。

8.停止设备：操作人员在停产前需按照停止程序操作，确保设备安全停止，并关闭电源。

三、异常情况处理1.设备故障：如发现设备出现故障，操作人员需及时停机，并将问题报告给维修人员进行处理。

2.事故处理：如发生设备事故，操作人员需立即采取紧急应对措施，确保人员安全，并及时上报事故情况。

四、设备维护1.定期保养：操作人员需按照维护计划，对设备进行定期保养和维修，保持设备的良好状态和性能。

2.润滑保养：操作人员需对设备的润滑部分进行定期润滑，确保设备正常运行和延长使用寿命。

五、操作人员要求1.技术要求：操作人员需具备一定的机械设备操作技术和知识。

2.责任心：操作人员需保持高度的责任心，严守操作规程，确保设备的安全运行。

3.沟通协调：操作人员需与其他工作人员积极沟通协调，确保工作流程的顺畅进行。

第1篇一、前言为保障制砂厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，保障员工人身安全及设备完好，特制定本操作规程。

所有员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。

二、生产准备1. 人员准备：生产前，需对全体员工进行安全教育和技能培训，确保员工熟悉操作规程和设备性能。

2. 设备检查：检查所有设备是否处于良好状态，包括破碎机、振动筛、输送带、电机等，确保无故障。

3. 原材料准备：确保原材料（如石灰石、玄武岩等）符合质量要求，存放整齐，便于取用。

4. 工具准备：准备必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、油壶等。

三、生产操作1. 启动设备：按照设备操作手册启动破碎机、振动筛等设备，确保设备运行平稳。

2. 原材料输送：通过输送带将原材料均匀地送入破碎机，避免堵塞。

3. 破碎作业：根据原材料硬度调整破碎机转速和喂料速度，确保破碎效果。

4. 筛选作业：通过振动筛对破碎后的物料进行筛选，得到不同粒度的砂石。

5. 输送与堆放：将筛选后的砂石通过输送带送至指定堆场，堆放整齐。

6. 设备监控：在生产过程中，密切监控设备运行状态，发现问题及时处理。

四、安全操作1. 穿戴防护：员工需穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品。

2. 设备安全：操作人员不得擅自拆卸、改动设备，非专业人员不得操作设备。

3. 电气安全：操作电气设备时，确保电源关闭，防止触电。

4. 高处作业：进行高处作业时，必须使用安全带，防止坠落。

5. 紧急处理：遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

五、生产记录1. 生产记录：记录生产时间、原材料消耗、设备运行状态、产品产量等数据。

2. 质量检测：定期对产品进行质量检测，确保产品符合国家标准。

六、结束工作1. 设备关闭：生产结束后，按照操作规程关闭所有设备。

2. 场地清理：清理生产现场，确保环境卫生。

3. 设备保养：对设备进行日常保养，延长设备使用寿命。

4. 安全检查：对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。

本规程自发布之日起实施，所有员工必须认真学习并严格遵守。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有机制砂设备的使用和维护，包括但不限于制砂机、振动筛、输送带、破碎机等。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应详细检查设备各部件是否完好，尤其是传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备处于正常工作状态。

2. 环境检查：确认作业区域安全，无易燃易爆物品，地面清洁，无积水、油污等，确保操作人员安全。

3. 工具准备：根据作业内容准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

4. 防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用品。

三、操作步骤1. 启动设备：按顺序启动各设备，先启动辅助设备，如输送带、振动筛等，再启动主要设备。

2. 加料：根据设备要求和原料特性，合理调整加料速度，避免过量加料导致设备过载。

3. 操作过程中注意事项：a. 观察设备运行状态，如有异常情况立即停止操作，检查原因并处理。

b. 严禁触摸运转中的设备，防止机械伤害。

c. 严禁使用手或脚清理设备内部的物料，使用工具清理时应确保安全。

4. 停止操作：完成作业后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

四、维护保养1. 定期检查：根据设备使用情况，定期检查设备各部件，发现磨损、松动等问题及时更换或紧固。

2. 润滑保养：按照设备要求，定期加注润滑油，保持设备正常运行。

3. 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备内部和外部，防止物料积累。

4. 保养记录：记录设备维护保养情况，便于跟踪设备状态。

五、安全注意事项1. 严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下操作设备。

2. 严禁未经培训的人员操作设备。

3. 严禁违章操作，如擅自调整设备参数、拆除安全防护装置等。

4. 严禁在设备运转过程中进行维护保养。

5. 严禁在设备附近堆放易燃易爆物品。

六、应急处理1. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如疏散人员、灭火、报警等。

3. 及时报告上级领导，按照规定程序处理事故。