绿色切削技术介绍

MQL 加工技术(微量润滑加工技术) 1 引言在金属切屑加工中, 切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗和防锈等功能, 使用切屑液对延长刀具使用寿命、减少切削力、保证加工精度和加工质量起着重要作用。

然而随着人类对环境、健康和成本的日益关注, 切削液所带来的负面影响已不容忽视: 切削液的处理和排放易引起环境污染。

切削液雾对操作工人的健康构成威胁, 易诱发多种皮肤病、呼吸道和肺部疾病甚至是癌症。

此外, 切削液的使用成本相当昂贵。

据德国最新统计数据表明:与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7%~17%, 而工具费用仅占2%~4%[1]。

在可持续发展战略下, 国家对环境污染的要求越来越严格,切削液的处理费用也越来越高。

鉴于环境保护和降低成本的需要, 干切削和半干切削加工技术成为必然选择。

干切削技术是在切削过程中不使用任何切削液的加工方法, 它可完全消除切削液带来的负面影响。

但是由于缺少切削液的润滑、冷却等作用, 切削刀具承受的负荷大, 切削热无法及时移走, 刀具磨损快, 加工精度和表面光洁度难以保证, 因此它只适用于特定的切削条件。

半干切削加工, 具有多种不同的方法: 低温冷风、液氮冷却、水蒸气冷却和MQL 等。

其中MQL 是近年来各国学者研究得较多的一种技术, 它综合了干切削和浇注式切削的优点, 是一种经济的绿色环保加工技术, 对此加以介绍。

2 MQL 加工技术MQL 是将压缩空气和微量切削液( 一般为2- 30mL/h) 混合雾化后, 喷射到加工区, 对刀具和工件进行有效润滑的一种半干切削技术。

在MQL 加工中, 切削液的使用量极少, 润滑效果却十分显著, 它可以大大减少工件—刀具—切屑之间的摩擦和粘着,抑制温升, 保证加工质量, 既降低成本, 又不会对环境造成污染,并且加工后的工件和切屑保持干燥, 缩短工时。

2.1 MQL 切削液在传统的浇注式切削中, 切削液的选择主要依据其冷却润滑等切削性能, 而在MQL 加工中, 切削液耗量低, 使用时间长,这就要求切削液不仅具有良好的切削性能, 还必须与环境相容,并保持化学稳定性。

度低，离心力小；弹性模量高， 刚度大；摩擦系数低；抗腐蚀性 能好。
轴承润滑：油脂润滑、油雾 润滑、油气润滑等。
1.2 超高速切削加工关键技术
2．超高速切削的主轴系统
主轴轴承： 气浮轴承--高回转精度、高转速、低温升，承载能力低。
1.2 超高速切削加工关键技术
2．超高速切削的主轴系统
主轴轴承： 液体静压轴承--运动精度高，动态刚度大，有油升影响。
1.3 超高速磨削技术
超高速磨削砂轮 砂轮基体--必须考虑高速离心力作用； 砂轮磨粒--立方氮化硼、金刚石。
高速砂轮典型结构 变截面等力矩腹板结构，无中心法兰孔， 通过多个小螺孔与主轴安装固定，以降低法兰孔应力。
1.3 超高速磨削技术
超高速磨床结构 具有高动态精度、
高阻尼、高抗振性和 热稳定性。
时，刀具的主要失效形式为刀尖破损，设计时应 着重考虑提高刀尖的抗冲击强度。 超高速铣削刀具材料：有整体硬质合金、涂层硬 质合金、陶瓷、硬质合金和立方氮化硼等。
思考与练习
1. 在怎样的速度范围下加工属于高速加工？分析 高速切削加工所要解决的关键技术。 2. 超高速切削包含哪些相关技术？ 3. 简述超高速磨削特点及关键技术。 4. 简述超高速铣削特点及关键技术。
1. 高速与超高速加工技术
1.1 高速与超高速切削技术概述 1.2 超高速切削加工关键技术 1.3 超高速磨削技术 1.4 超高速铣削技术
1.1 高速与超高速切削技术概述
“高速加工”的起源
Salomon切削理论： 工件材料均有一个
临界切削速度，在该速 度下有最高切削温度。
为什么要进行高速加工？
萨洛蒙曲线
常用结构有龙门式、并联式机床结构。
1.2 超高速切削加工关键技术

