井下作业设计考试卷答案.
- 格式：doc
- 大小：418.00 KB
- 文档页数：16
- 1 -
补充完整设计封面（3分）
0
中国石油辽河油田公司欢喜岭采油厂
2015年10月27日
- 2 - 设 计 人
审核意见 同意设计
审核人
审核时间 2015-10-27 09:19
单位 欢喜岭采油厂.作业二大队
审批意见 同意设计
审批人
审批时间 2015-10-27 09:19
单位 欢喜岭采油厂.作业二大队
- 3 - 一、设计依据及施工目的（填空改错每题一分共77分）
1. 设计依据:
依据(地质设计)及(工程设计)要求，编写施工设计。
2. 施工目的: 稀油补层
二、施工准备
（一）、队伍准备： 205 队
（二）、设施准备
按照小修作业现场设备设施配套要求配备。
（三）、管材准备
类型 序号 规格 钢级 长度(m)
油管 1 Φ60.3mm平 J55 600
2 Φ73mm平 J55 1100
抽油杆 1 Φ16mm H级 10
2 Φ19mm H级 700
3 Φ22mm H级 450
4 Φ25mm H级 290
（四）、修井工具
1.Φ44×3（I）特种强闭泵1台
2. Φ60.3mm筛管1节2m
3.Φ110mm可拉式泄油器1套
4. Y221-78封隔器1台
作业队提供： 5.Φ80mm通井规1个
6. Φ73mm冲砂笔尖1个
7.GX-G127弹簧式刮削器
- 4 - 三、施工步骤、施工要求及注意事项
1.施工准备
搬上，按照中油辽字【2013】182号文件小修作业指导书第三部分“小修作业设备设施及现场规范”开工准备，经验收合格后方可施工。
质量要求及注意事项：执行（ SY5727-207 井下作业安全规程 ）
1. 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实。
2 .值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于25m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方30m以外摆放。
3. 排液用储液罐应放置距井口(25) m以外。
4 井场应设置逃生路线标志、(紧急集合点)和(风向标)，设有安全通道并保证畅通。
5 井场的布置与防火间距应符合SY/T 5225—2005中4.1.1的规定。
6井场应平整无杂物，无(积水)和油污。
7 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“(平、稳、正、全、牢。)
8 设备部件、(附件)、(安全装置)、护罩等应齐全、完好，不得缺损、(变形)，且固定牢靠。
9设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不(渗)不(漏)。
10 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有(锁紧保险装置)；紧固件螺纹外露部分要涂抹(润滑脂)
11井架倾斜角度不大于3.5 º，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，(护正器)工作正确。
12 井架应安装有(防坠落装置)，并用(引绳)固定在方便摘取之处。
13 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥。14 风力大于等于（5）级或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架
14井架绷绳应使用不小于φ（15.5mm）的钢丝绳，绷绳无打结、断股
15绳卡安装方向应符合U型环卡在（辅绳）上的要求。卡距为绷绳直径的（6~8）倍，卡紧程度以钢丝绳变形1/3为准
16按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于(2.5m)，定期检查防碰装置的完好性
17抽油杆吊钩应符合SY/T5236—2000中第4章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳缠绕(2)圈，用(4)个绳卡卡牢，并定期检验
18活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处于最低位置时，保证滚筒上余绳不少于(15)圈。
19 压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用φ(9.5mm～φ15.5)mm的钢丝绳，每端各用3个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的6～８倍。吊绳通过(滑轮)调节，滑轮满足负荷要求，(保险销子)齐全
20.液压钳应悬挂在合适位置尾绳拴牢，并配备（扭矩仪）
压井：执行SY/T 5587.3-2013标准。
1、按施工设计的要求，准备好泵注设备，井控管汇，装置，管阀，管件，储液及废液回收装置，固定出口管线，备压井液、隔离液。
2、本井压力系数为0.94，选用压井液为热污水，密度1.0g/cm³，温度60℃以上， 用量30m³，洗压井方式为反循环洗井，深度H：1456.66m。洗压井时防止污染油层，井内返出液体进站。
3、压井前控制泄压至稳定状态
4、按施工设计要求使用节流阀控制进口排量，循环压井泵压不超过油层吸水启动压力，并考虑出口装置的综合性能，泵注压井液过程连续进行，排量符合设计要求，控制进出口排量平衡，进出口密度不大于0.02g/cm.
