大体积混凝土施工技术控制要点

第1页，共2页 大体积混凝土施工质量掌握要点 【1 】

（1）大体积混凝土的浇筑计划

厚大体积的混凝土浇筑时,为了包管构造的整体性和施工的持续性,采纳分层浇筑时.应包管在基层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑计划依据整体性请求.构造大小.钢筋疏密及混凝土供给等情形可以选择周全分层.分段分层.斜面分层等3种方法.

（2）大体积混凝土的振捣

混凝土采纳振捣棒振捣.在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,消除混凝土因泌水在粗骨料.程度钢筋下部生成的水分和闲暇,进步混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而消失的裂痕,削减内部微裂,增长混凝土密度,使混凝土抗压强度进步,从而进步抗裂性.

（3）大体积混凝土的养护

养护办法分为保温法和保湿法俩种.为了使新浇筑的混凝土有合适的硬化前提,防止在早期因为干缩而产生裂痕,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以笼罩和浇水.通俗硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时光不得少于14d;矿渣水泥.火山灰水泥等拌制的混凝土养护时光不得少于21d.

（4）大体积混凝土裂痕的掌握

1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并恰当应用缓凝剂.

2在包管混凝土设计强度等级前提下,恰当下降水灰比,削减水泥用量.

3下降混凝土的入模温度,掌握混凝土表里的温差（当设计无请求时,掌握在25℃以内）.如下降拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）;骨料用水冲洗降温,防止暴晒.

4实时对混凝土笼罩保温.保湿材料.

5可在基本内部预埋冷却水管,通入轮回冷却水,强迫下降混凝土水化热温度.

6在拌合混凝土时,还可掺入适量适合的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到抵偿压缩;削减混凝土的温度应力.

7设置后浇缝.当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以恰当设置后浇缝,以削减外应力;同时也有利于散热,下降混凝土的内部温度. 第2页，共2页 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,削减概况压缩裂痕.

大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施

大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：

1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。

2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。

3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。

4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。

5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。

7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。

8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。

9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。

大体积混凝土施工控制要点

摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。

一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析

大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。

大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。

1.

控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1 混凝土原材料质量控制

1.

优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，

首先，可以选用水化热较低的水泥。由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。 （2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量； 由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。 加入适量外加剂。大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂,外加剂应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会。减水剂的主要作用是改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的；缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失；引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。

大体积混凝土的施工控制措施

从原材料及施工工艺方面采取措施:

1 原材料

◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.

◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.

◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).

2 施工工艺

◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.

◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.

◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.

◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.

大体积混凝土施工作业指导书

大体积混凝土施工作业指导书预览：

大体积混凝土施工作业指导书正文：

大体积混凝土施工作业指导书

1.0材料控制：

1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。

1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。

1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。

2.0搅拌砼前的准备工作：

2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。

2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。

2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。

3.0砼的拌制、运输：

3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。

3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。