第１ 第１ ２卷 期
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ． １ １ １
潍 坊 学 院 学报 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｅ ａ ｇＵｎｖ ｒ ｔ ｏ ｒ ａ ｏ Ｗ ｉ ｎ ｉｅｓｙ ｆ ｉ
２１ ０ ２年 ２月
Ｆ ｂ２ １ ｅ ．０ ２
基于低碳经济视角的机械制造业技术创新
李建心
（ 坊学 院 ， 潍 山东 潍坊 ２ １６ ） ６ ０ １
（ ） 二 绿色能源 绿色能源也称清洁能源 ， 是 指 可再 生 能 源 ， 如水 能 、 物能 、 阳能 、 能 、 生 太 风 地 热 能和海 洋 能等 。 由于它 来 自 自然 ， 使用 过 程 中 在 又很 少 对环 境造 成二 次 污染 ，因此被 称之 为绿 色 能 源 ， 称 之 为可再 生 能源 。在 绿色 能源 中 ， 阳 也 太 能 资源 取之 不 尽 、 洁安 全 ， 清 是最 理想 的可再 生能 源 。据 测算 ， 国拥 有 可开 发太 阳能 达 １０ 中 ７ ０亿 吨 标 准煤 。 风能 是地 球 “ 与生 俱来 ” 的丰富 资源 ， 加快 开 发利 用 风能 已成 为全 球 能源 界 的共识 。我 国风 力 资 源十分 丰 富 ， 国家 气象 局提 供 资料 显示 ， 国 我 陆 地 上 ｌ 高 度 可供 利 用 的风 能 资源 为 ２５ 亿 Ｏ米 ．３ 千瓦 ， 陆上 ５ 高度 可利 用 的风力 资 源为 ５亿 多 ０米 千瓦 ， 国海 上风 力资 源 也超过 ５亿千 瓦 。 能的 我 风 利用 主要 是 发 电 ，风 电设 备制 造 技术 已形 成 了批 量生 产能 力 。我 国生 物 质能发 电装 机 容量 ２ ０多 ０ 万千瓦 ， 主要 以蔗 渣 、 壳 等农 业 、 稻 林业 废 物 和沼 气、 垃圾 等发 电 。 （ ） 色 材料 １９ 绿 ９２年 国际 学 术 界 将 绿 色 材料 定 义 为 ：绿 色 材料 是指 在原 料采 取 、产 品制 造、 使用 或 者再 循环 以及 废 料处 理等 环节 中 ， 对地 球环 境 负荷 为 最小 和有 利 于人类 健康 的材 料 。绿 色材 料包 括 循 环材 料 、净化 材料 以及 绿 色高 分子 材料 、 色 生物 材料 、 色 纳米材 料 等 。绿色 制造 绿 绿 所选 择 的材 料 既要 有 良好 地适 用性 能 ，又要 满 足 制 造 ：艺特 性 以及 与环 境 有较好 地 协调 性 ：优 先 ］ ＿ 选 用 可再 生材 料 ， 尽量选 用 回收材 料 ， 高资 源 利 提 用 率 ； 用 原 料 丰 富 ， 成本 ， 污染 的材 料 代 替 选 低 少 价格 昂 贵 ， 污染 大的材 料 ； 尽量 选择 环境 兼 容性 好 的材 料 ， 免 选 用 有毒 、 害 和有 辐 射 性 的 材料 。 避 有 这 样 有利 于提 高 产 品的 回收 率 ， 约 资源 ， 少产 节 减 品废 弃物 ， 护 生态 环境 。 保 （ ） 四 绿色 制 造 先进 制造 技术 的应用 改 变 了 传 统 的机 械 制造 理念 ，机 械 加工 工艺 技术 正在 向 着“ 高效 、 高速 、 智能复合 、 绿色环保” 的方向发展 ， 合理 利用 资 源及 原材 料 、 降低 零件 制 造成 本 ， 最大 限度 地减 少 对环 境 的污 染程 度 。 １ 绿 色 切 削技 术 绿 色切 削 包 括 干式 切 削 、 ． 低 温切 削 、 色 湿式 切 削等 几个 方 面 。 式切 削就 绿 干 是 在 切削 加 工过 程 不 使 用 任 何 切 削 液 的 工 艺 方

高速切削及其关键技术摘要自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理与可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初,高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用,正成为切削加工的主流技术。

根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。

因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同,高速切削的切削速度范围也不同.高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削.目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；钛合金达150－1000m/min;纤维增强塑料为2000－9000m/min。

高速切削是一项系统技术,企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床,选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。

高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术,必须将高性能的高速切削机床、与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合,充分发挥高速切削技术的优势。

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。

高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。

本文分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用.关键词：高速切削 ;机床；刀具 ;切削工艺一.引言机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。

在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法。

近年来，高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。

在数控机床出现以前,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等的辅助时间超过工件加工总工时的70％；以数控机床为基础的柔性制造技术的发展和应用,大大降低了工件加工的辅助时间，切削所占时间比例越来越大。