5、压井的进出口管线应使用钢制硬管线，管线应根据施工设计要求安装，循环管线和管阀配件符合安全规定。
6、压井作业人员不得靠近高压管汇
7、施工过程中的液体应回收，气体应处理。
8、出口的流体，气体应监测按SY/T6227的规定执行，
- 5 - 9、施工现场高压区应有警示标示，按SY5727的规定执行。
10洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出液情况。若正常洗井，排量应控制在400-500L/min。
11 压井憋压时应停泵处理，不应强行憋泵，并分析原因。若井漏失严重，应采取有效堵漏措施再进行施工。
12 正常压井施工过程中，井场施工人员严禁横跨压井管线。
13 压井合格标准：进出口排量一致、密度一致，返出物无气泡，停泵无溢流。
3.起抽油杆：执行SY/T 5873-2005标准。
起出Φ25mm光杆+Ф25mm杆×21根+Ф22mm杆×61根+Ф19mm杆×33根+开闭器+Ф19mm杆×42根+Ф16mm杆×10根+Ф44mm活塞，并将实际起出的抽油杆数量与工程地质设计的数量进行核对。记录抽油杆弯曲、磨结蜡等异常情况。
质量要求及注意事项：
1）卸负荷后，挂上抽油杆吊卡缓缓试提，如果抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围内上下活动，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升，若没解卡，进行倒扣起杆。
2）安装抽油杆刮油器，防止井内液体污染环境。
3）选用与井内抽油杆规范相匹配的抽油杆吊卡，防止杆吊卡弹出伤人。
4）起抽油杆时，随着悬重的降低，逐步加快提升速度，提升速度应不超过（15m/min），平稳操作，各岗互相配合。
5）提放抽油杆时，人工拉送至抽油杆滑道上，并按先后顺序排列整齐，每十根一组摆放在抽油杆桥上，抽油杆两头不准落地。
4.起泵管：执行SY/T 5587.5-2004标准。
起出油管挂+Ф73mm平×96根+泄油器+Ф73mm平×10根+防卡接头+Ф60.3mm平×48根+Ф44mm×3I泵+Ф60.3mm平×1根+筛管1节+Ф60.3mm平×2根+导锥，检查、核实，将实际起出的油管数量与工程设计的数量进行核对。并记录油管、抽油泵磨损、结蜡等异常情况。
质量要求及注意事项：
1) 试提，检查顶丝的退出情况和防喷装置的打开情况。试提时应缓慢提升，专人观察地锚、指重表。如井内管柱遇卡，在设备、管柱允许的安全范围内以及各级指挥人员允许的权限内上提活动管柱。
2) 起管柱时挂好吊环，井口操作人员后撤2.0米，给出起管手势后，操作手方可匀速上提，注意指重表变化。
- 6 - 3) 起出油管按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，并按顺序丈量准确，做好记录。
4）下放油管过程中吊卡月牙朝上，起放油管使用小滑车和丝扣保护措施，防止损坏丝扣。
5) 起出的抽油泵与活塞统一摆放在泵架上，妥善保管，整体回收。
6) 起井下工具和最后几根油管时提升速度不超过5m/min，防止碰坏井口、工具。
7. 油管的规格、数量和钢级应满足（工程设计）要求，不同（钢级）和（壁厚）的油管不能混杂堆放。
8. 清洗油管管体及内外螺纹，检查油管有无（弯曲）、腐蚀、（裂缝）、孔洞和（螺纹损坏）。不合格油管有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管分开摆放
9. 丈量油管使用（10）m以上的钢卷尺，丈量三次，累计复核误差每1000m应小于或等于（0.2m）
10.有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常满状态，每起（10根～15根）油管灌注一次修井液。
11.根据动力提升能力、（井深）和（井下管柱）结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加快至规定提升速度
12.油管滑道要（顺直）、（平稳）、（牢固），起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。
13.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无（砂）、（蜡堵）、腐蚀及（偏磨）等情况。
14.应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换
5.换井口操作规程：执行标准SY/T（5587.9）-2007
把原井的井口换成试压合格的KY21/65采油井口四通。
质量要求及注意事项：
1）换井口装置时井口无油气水外溢现象，井筒内灌满修井液，使井筒保持稳定。
2）检查新换井口装置，完好.清洁，有试压合格资料，钢圈槽.钢圈匹配.完好，无损。
3）清理井口周围杂物.井口周围具备换井口装置的操作空间，便于人员操作.撤离。
4）换井口装置后手轮方向符合采油要求，井口螺栓受力均匀，螺杆出头一致。
5）严禁敞口更换大四通，更换大四通时原井大四通上应安装快速防喷井口，更换的新大四通应与采油树整体安装。
6.探砂面：执行SY/T 5587.5-2004标准
