前言
宏晟电热公司2×350MW 超临界空冷燃煤机组，锅炉由东方锅炉厂生产，汽轮机东方汽轮机厂制造，发电机由哈尔滨电机厂制造，控制系统为艾默生公司研发的OVATION集散控制系统。
为了进一步规范技术培训，适应宏晟电热公司对员工专业技术的高标准要求，在公司领导的大力支持下，2×350MW机组生产准备部组织专业技术人员编写了机、炉、电专业培训教材。教材内容涵盖了350MW 超临界空冷机组的基础理论，也融入了编者结合宏晟电热公司机组运行的现场实践经验，具有很强的指导性和实用性。在宏晟电热公司两台超临界机组建成投产初期，编写此系列丛书，供各级生产人员参考，以期在公司的安全经济运行和培训管理工作中发挥积极作用。
本系列丛书包括《汽轮机分册》、《锅炉分册》、《电气分册》。《锅炉分册》共分为十一章，重点介绍了锅炉运行人员必须掌握的基础理论知识；锅炉主要辅机设备、锅炉运行调整等。
本套教材的使用范围：宏晟电热公司各级运行人员，有关检修人员，生产管理人员及专业技术人员。
本培训教材编写过程中主要以厂家资料，设备说明书及相关的专业资料为依据，同时参考相关行业电厂的相关资料。由于编者水平和手头资料有限，加之编写时间仓促，书中难免存在缺点和纰漏，恳请读者批评指正并提出报告意见。
目录
第一章350MW超临界燃煤锅炉概况 (1)
1.1 超临界技术在国内外发展的现状 (1)
1.2 直流锅炉特点 (2)
1.3 锅炉安全性与经济性 (4)
1.4 新建2×350MW机组锅炉技术规范 (5)
1.5 锅炉的总体布置 (9)
1.6 锅炉性能特点 (11)
第二章燃料、制粉设备及其系统 (12)
2.1 煤的成分及主要特性 (12)
2.2 煤粉的基本性质 (21)
2.3 350MW机组的ZGM95G-II型磨煤机 (25)
2.4 给煤机 (32)
2.5 等离子点火系统 (36)
第三章煤粉燃烧及燃烧设备 (40)
3.1 煤粉气流的着火燃烧 (40)
3.2 新建350MW机组锅炉燃烧设备 (48)
3.3 煤粉炉的炉膛 (51)
3.4 低NO X燃烧技术 (63)
第四章水循环及水冷壁 (65)
4.1 锅炉水动力学基础 (65)
4.2 直流锅炉蒸发受热面 (74)
4.3 新建350MW超临界机组锅炉水冷壁的结构特点 (85)
4.4 新建350MW超临界机组锅炉启动系统 (87)
第五章过热器与再热器 (90)
5.1 概述 (90)
5.2 新建350MW机组锅炉过热器、再热器结构特点 (97)
5.3 超临界锅炉过热器、再热器的汽温特性及调节 (101)
5.4 过热器、再热器的热偏差及防治 (109)
5.5 高温积灰、腐蚀及预防 (116)
第六章省煤器与空气预热器 (120)
6.1 概述 (120)
6.2 省煤器 (121)
6.3 空气预热器 (124)
6.4 尾部受热面的积灰 (127)
6.5 尾部受热面的飞灰磨损 (132)
第七章锅炉送引风机及一次风机 (137)
7.1 静叶调节轴流式引风机的结构及特点 (137)
7.2 离心式一次风机的结构及特点 (140)
7.3 动叶调节轴流式送风机的结构及特点 (144)
7.4 风机保护装置 (148)
7.5 风机的其他特点 (154)
7.6 风机的运行与维护 (154)
第八章锅炉的启动与停运及试验 (158)
8.1 直流锅炉启停特点 (158)
8.2 新建350MW超临界锅炉机组的启动 (164)
8.3 350MW超临界锅炉机组的停运与保养 (172)
8.3.6 机组滑参数停止 (174)
8.4 超临界锅炉的试验与验收 (176)