４ Ｃ 套Ｓ Ｒ系统与４ ０ Ｋ ７ 主推柴油机配套，安装 台２ Ｒ ２ ０
在 法 国 为瑞 典 建 造 的 Ｇｏｌｎ 单 体 快 速 渡 轮 上 ，将 ｔａ ｄ
尾气中Ｎ Ｏ 排放控制在瑞典 当局规定 （ ｉ Ｉ）的 Ｔｅ ＩＩ ｒ
２ ／Ｗ ・以 下 。 ｇｋ ｈ
９ 结语 ． 目前 ，全球船舶行业 已经进入创新时代，从技
经济性分析
１ 对于设备 数控 立铣ＭＶ６ ． ５
设 备 按 两 班 制 工 作 ，设 备 年 时 基 数 为 ３７ ０ ４ ，
设 备 主 轴 切 削率 系数 为４ ％，冷风 切 削设 备 的功 率 ０
缩 空 气和 冷 分切 削 所需 刀具 成本 计 算如 下 使用 压 缩 空气
６ ０ ４ 片 ×１ ０×９ 元＝１ ．万元 ０ 根／０ ２ ５ ７１
切 削液 加 工 需 用 切 削 液 为 ５ ０ ０ 元 ／ ，每 ０ ～７ ０ 桶 桶 ２ ｋ ，Ｍ Ｖ ５ 控 立 铣 平 均 每 年 用 量 约 为４～５ ０ｇ ６数 桶 ，因此 ＭＶ ５ 控 立铣 每 年切 削 液 用量 约 为 ６数 （０ － ０ ） 桶 × （－５ 桶＝ ０ －３ ０ 元 ５ ０ ７ ０ 元／ ４ ） ２ ０ ０ ０ ５
整个 系统 在 工厂 的 试 验 台上 安 装 、调 试 ，以 验 证 系 统并 为 未来 的 运行 提 供 宝贵 的 资料 。 有 了Ｓ Ｒ 换 器 ，柴 油 机 在最 高 效 率 工 况下 工 Ｃ 转 作 ，因 此 ，在 柴 油机 效 率 、 良好 的 经济 性 及 清洁 排
放 三 者 之 间 匹配合 理 。 转 换 器 有 效 处 理 ＮＯ 、ＣＯ和 不 完 全 燃 烧 的
耗 电为
１８ ０×５ ％ ×５５ｋ ×０６ 元／ ＝ ４ 元 ７ ５ ． Ｗ ．８ 度 ３８ ７

萨洛蒙在l924一1931年间，进行了一系列的高速切削实验： 在非黑色金属材料，如铝、铜和青铜上，用特大直径的刀 盘进行锯切，最高实验的切削速度曾达到14000m／min， 在各种进给速度下，使用了多达20齿的螺旋铣刀。l931年 申请了“超极限速度”专利，随后卖给了“Krupp钢与工 具制造厂”。 萨洛蒙和他的研究室实际上完成了大部分有色金属的切削 试验研究，并且推断出铸铁材料和钢材的相关曲线。 萨洛蒙理论提出了一个描述切削条件的区域或者是范围， 在这个区域内是不能进行切削的。萨洛蒙没有提出可靠的 理论解释，而且他的许多实验细节也没有人知道。
刀具磨损曲线
三、高速切削切屑形成

高速切削试验表明，工件材料及 性能对切屑形态 有决定性影响。
低硬度和高热物理性能的工件材料（铝合金、低碳钢、未 淬硬钢等）易形成连续带状切屑。 高硬度和低热物理性能的工件材料（钛合金钢、未淬硬钢 等）易形成锯齿状切屑。

切削速度对切屑形态有重要影响。对钛合金，在 （1.5~4800)m/min的切削速度范围内形成锯齿状 切屑，随切削速度的增加，锯齿程度（锯齿的齿 距）在增加，直至成为分离的单元切屑。
不同切削速度下车削45钢件的切削形态。

一方面，切削速度增加，应变速度加大，导致脆 性增加，易于形成锯齿状切屑；另一方面，切削 速度增加，切屑温度增加，导致脆性降低，不易 形成锯齿状切屑；
绝热剪切理论（Adiabatic Shear Theory) 周期脆性断裂理论（Periodic brittle fracture theoty）

