焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

焦化厂的环境污染与防治焦化厂是指对煤炭进行高温分解处理，制取焦炭的工业企业。

而焦化厂在生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物等大量的污染物，给周围环境造成了严重的污染。

焦化厂的环境污染与防治成为了一个重要的问题。

焦化厂环境污染的主要表现是废气的排放。

焦化厂的生产过程中，产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体物质，特别是硫化氢、氨气等挥发性有机物质，这些废气对周围环境和人体健康都会造成严重的影响。

焦化厂的生产过程还会产生大量的废水和固体废弃物，这些废水和固体废弃物中含有重金属、有机物等有害物质，如果不经过有效的处理便直接排放到环境中，也会对周围环境造成严重的污染。

针对焦化厂环境污染问题，需要采取一系列的防治措施。

要加强焦化厂的污染治理设施建设和管理，包括对废气、废水、固体废弃物的处理设施落实。

应加强焦化厂的环保监管，提高污染物排放的监测和管理水平，对于排放超标的焦化厂进行惩罚和整改，保证焦化厂的生产不会对环境造成严重的影响。

还需要加强对焦化厂周边环境的监测和评估，防止焦化厂污染物超标排放对周围环境造成的影响。

焦化厂环境污染的防治还需要依靠科技的支持。

通过引进先进的生产工艺和环保设备，提高焦化厂的生产效率和减少污染物的排放，降低环境污染的程度。

还可以依靠科技手段，研发高效的废气、废水处理技术，提高焦化厂污染物的处理效率，达到减少环境污染的目的。

还可以积极开展焦化厂环境污染治理技术的推广和应用，提升焦化厂的环保水平。

除了政府和科技的支持外，社会公众也要积极参与焦化厂环境污染的防治工作。

作为社会成员，大家都应该关注焦化厂环境污染问题，积极支持政府、企业和科研机构的环境保护工作。

还可以通过自己的节约用电、节约用水、减少垃圾等行为，为减少焦化厂环境污染贡献自己的力量。

焦化厂的环境污染与防治是一个复杂的系统工程，需要政府、企业、科研机构和社会公众的齐心协力，才能够有效地减少焦化厂对环境造成的影响。

焦化厂煤气专项整治方案一、背景和意义煤气是焦化厂生产过程中产生的有毒气体，其主要成分为一氧化碳、硫化氢、挥发性有机物等，对人体和环境造成严重危害。

为了保护环境和人民健康，焦化厂必须采取有效的措施对煤气进行专项整治。

二、煤气排放治理措施1. 升级设备现有煤气排放设备需要进行升级改造，以提高处理效率和降低排放浓度。

可以采用新型煤气处理设备，如活性炭吸附装置、催化氧化器等，从而提高煤气净化效能。

2. 加强监测对焦化厂煤气排放进行实时监测，建立监测系统，并采用先进的监测技术，及时掌握煤气排放情况，保证排放达标。

3. 提高操作水平和管理水平对焦化厂相关人员进行培训，提高其操作水平和管理水平，确保设备的正常运行和及时排放处理。

4. 排放管道防护加强对煤气排放管道的维护保养，避免管道损坏造成泄漏，增加排放管道的安全防护设施。

三、废气处理及资源化利用1. 大气污染防治设施焦化厂应配备高效的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等，减少废气中的污染物排放。