第九章锅炉的运行及调整 (178)
9.1 锅炉运行调整的任务 (178)
9.2 锅炉工况变动的影响 (180)
9.3 负荷分配、蒸汽参数的变化与调整 (185)
9.4 锅炉燃烧的调整 (193)
9.5 单元机组的变压运行 (204)
9.6 锅炉的热平衡及各项热损失 (206)
9.7 锅炉的燃烧调整试验 (209)
第十章锅炉的运行的故障及预防 (212)
10.1 锅炉灭火与烟道再燃 (213)
10.2 锅炉的结渣 (216)
10.3 过热器管和再热器管的爆漏及预防 (225)
10.4 水冷壁管的爆漏及预防 (229)
第十一章吹灰系统设备及运行 (232)
11.1概述 (232)
11.2 电站锅炉对吹灰器的基本要求 (233)
11.3 各种吹灰器在电站锅炉上的应用 (233)
11.4 吹灰器的安装、运行和维护 (241)
第一章350MW超临界燃煤锅炉概况
1.1 超临界技术在国内外发展的现状
增大锅炉容量和提高蒸汽参数是电厂锅炉的主要发展方向。随着机组容量的增大和节约燃料的需要，提高电厂热效率就变得更加迫切。提高锅炉所生产蒸汽压力、温度和采用蒸汽再热是提高热电转换效率的有效方法。例如，对一个400MW的单元机组来说，采用超临界压力（24.12MPa）蒸汽参数的供电效率比采用亚临界压力蒸汽参数高 1.4%，因此，采用超临界技术是电站锅炉发展的必然。
超临界机组在国外已有40余年的发展历史，各工业化国家的火电厂已广为采用。目前形成三大派系：B&W派系采用欧洲本生式直流炉；CE派系采用苏尔寿式和复合循环直流炉；FW派系采用FW－本生式直流炉。此外德国因为自身的煤炭资源比较丰富，煤种以褐煤为主，所以德国的锅炉技术发展相对较独立，对于100MW以上机组均采用本生式直流炉，而且都考虑变压运行。前苏联大型锅炉不发展亚临界参数，300MW以上均为超临界压力直流锅炉，以拉姆辛锅炉为主。
1.1.1 国外超临界机组概况
（1）美国
美国在上世纪五十年代开始研制超临界机组，第一台（容量125MW）于1957年在菲罗电厂投运，采用二次再热，参数为31MPa、621/565/538℃；第二台（容量325MW）于1960年在艾迪斯电厂投入运行，采用二次再热，参数为34.5MPa，649/566/566℃，当时在世界上创造了容量、压力、汽温、热效率四个最高记录。由于这两台机组的运行成功和后来在技术方面的不断改进，美国超临界机组的发展很快，1970年超临界机组的订货容量占总订货容量的64.27%，这期间机组的参数接受了以往的经验和教训已降为24.2MPa，538/538℃。到1980年已有172套超临界机组。
但美国超临界机组的发展走过一段下坡路，主要原因是：追求大容量高参数，而且大多采用正压炉膛，热负荷又偏高，致使锅炉事故多，可用率低，对超临界机组的发展产生了不利的影响。
在总结了第一代机组的教训后产生了第二代机组，1980年代由美国电力研究院组织，分别由通用电气（GE）和西屋（WH）牵头，对投运的第二代超临界机组进行了调研，调查结果认为第二代超临界机组是成功的。据1995年统计，600～900MW级机组中，198台亚临界机组，78台超临界机组。据近期统计资料表明，超临界机组的可靠性有了很大的提高，各制造商（BW、CE、FW、GE、WH）已经生产出新一代超临界机组，美国超临界机组又进入新的发展时期。
（2）前苏联
前苏联是世界上采用超临界机组最多的国家，在前苏联国家标准中300MW以上根本没有亚临界压力参数。第一台300MW超临界机组1963年投运，参数为25MPa，545/545℃。在此