萨洛蒙（Salomon）曲线
1600
切削温度/℃
钢
1200
青铜
铸铁 硬质合金980℃ Stelite合金850℃ 高速钢650℃ 碳素工具钢450℃

关键词 ：微乳液 ；绿色切削液 ； 极压剂 ； 防锈剂 中图分类号：Ｔ ６６ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：０ ５ ０ ５ （０ ６ Ｅ２．１ ２ ４— １０ ２０ ）５—１２— ４ ４
Ａ ｗ ｔ ｄ ｆｔ ｅ Ｍ ｉ ｒ ｅ ｕ ｓｂ ｅ Ｇｒ ｅ ｔ ｎ ｌ ｉ Ｎｅ Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｃ ｏ ｍ ｌｉ ｌ ｅ ｎ Ｃｕ ｔ ｇ Ｆ ｕ ｄ ｉ
ｆｃａ ｔ Ｔｈ ｅ ｅｏ ｅ ｉ ｉ ｕ ｔｂｅ ｔ ｈ ｎ ｆｃｕ ｎ ｃ ｔｉｇ ａ ｄ ｇ ｉｄ ｎ ｏ ｎ ｉ ｄ ｆｍ ｅａｓ ｗｉｈ ｇ ｏ ｒ ｐ ｒ ａ ｔｎ ． ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｏｌ ｓｓ ｉａ ｌ ｏ ｔ ｅｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇ， ｕｔｎ ｎ ｒｎ ｉ ｇｆｒｍａ ｙｋ ｎ ｓｏ ｔｌ ， ｔ ｏ ｄ ｐ ｏ ｅ － ｉ
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２０ ０ ６年 ５月 第 ５期 （ 总第 １７期 ） ７
润滑与 密封
ＬＵＢＲＩ ＣＡＴ ＯＮ Ｉ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｍａ ０ ６ ｙ２ ０
Ｎ ． （ｅ ａ Ｎ ． ７ ） ｏ５ ｓｒ ｌ ｏ １７ ｉ
一
种 新型 微 乳 化 绿 色切 削 液研 究
金属切削液足切 削加工 中不 可缺 少 的辅助材 料 ， 能起到润滑 、冷却 、清洗及防锈 等作 用 ，对 提高切削 加工质量和效率 、减 少刀具磨 损等均有显著效果 。然 而 ，切削液被广泛应 用于机械加工行业 ，给人类创造 巨大的效益的同时 ，也给人类 生存 环境带来 了极大 的 问题… 。随着环保立法的 日益完善 ，人们越来越重视 切削液对环境 的污染 问题 。此外 ，随着 ２ 世 纪 的金 １ 属切削加工将向高速 、强力和高精度方 向发展 ，现代 苛刻的加工条 件对 切 削液 的质 量也 提 出 了更 高 的要 求 。因此 ，研究 和开发对人类 和环境友好的高性能切 削液是必然的趋势。 微乳化切削液 既具有乳化切削液 的润滑性 、防 锈性 ，又具有合成切 于金属切 削 、研磨 等工 艺 ， 也可以用于冲压 、深拔 、冷煅 和热煅 、挤压 、模 压等 成型工艺 。 在我 国，近些 年 随着 机床 和 加 工设 备 的不 断 引 进 ，机 械加工业 得到了迅猛的发展 ，原先的金属加工 液 已不能满足要求。因此研究和开发新产品 ，对提高 我国金属加工液 的水平 ，满足市场需要 ，取代国外产 品具有 重要的现实意义 。

的水平比较 。 所列机床的主要性能指标都较普通机床大大提 高， 其到达额定 的工作 加速 度一般都 在（ — ５ ｍｓ 之间 ， ６ ２ ） ／： 即达 到 ｇ （ ｇ为重力加速度 ） 数量级 的加速度 ， 具有高的动态特性。 我国对高速加工机床技术也进行 了较多的研究 ，近几年取
得了较 大进展 ， 同国外相 比还有很 大差距 。 但
ｐ ｌ ｔ ｎ ｒ ｕ ｅ ， ｎ ｉｔ ｔ ｅ ｗ ｅ ｏ ｅ ｔ ｎ ｎ ｅ ｎ ｔ ａ ｏ ｐａ ｓ ｎａ ｌ ａ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｔ ｅｄ ｓ ｉｃ ｉ ｎ ｂ ｔ ｅ ｎ ｄ ｍ ｓｉ ａ ｄ ｉ ｔｒ ａ ｉｎ ｌｃ ｍ ｒ ｉｏ ．ｓｗｅｌ ， ｃ ｏ ｒ ｏ ｈ ｎ ｏ ｃ ｏ ｓ
中 图分 类号 ： Ｈ１ ， Ｇ ８ ．１ 文献 标识码 ： Ｔ ６ Ｔ ５ ０６ Ａ
１引言
随着人们环保意识 的提高及加入世 贸组织后发达 国家针对 我国设置 的绿色壁垒，客观上要求机械产 品在制造时尽可能少
地消耗能源和污染环境 。而机械切削是机械制造 中消耗能源和 污染环境 的最大来 源， 所以人们有针对性地提出了绿 色切 削（ 绿 色制造 ）的概念。所谓绿色切削就 是指消耗尽可能少的刀具材 料、 切削液 、 加工 时间和 电力 ， 尽可能少地污染环境 ， 达到某种 来
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第 １ 期 ２ ２０ ０ ７年 １ ２月
文章 编 号 ：０ １３ ９ （ ０ ７ １ — １ ５ ０ １０ — ９ ７ ２０ ）２ ０ ５ — ２
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕｅ 一１ ５一 ５
３ 高速切削机床 的基本要求

木材加工先进技术温建民;刘逸群【摘要】分析了几项先进木材加工技术及其国内外研究现状,旨在通过对新技术的应用来提高生产效率和产品质量,降低生产成本,并推动相关行业的快速发展.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2011(039)001【总页数】4页(P8-11)【关键词】敏捷制造;切屑流向控制;在线检测;仿生学自锐;绿色制造【作者】温建民;刘逸群【作者单位】哈尔滨工业大学(威海),山东,威海,264209;哈尔滨工业大学(威海),山东,威海,264209【正文语种】中文【中图分类】TS652木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。