2. 废气资源化利用对焦化厂废气中的有价值成分进行提取和回收利用，如硫化氢的回收利用等，以减少对环境的影响，实现资源的循环利用。

四、环境影响评价和管控1. 环境影响评价对焦化厂煤气排放进行全面的环境影响评价，了解其对周边环境的影响情况。

2. 环境管控根据环境影响评价报告，采取相应的环境管控措施，保护周边环境及居民健康。

五、应急预案建立完善的应急预案，对焦化厂煤气排放可能引发的事故进行预测和预警，确保能够及时有效应对，减少事故的损失。

六、法律法规和标准的遵守严格遵守国家有关环境保护的法律法规和标准，加强焦化厂的环保管理，确保达到相关的排放标准。

七、社会责任焦化厂要承担社会责任，积极履行环境保护义务，积极参与环保公益活动，与社会各界建立良好的沟通和合作关系。

八、结语煤气是焦化厂生产中的副产品，其对环境和人体造成的危害毋庸置疑。

因此，焦化厂要积极采取有效的整治措施，遵守环保法律法规和标准，建立健全的管理体系，全面提升焦化厂的环保治理水平。

焦炉煤气净化过程中的问题与治理摘要:从系统、工艺以及设备等角度论述了焦炉煤气净化过程中容易出现的问题,并针对性的提出了解决措施。

关键词:焦炉煤气净化煤气作为燃料在使用前必须进行净化,其净化系统一般由冷凝鼓风、除油脱萘、脱硫、脱氰、脱氨和脱苯等工序组成,不同的净化工艺主要区别于脱硫和脱氨工艺上,无论选用何种工艺都必须保证所确定的煤气净化指标的要求,并尽可能保证最终产品质量好、价值高且投资省以及运行和管理费用低等,但目前大多工艺在运行中经常会出现系列问题导致其预期目标受到影响,对运行中经常出现的问题进行研究并针对性的解决具有非常现实的意义。

1 系统存在问题1.1 系统阻力增加在系统运行过程中若煤气流量超出设计能力则将会造成系统阻力骤然增加,压力达到一定值后则会引起鼓风机吸力不足,继而导致煤气输送困难,最终影响到焦炉煤气管内压力的稳定性和向外输送的效果等现象。

1.2 硫铵工段饱和器运行不正常目前焦炉煤气净化工艺中硫铵工段一般采用喷淋式饱和器回收氨工艺,但在运行过程中会出现煤气流量超出设计能力的现象,该现象将会导致饱和器内各项生产运行技术指标出现恶化,致使最终硫酸铵产品的外观颜色频繁变深的结果。

1.3 硫铵饱和器等设备发生腐蚀、泄漏随着系统运行时间的增长,硫铵饱和器等设备会发生腐蚀泄漏的现象,系统内容易发生腐蚀泄漏的部位主要有小母液泵和结晶泵进出口管道焊缝部位出现刀线腐蚀,管壁变薄;喷淋式饱和器本体出现内壁多出呈凹坑状腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙;满流槽焊缝部位出现刀线腐蚀,木材出现蜂窝状腐蚀;母液储槽的木材和焊缝宜出现点蚀和泄漏;饱和器连接管道焊缝及焊趾周围木材宜腐蚀,焊口周围呈密集的海绵状孔隙等。

1.4 冷凝单元效果差大部分来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道进入气液分离器进行气液分离,分离以后荒煤气从上部排放后进入初冷器进行冷却,初冷器分为上下两段,冷却后的荒煤气由横管初冷器下部排放的煤气进入并联操作的电捕焦油器来将煤气中夹带的焦油除掉,除油后的煤气经鼓风机加压送入硫铵工段。

直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。

而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。

间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。

基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。

焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。

1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。

目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。

一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。

因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。

1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。

焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。

因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。

目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。

其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。

1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。

其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。

因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。

2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。

第一，煤气初冷问题。

横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。

焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。

由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。

本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。

一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。

1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。

焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。

2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。

3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。

上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。

二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。

这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。

2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。

这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。

以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。

为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。

主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。

焦化煤气净化系统相关问题分析摘要：焦炉在生产焦炭的过程中产生大量的高温煤气，但是这些煤气的纯净度还不高，里面还含有许多的焦油、苯、H2S、NH3、HCN等有害物质。

我们需要对这类煤气进行加工处理去除有害物质，得到高纯度的焦炉煤气。

这不仅可以增加经济效益，缓解能源紧张的局面，还有利于保护环境。

随着科技的进步和人们环保健康意识的增强，现有的焦化煤气净化系统已不能很好地满足人们的需求。

加强和完善焦化煤气系统的处理能力有助于我们更好地开展工作。

本文简单地介绍了焦化煤气净化系统的一些相关问题，并做了简单的分析。

关键词：焦化煤气；净化系统；问题分析；改进措施1系统工艺流程焦炉中产生的气液体在经过分离器后进入初冷器冷却。

被冷却的煤气由电捕焦油器进行焦油雾的去除，再由鼓风机输送至饱和器。

饱和器中的煤气持续受到母液喷洒，其中的氨被脱除，生成铵盐，即硫酸铵。

在硫胺工序中产生的煤气，被冷却塔冷却后持续通入洗苯塔，按从下到上的顺序和贫油发生逆向接触，使苯被脱除。

从洗苯塔流出的煤气再经过捕雾器将油雾脱除干净，然后进入脱硫塔。

塔中的煤气和贫液发生逆向接触，此时硫化氢等具有酸性的气体将被完全吸收。

另外，塔的上段往往还设有碱洗段，采用氢氧化钠等溶液二次脱除酸性气体，使煤气中酸性气体总含量不超过0.5g/m3。

煤气净化时产生的所有废水均输送至水处理单元实施生化处理，当检测达到一级排放标准时进行外排。

2安全问题研究背景在实际的焦炉煤气净化操作过程中会产生一定量的危险物质，例如硫化物或者氰化物等，焦油与粗苯等物质的产生使得系统所产生的气体更是使得其具有易燃易爆的属性。