木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。

我国是举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国木材加工技术的研究任重而道远。

1 先进涂层技术机械加工高效率、高精度、高可靠性等指标对加工刀具提出了更高的要求，刀具涂层技术应运而生。

自20世纪60年代以来，刀具涂层技术一直是世界范围内的热门研究课题。

刀具涂层技术可分为化学气相沉积（CVD）技术和物理气相沉积（PVD）技术两大类，其可以明显改善刀具的综合机械性能，有效提高刀具的使用寿命，大幅度提高加工效率。

英国学者采用CVD法在PCD和PCBN刀片外表面上沉积一层镍、铜、钛、钴、铬和钽等金属的混合物以及钛化合物保护层，使刀片耐磨性提高4倍以上。

美国万耐特（Valenite）公司采用中温化学气相沉积（MT-CVD）技术在超细晶粒硬质合金基体上沉积一层18μm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂层，刀后面沉积一层TiC涂层，刀具加工效率比使用硬质合金材料提高50%以上。

德国蓝帜（Leitz）公司采用MT-CVD技术研制出黄色氧化铝复合涂层，使黄色氧化铝涂层与该公司新研发的齿状过渡层具有良好的粘合性和散热性，并推出了一系列刀具。

环保产业绿色制造技术推广方案第1章绿色制造技术概述 (3)1.1 绿色制造技术发展背景 (3)1.2 绿色制造技术内涵与特点 (3)1.3 绿色制造技术分类及发展趋势 (4)第2章绿色设计技术 (5)2.1 绿色设计理念与方法 (5)2.1.1 绿色设计理念 (5)2.1.2 绿色设计方法 (5)2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用 (5)2.2.1 产品生命周期评价方法 (5)2.2.2 产品生命周期评价在绿色设计中的应用案例 (6)2.3 绿色设计软件工具及案例 (6)2.3.1 常用绿色设计软件工具 (6)2.3.2 绿色设计软件工具应用案例 (6)第3章绿色材料技术 (6)3.1 绿色材料选择原则与方法 (6)3.1.1 选择原则 (7)3.1.2 选择方法 (7)3.2 生态环保型材料研发与应用 (7)3.2.1 研发方向 (7)3.2.2 应用案例 (7)3.3 循环再利用材料技术 (8)3.3.1 技术分类 (8)3.3.2 应用案例 (8)第四章绿色工艺技术 (8)4.1 绿色制造工艺概述 (8)4.2 清洁生产技术 (8)4.3 节能减排技术 (9)4.4 低碳加工技术 (9)第5章绿色制造系统集成 (9)5.1 绿色制造系统集成策略 (9)5.1.1 产品全生命周期绿色管理 (9)5.1.2 绿色制造单元集成 (9)5.1.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.2 绿色制造单元系统集成 (10)5.2.1 绿色加工单元集成 (10)5.2.2 绿色装配单元集成 (10)5.2.3 绿色物流单元集成 (10)5.3 绿色制造生产线系统集成 (10)5.3.1 生产计划与调度优化 (10)5.3.2 生产过程监控与优化 (10)5.3.3 生产设备维护与升级 (10)第6章绿色制造评价与认证 (10)6.1 绿色制造评价体系构建 (10)6.1.1 生命周期评价理论 (11)6.1.2 绿色制造评价准则 (11)6.1.3 绿色制造评价体系框架 (11)6.2 绿色制造评价方法与指标 (11)6.2.1 绿色制造评价方法 (11)6.2.2 绿色制造评价指标 (11)6.3 绿色制造认证流程与机构 (11)6.3.1 绿色制造认证流程 (11)6.3.2 绿色制造认证机构 (12)第7章绿色制造政策与法规 (12)7.1 国家绿色制造相关政策分析 (12)7.1.1 《中国制造2025》 (12)7.1.2 《绿色制造工程实施方案》 (12)7.1.3 《关于加快构建绿色金融体系的指导意见》 (12)7.2 地方绿色制造政策措施 (12)7.2.1 地方绿色制造规划 (12)7.2.2 地方绿色制造示范项目 (13)7.2.3 地方绿色制造政策补贴和税收优惠 (13)7.3 国际绿色制造法规与标准 (13)7.3.1 欧盟绿色制造法规 (13)7.3.2 美国绿色制造法规 (13)7.3.3 国际绿色制造标准 (13)第8章绿色制造市场分析 (13)8.1 绿色制造市场需求分析 (13)8.1.1 政策驱动需求 (13)8.1.2 社会公众需求 (14)8.1.3 企业自身需求 (14)8.2 绿色制造市场竞争态势 (14)8.2.1 市场竞争现状 (14)8.2.2 竞争对手分析 (14)8.3 绿色制造市场发展前景 (14)8.3.1 政策支持力度加大 (14)8.3.2 市场需求持续增长 (14)8.3.3 技术创新推动市场发展 (14)8.3.4 国际市场拓展空间 (14)第9章绿色制造技术应用案例 (15)9.1 典型行业绿色制造技术应用案例 (15)9.1.1 案例一：钢铁行业绿色制造技术 (15)9.1.2 案例二：化工行业绿色制造技术 (15)9.2 绿色制造技术成果转化案例 (15)9.2.1 案例一：高效节能电机绿色制造技术 (15)9.2.2 案例二：绿色建筑废弃物资源化利用技术 (15)9.3 国际绿色制造技术合作案例 (15)9.3.1 案例一：中德绿色制造技术合作 (15)9.3.2 案例二：中日绿色制造技术合作 (16)第10章绿色制造技术推广策略 (16)10.1 绿色制造技术宣传与培训 (16)10.1.1 制定绿色制造技术宣传方案，通过线上线下相结合的方式，加大对绿色制造技术的宣传力度； (16)10.1.2 开展绿色制造技术培训活动，针对企业技术人员、管理人员等不同群体，提高他们对绿色制造技术的认识和应用能力； (16)10.1.3 加强与国际绿色制造技术组织的交流合作，引进国外先进技术和管理经验，提升我国绿色制造技术水平。

刀刃锐化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述刀刃锐化工艺是在现代制造业中具有重要作用的一项技术。

随着科技的不断发展，人们对于刀具的要求也越来越高，刀刃的锐化成为了确保切削质量和效率的关键环节。

刀刃锐化工艺就是通过一系列的加工步骤，使刀刃恢复至最佳的切削状态，以实现高效、精确的切削加工。

在刀具的使用过程中，刀刃会因为摩擦、磨损和其他外力的作用逐渐失去原有的锋利度。

刀刃锐化工艺旨在恢复刀刃的锐利度，使其能够更好地进行切削。

通过刀刃锐化，不仅可以延长刀具的使用寿命，还可以提高加工效率和质量。

刀刃锐化的基本原理是通过去除刀刃表面的磨损层和恢复其原有的几何形状。

刀刃的几何形状对于切削效果起着至关重要的作用，不同形状的刀刃适用于不同的加工要求。

因此，在刀刃锐化工艺中，除了恢复刀刃的锐利度外，还需要根据具体的加工需求来确定刀刃的形状。

刀刃锐化的常见工艺方法主要包括传统的手工锐化和机械辅助锐化两种形式。

传统的手工锐化方法是指操作人员用磨石、砂轮或其他手工工具来进行刀刃的修整和修磨。

这种方法操作简单、成本较低，适用于一些简单的刀刃锐化需求。

而机械辅助锐化则是利用专门的刀具磨床或数控机床来进行刀刃的精密修整。

这种方法具有高效、精准的特点，适用于大规模生产和高要求的刀刃锐化。

总而言之，刀刃锐化工艺在现代制造业中具有重要意义。

通过恢复刀刃的锐利度和几何形状，刀刃锐化工艺可以有效提高切削效果和加工质量，延长刀具的使用寿命，同时满足不同加工需求。

随着技术的不断进步，刀刃锐化工艺也在不断发展，未来有望实现更高效、更精准的刀刃锐化方式。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以从以下角度进行编写：文章结构的设计对于一篇长文的质量和可读性都至关重要。