这种不良反应的发生风险在塔、罐的反应过程中更高，若无法准确把控反应温度与压力，将增大爆炸与火灾风险，同时将会导致有毒有害物质泄漏影响到周边的生态环境与居民们的生命健康安全。

因此，应提升对焦化煤气净化系统应用环节的重视，无论是在系统设计还是实际应用过程中均应强调保证其应用安全性的重要价值，从而通过进一步落实安全建设标准以实现设备的持续性运转，以帮助有效提升企业整体经济效益。

煤气优化回收工作方案随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，煤气排放已经成为了一个严重的环境问题。

煤气中含有大量的有害气体和颗粒物，对大气环境和人体健康造成了严重的危害。

因此，煤气的优化回收工作显得尤为重要。

本文将从煤气的回收利用现状、存在的问题及解决方案等方面进行探讨。

一、煤气的回收利用现状。

煤气的回收利用主要包括煤气焚烧、煤气发电和煤气化等技术。

煤气焚烧是将煤气直接燃烧，通过燃烧产生热能，用于加热和发电。

煤气发电是利用煤气发动机或燃气轮机发电，实现煤气的能量回收。

煤气化是将煤气转化为合成气或液体燃料，用于化工生产和交通运输。

这些技术在一定程度上能够实现煤气的回收利用，减少了煤气排放对环境的影响。

二、存在的问题。

虽然煤气的回收利用取得了一定的进展，但仍然存在一些问题。

首先，煤气回收利用技术成本较高，投资回报周期长。

其次，部分企业对煤气回收利用技术的重视程度不够，存在一定的技术落后现象。

再次，煤气回收利用项目的政策支持不足，缺乏相关的政策激励措施。

最后，煤气回收利用技术与传统能源技术的竞争激烈，市场竞争压力较大。

三、解决方案。

为了解决上述问题，应当采取一系列措施，促进煤气的优化回收工作。

首先，应当加大对煤气回收利用技术研发的投入，提高技术水平，降低成本，增加技术竞争力。

其次，应当加强对企业的政策引导，出台相关的政策激励措施，鼓励企业积极开展煤气回收利用项目。

再次，应当加强对煤气回收利用技术的宣传推广，提高企业和社会对煤气回收利用的认识和重视程度。

最后，应当促进煤气回收利用技术与传统能源技术的融合发展，拓宽市场空间，增加市场竞争力。

四、煤气优化回收工作方案。

为了促进煤气的优化回收工作，应当制定以下方案：1. 加大科研力度，提高技术水平。

加大对煤气回收利用技术的研发投入，提高技术水平，降低成本，增加技术竞争力。

2. 加强政策支持，鼓励企业投入。

出台相关的政策激励措施，鼓励企业积极开展煤气回收利用项目，提高项目的投资回报率。

焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究摘要：随着社会的进步，我国已经发展成为一个工业大国，其中化学工业在我国工业产业结构中占据很重要的一部分。

本文主要对焦化厂回收作业区VOCs 废气治理进行研究，详情如下。

关键词：焦化厂；回收作业区；VOCs；废气治理引言在进行化工企业废气污染治理时，常用的治理技术有四种：第一种是燃烧技术，第二种是吸附技术，第三种是去除技术，第四种是凝缩技术。

通过这四种治理技术的应用，可以有效地完成废气污染的治理，也可以使化工企业的生产与发展具有一定的保证。

对于废气污染的处理，单纯的治理是不够的，因此在化工企业发展的过程中，需要对自身发展的过程进行处理与控制，像生物处理技术、硫化物处理技术、离子处理技术、VOC处理技术以及TiO2处理技术等技术的应用就较为有效，可以在源头上进行废气污染的控制，也可以使废气污染出现的情况得到较大程度的减轻。

1焦化厂回收作业区VOCs废气概述焦化行业是VOCs废气污染的重要来源，VOCs废气排放具有排放源多和毒性大的特点，不仅对大气污染较为严重，而且对工作人员的身体健康危害较大。