在这一部分，我们将介绍本篇文章的整体组织架构和各个章节的主要内容。

首先，文章将以引言作为开头，引言部分将概述整篇文章的内容，并简要介绍刀刃锐化工艺的背景和重要性。

引言还会说明本文的目的，即为读者提供关于刀刃锐化工艺的基本原理、常见工艺方法以及应用前景和发展趋势方面的知识。

摘
绿色饲料，不仅是优质饲料作物，和光纤资源，加工各种令人困惑的产业链，现已成为中国重要的出口产品和农业结构调整重点发展和扶持种植品种。消费结构和出口结构继续调整和优化的双重拉动下，绿色饲料生产突飞猛进，并逐步相对集中的主要产区，优势产业带基本形成。但绿色饲料生产机械化发展严重滞后，尤其是劳动力比重超过1 / 3的整个生产过程，经营成本占生产总值的50%以上，成本削减工作，主要是依靠手工完成，劳动强度大，生产成本高，效率低，成本高已成为一个主要瓶颈生产发展和工业增长，国内需求的绿色饲料机械切削技术和设备已成为日益迫切。
Key words:cutting, cutting machine, mechanizatio的不仅是优质饲料作物，而且是主要的蛋白资源类加工，产业链长，现已成为中国重要的出口产品和农业结构调整重点发展和扶持种植品种。消费结构和出口结构继续调整和优化的双重拉动下，绿色饲料生产突飞猛进，并逐步相对集中的主要产区，优势产业带基本形成。但绿色饲料生产机械化发展严重滞后，尤其是劳动力比重超过1 / 3的整个生产过程，经营成本占生产总值的50%以上，成本削减工作，主要是依靠手工完成，劳动强度大，生产成本高，效率低损耗，高成本成为一个主要瓶颈生产发展和工业增长，国内需求的绿色饲料机械切削技术和设备已成为日益迫切。
关键词：切割片，切割机，机械化，青饲料
Abstract
Green feed is not only high quality forage crop, is the major protein resources, processing category, and industry chain length, has becomeChina's important export products focus on the development of agricultural structural adjustment and support of cultivated varieties. In the consumption structure and export structure of continuous adjustment and optimization of double pull move, feed production gets great progress, and gradually the relative concentration of the main producing areas, competitive industry is formed basically. However, Chinese forage production mechanization is serious lag, especially labor for the entire production process, more than 1/3 \, activity based cost accounts for over 50% of the total cost of production, the cutting operation, mainly depend on manual work, high labor intensity, high operating costs, low efficiency, high cost, large loss, the development of production and the industry has become the main bottleneck for the development of domestic feed, machining technology and equipment for the increasingly urgent demand.

绿色制造概念和知识汇总当今人类社会面临的三大问题:环境、资源、人口。

绿色制造的定义:绿色制造是--个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，兵士企业经济效益和社会效益协调优化。

绿色制造内涵的广义性表现为:1)绿色制造中的“制造”涉及到产品整个生命周期;2)绿色制造所涉及的范围非常广泛;3)绿色制造涉及的领域包括三部分:①制造问题;②环境保护问题;③资源优化利用问题;4)绿色制造是一种充分考虑环境问题、资源问题的一种现代制造模式。

绿色制造的意义、必要性:1)绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是21世纪制造业实现可持续发展的必由之路;2)绿色制造是21世纪国际制造业的发展趋势;3)绿色制造是实现国民经济可持续发展战略的重要技术途径之一;4)绿色制造手艺将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。

解决制造业的环境污染问题的两大途径:末端治理和源头控制。

可延续开展”定义(1987年XXX世界情况与开展委员会提出):既满意当代人需要，又不损害子孙后代满意其需求本领的开展。

可持续发展的明显特征:“三度”。

必须能表达衡量一个国家或地区的:发展度、持续度、协调度。

产业生态学:是一门迅速发展的系统科学分支。

它从局部、地区、和全球三个层次。

上系统地研究产品、工艺、产业部门和经济部门中的能力流动和物质流动，其焦点是研究在降低生命周期过程中对环境所造成的压力这一问题方面，产业界所发挥的作用。

产品生命周期:产品生命周期是指产品从原材料采掘、原材料生产、产品设计制造、产品储运、销售使用，直到最后废弃处置的全过程所经历的时间。

第二章绿色制造理论体系可延续开展的“三度”理论:1)发展度(数量维):是指人类社会发展的程度。

2)延续度(时间维) :是从时间，上去把握开展度，强调人类长远开展的需要，强调了自然生态情况的需要。

微量润滑技术在切削加工中的应用摘要：微量润滑（MQL）技术作为一种绿色可持续加工技术，在汽车制造、航空航天、模具制造等方面越来越受到人们的关注。

介绍了传统MQL以及新型MQL （外冷复合喷雾（EOoW）、内冷复合喷雾（IOoW）和低温冷风复合喷雾（CAOoW）等）的相关原理及常见设备；MQL应用技术的关键性问题：喷雾场、油雾粒度、润滑油种类以及喷嘴位置研究情况；典型难加工材料：钛合金、复合材料、不锈钢以及铸铁MQL技术切削加工应用研究情况；MQL技术未来的研究目标。

关键词：MQL；绿色加工；切削应用；MQL设备绿色制造是国家“十三五”计划中的重要组成部分，金属切削加工中传统的冷却方式（浇注式加工方式）所使用的切削液不仅占据相当大的加工成本（据美国企业的统计，在集中冷却加工系统中，切削液占总成本的14%～16%，而刀具成本只占2%～4%），而且对工人健康以及自然环境带来不利的影响。

微量润滑技术能有效解决切削液以上提及的问题的同时还能达到使用切削液的效果，甚至超过传统切削液效果，逐渐成为先进制造及精密加工技术的研究热点。

目前，美国、德国、日本、意大利、加拿大等国家已有多年的研究基础，德国在高速干式切削领域中处于领先地位，且在德国企业得到了较为广泛的应用。

然而国内制造业目前仍以使用传统冷却液为主。

因此，中国制造业急需积极推行微量润滑技术，实现由湿切削向准干式切削过渡。

国内广东工业大学、上海交大、南航、北航、江苏大学、中北大学以及青岛理工等均对相关领域进行了一系列的相关研究。

本课题组较早关注研究绿色加工技术，并与东莞安默琳机械制造有限公司积极开展相关刀具以及设备研究合作，建立了“安默琳-广东工业大学绿色切削研究开发中心”。

1 MQL原理与设备1.1 MQL原理微量润滑（Minimum Quantity Lubrication）简称MQL，又叫最小润滑液或准干式切削，是一种利用压缩空气与极小量的润滑剂雾化成微小颗粒喷射到切削区域，对工件和刀具进行润滑冷却的一种技术。

刀具涂层技术的研究现状和发展趋势一、本文概述刀具涂层技术作为提升刀具性能、延长刀具使用寿命的重要手段，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。

随着科学技术的不断进步，刀具涂层技术的研究和应用也在不断深化。

本文旨在全面概述刀具涂层技术的研究现状，分析其发展趋势，为相关领域的科研工作者和从业人员提供参考和借鉴。

本文将首先介绍刀具涂层技术的基本概念、分类及其应用领域，阐述涂层技术在提高刀具硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能方面的优势。

随后，本文将重点分析当前刀具涂层技术的研究现状，包括涂层材料的选择、制备工艺的优化、涂层与基材的结合机制等方面。

还将探讨涂层技术在不同制造领域中的应用案例，以及在实际应用中遇到的问题和挑战。

本文将展望刀具涂层技术的发展趋势，包括新型涂层材料的研发、涂层制备技术的创新、涂层性能的优化等方面。

通过对刀具涂层技术未来发展方向的探讨，旨在为相关领域的科研工作者和从业人员提供有益的启示和思考。

二、刀具涂层技术的基础知识刀具涂层技术是一种通过物理或化学方法在刀具表面形成一层或多层薄膜的技术，旨在提高刀具的性能和寿命。

这些涂层能够显著增强刀具的硬度、耐磨性、抗热性以及化学稳定性，从而提升刀具在切削过程中的切削效率、加工精度和使用寿命。

涂层材料的选择是刀具涂层技术的关键。

目前，常用的涂层材料主要包括金属氧化物（如氧化铝、氧化钛）、金属氮化物（如氮化钛、氮化铬）、金属碳化物（如碳化钛、碳化钨）以及金刚石和类金刚石等。

这些材料具有优异的物理和化学性能，能够在刀具表面形成坚固的保护层。

涂层技术主要分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。

物理气相沉积技术通过物理过程将涂层材料蒸发并沉积在刀具表面，主要包括真空蒸发、溅射、离子镀等方法。

而化学气相沉积技术则通过化学反应在刀具表面生成涂层，包括热化学气相沉积和等离子化学气相沉积等。

涂层结构的设计也是刀具涂层技术中的重要环节。

涂层结构通常由底层、中间层和顶层组成，旨在实现涂层与基体之间的良好结合、提高涂层的耐磨性和抗热性，以及优化涂层表面的性能。

节约成本 ， 降低环境污染为 目标 ， 结合 了材料科学 、 面技术 、 表 控 尘 和 排 屑 装 置 。 但是 ， 干式切削加工技术还存在一些不足之处 ：１在钢材尤 （） 制技术等新技术 的先进制造工艺技术 。根据 目标 的不 同， 色制 绿
主要表 现为刀具磨 造工艺可 以分为低 物耗 的绿色工艺技术 、低 能耗 的绿色工艺技 其是高强度钢 的干切削应用方 面仍存在 问题， 术、 废弃物少的绿色工艺技术 以及少污染的绿色工艺技术 。
三、 绿色 制造 工艺在 机械 加 工 中的应用
（ ） 色切 削 加 工 工 艺 技 术 一 绿
率最高 ， 对环境造成 的有 害影响最小 ， 进企业 的经济效益 和社 促
商 品市 场 的 主导 产 品 。
切削液在机械加工 中起到冷却 、 润滑 、 排屑和清洗的作 用 ， 但
染环境 ， 因此 ， 要采用绿色切削加工工艺技术 ， 来解决切 削液带来
械制造 一个 重要的发展方 向和趋势 ，它是 以绿色制造技术 的基 削、 绿色湿式切 削等几个方面。 相信在不久的将来， 绿色切 削将是 础 ， 以有效 的减少废 物和有 害物的产生 ， 可 减少加工业对 环境 的 未来绿色制造业的重要组成部分 。
影响， 也可 以节约资源 ， 降低能量损耗 ， 以提高产 品的质量 ， 降低
提 出 了一点 看 法 。
备的开发 ， 减少机床材 料 的用量 ， 优化机床结构 ， 提高其性 能； 开 发和利用一些可 再生的 、 无污 染的新能源 ， 包括 太阳能 、 天然气 、
风扇 、 地热能等新型能源 。 目 的机械制造多是采用 去除的加工方式 ， 前 产生大量的废 气
【 关键词 】 机械加工 ； 色制造； 色制造 工艺 绿 绿