国内针对VOCs废气的治理开展了一些相应的研究和探索，负压回收工艺及燃烧工艺是较为常见的净化方法，但还没有实现精细化控制，存在能源消耗过高以及系统运行压力波动过大的问题。

2焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究2.1聚酯装置废气排放改造优化治理1)保证蒸汽系统的稳定运行，平稳调控0．35MPa蒸汽压力，加强污水汽提塔的监控调整，密切关注好汽提塔塔顶压力的控制。

单位汽提塔塔顶压力控制在2～5kPa，塔顶压力过低汽提塔汽提效果差，塔顶压力过高会导致废水进入热媒炉，影响热媒炉稳定运行;2)聚酯装置酯化余热系统主要是利用酯化余热制取冷冻水和0．35MPa低压蒸汽，酯化余热系统方面主要是岗位人员的责任心和加强监控、调整，稳定好机组的运行状态，同时调整分配好酯化余热机组和塔顶冷凝器13-E01进气量，稳定工艺塔13-C01运行，工艺塔塔顶压力控制在20～30kPa;3)主楼尾气管线和汽提塔至热媒炉之间的尾气管线分别在管线上加装尾气气液分离罐，分离出管线中的凝液，避免凝液在尾气管线中积聚造成堵塞，保证尾气输送畅通不阻塞憋压。

焦化企业煤气净化系统存在的若干安全问题发布时间：2022-07-12T07:39:14.539Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期3月作者：李春旭[导读] 焦炉煤气净化中会涉及大量的有毒有害和易燃易爆物质，操作不当或是产生泄露，李春旭宁波钢铁有限公司浙江省宁波市 315800摘要：焦炉煤气净化中会涉及大量的有毒有害和易燃易爆物质，操作不当或是产生泄露，极易引起火灾、爆炸、中毒等安全生产事故，如何确保煤气净化系统安全稳定运行安全管理人员研究的重点。

本文简述了焦化煤气净化系统的研究背景，并就煤气净化系统生产中需要注意的安全问题进行了深入分析，并提出了几点优化措施，希望能够为同行业安全管理者提供一些帮助。

关键词：焦化企业；煤气净化；安全生产；净化系统1焦炉煤气净化系统通过对焦炉煤气净化系统的分析，可以看出焦炉生产过程中产生了大量的煤气物质。

煤气经气液分离器分离后，进入初冷器进行温度冷却，冷却后的气体通过电捕焦油器除去焦油，再通过鼓风机输送至脱硫等后续工序进行处理。

气体进入脱硫塔后，脱硫塔中碱性脱硫液有效脱除煤气中的硫化氢、氰化氢等物质，然后进入饱和器，煤气在饱和期中经酸性母液连续喷洒，以便使煤气中的氨被很好地去除，然后产生铵盐，即硫酸铵。

经脱氨处理后的气体可在冷却塔中进行适当处理，然后输送至洗苯塔，贫油自上而下进行反向接触处理，有效去除气体中的苯，处理后的煤气达到预期的气体净化效果，用于炼铁、发电或民用。

当焦炉产生的煤气得到有效净化后，从煤气中分离出来的剩余氨水利用蒸氨塔分离出氨气的碱源，废水经生化处理后，达到国家排放标准后，可有序排放。

2焦化煤气净化系统运行安全性分析2.1鼓风机的安全保护焦炉煤气循环的动力来自鼓风机。

在鼓风机的压力下，气体可以克服各种管道和设备的阻力，进入各工序，维持管网的正压。

因此，鼓风机被视为焦炉煤气系统的心脏。

如果鼓风机停止运行或提供的压力不足，则煤气管道无法保持正压状态，甚至负压。

煤气净化车间常见问题及处理方法煤气的安全知识1 煤气的种类及性质是什么？答：冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。

①焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。

焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。

焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。

②高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。

其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。

主要可燃成分是CO，占29%左右。

因此，主要特点是：毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。

通常又称贫煤气。

③发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。

发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。

2 煤气事故可氛围哪几类？答：煤气事故根据性质分可分为：煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。

①煤气中毒：煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。

从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。

急性中毒又可分为：轻微、较重和严重中毒。

②煤气泄露：是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。

主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。

煤气泄露点主要有：a 管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。

b 接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。

c 附属设备接点出现问题。

所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。

d 与水管、蒸汽管窜漏。

f 操作失误：如放散管开后忘了关等。

③着火、爆炸事故机理煤气着火机理：煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。

可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。