输送设备保养内容

输送机维护保养要点随着工业化生产的不断发展，输送机在生产领域扮演着越来越重要的角色。

为了确保输送机的正常运行以及延长设备的使用寿命，定期的维护保养工作显得尤为重要。

本文将针对输送机的维护保养要点进行详细讨论，帮助读者更好地了解如何有效地保养输送机设备。

一、定期清洁输送机设备输送机设备在运行过程中会不可避免地积累灰尘、杂物等污物，如果长时间不清理，会导致设备故障。

因此，定期清洁是输送机维护保养的首要任务。

在清洁过程中，应当注意将传动部分、支撑部分和导向部分的污物全部清除干净，避免对设备正常运行造成阻碍。

二、检查输送带的磨损情况输送带是输送机设备中最重要的部件之一，它直接承担物料的传输任务。

定期检查输送带的磨损情况，及时更换损坏的输送带，以免在运行过程中造成事故。

此外，还需注意输送带的张紧情况，确保适当的张紧力可以有效地减少输送带的磨损。

三、润滑输送机轴承输送机的轴承是承担重要负载的部件，因此必须保持良好的润滑状态。

定期对输送机的轴承进行润滑是非常必要的，可以有效减少轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。

在润滑过程中，应当选择适当的润滑脂，并确保均匀涂抹在轴承表面，保持润滑效果的持久性。

四、检查输送机的传动部分输送机的传动部分包括电机、减速器、链轮等，这些部件在运行过程中容易受到损坏。

因此，定期检查传动部分的工作状态，确保传动部分没有异常磨损或更换部位，以保证输送机设备的正常运行。

五、定期检查电气部件输送机设备中的电气部件非常重要，如果电气部件出现故障，将会直接影响设备的正常运行。

因此，定期检查输送机的电气部件是否有松动、接触不良等情况，并及时修复问题，确保电气系统的稳定性。

六、培训操作人员最后一个要点就是培训操作人员。

只有操作人员具备相关的操作技能，才能确保输送机的正常运行和使用寿命。

因此，定期对操作人员进行培训，让他们了解输送机的工作原理、操作规程以及维护保养要点，从而降低设备故障的发生率。

综上所述，输送机的维护保养工作是确保设备正常运行的关键。

可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。

必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。

②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。

③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。

④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。

⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。

⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。

⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。

调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。

方向向前推移。

这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。

如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。

即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。

这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。

若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。

（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。

普通胶带输送机维护保养规程普通的胶带输送机作为一种物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色，经常被用于原材料、成品等物料的输送。

为了确保胶带输送机的高效运行，延长设备使用寿命，减少故障出现率，提高产品质量，我们应该加强对其的维护保养。

本文将对胶带输送机的维护保养规程进行详细描述，希望能为广大工业生产工作者提供一定的参考价值。

一、胶带输送机定期维护要求1. 胶带输送机系统是由许多部件组成的，定期检查每一部件是否正常运转，包括电机、减速机、辊筒、轴承、胶带、输送架等；2. 对于液压系统，定期检查油箱油量是否足够，并且检查油品是否新鲜；3. 定期检查胶带输送机的导向机构、托辊、维护支架、动力传递机构防止他们的磨损或者线性滑移；4. 定期检查胶带的拉力，松弛以及是否磨损，避免由此产生的安全隐患；5. 对于辊体，需要定期检查，以保证其正常负荷运行，减少故障发生的机率；6. 定期检查输送机的所有螺栓、紧固件、弹簧、销子和密封件。

二、清洁保养规程1. 保持输送机清洁卫生并定期进行清扫，以避免杂物落入胶带及移动零部件；2. 每天定时巡视胶带，尤其是在潮湿环境中需要更频繁巡查，避免因为水分对输送带产生影响；3. 胶带输送机的电器设备应该远离湿润地区，定期检查所有转动部件；4. 定期清洗胶带及上下游设备，防止物料黏附等情况发生；5. 定期清洗输送带表面的磨损部位，使胶带可以更好地运转。

三、使用和操作注意事项1. 在进行输送某些容易产生火花的材料时，如木屑、油类或者粉尘时，需要定期清空能引起火灾的地方，防止意外事故发生；2. 正在运转的输送机应该严格控制负荷以及输送量，管控就算是过载的产生，并对于超载承受参数及相关的系统安全进行检查；3. 平时避免走动、站立等有危险的位置，定期以图文的方式演示及交流教育防止人员的误操作。

本文总结了胶带输送机维护保养的规程，为了确保该设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们必须采取细致的保养维护措施。

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。

二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

2、声音：无异常噪音。

3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

1.2外表无裂纹，无渗油现象。

1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。

无轴螺旋输送机安全操作及保养规程无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。

为了确保其正常运行和安全性，必须制定相应的操作和保养规程。

本文将阐述无轴螺旋输送机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

一、安全操作规程：1.操作前检查：在开机前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，检查电机、减速器、链条、皮带等传动部件的是否松动、磨损或有异常声响。

2.禁止人员靠近设备：开机后，禁止人员靠近设备操作，以免发生意外。

3.正确操作控制台：操作时应站在控制台旁，按照要求操作开关和按钮。

4.定期检查电气部分：定期检查设备的电气部分是否完好，接线是否松动，仪表是否正常。

5.正确启停设备：开机前，必须确保无轴螺旋输送机处于停止状态；停机后，应先将照明灯关闭，再停止供电，确保安全。

6.清理设备：停机后，应及时清理设备内的积灰和残留物，保持设备的清洁。

7.操作时注意安全防护：操作时要穿戴好工作服和安全帽，佩戴好手套，避免卷入转动部件。

8.异常情况处理：如果发现设备有异常情况，如卡料、过载等，应立即停机处理，维修后方可继续操作。

二、保养规程：1.润滑：无轴螺旋输送机的密封机构和滚动轴承等部件需要定期加注润滑脂，确保设备正常运行。

2.检查链条和皮带：定期检查链条和皮带的松紧度，是否有损伤、磨损等情况，及时更换或修理。

3.定期检查减速器：检查减速器的润滑油是否充足，齿轮是否磨损，如果有问题应及时更换。

4.设备附件检查：定期检查设备的附件，如托辊、托板等，是否松动、磨损或有裂纹，及时更换或修复。

5.故障与维修记录：及时记录设备的故障和维修情况，为后续的维护提供参考。

6.清洗：定期对设备进行清洗，清除积尘和污垢，保持设备的外观整洁。

7.整机检查：定期对整机进行检查，包括电机、减速器、链条、皮带等部分的检查，发现问题及时修复或更换。

8.定期校准：对设备的传感器、仪表等进行定期校准来确保其测量和显示的准确性。

输送机维护保养手册引言：输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，它承担着物料搬运的重要任务。

为确保其高效、稳定地运行，定期的维护与保养至关重要。

本手册将详细介绍输送机的日常保养和故障处理措施，以延长设备使用寿命，保证生产安全。

立体库输送机包括顶升移载机、箱式输送线等相关设备。

上述这些设备安装调试后，投入试生产之前，应先进行保养一次：1．首先清理输送机上面的灰尘，特别是滚筒机的滚筒，用刷子或高压气体清理。

2．调整滚筒机多楔带张紧是否松紧合适。

并检查多楔带是否全部在正确的位置。

3．上述工作全部完成后，交与甲方使用，同时应对于甲方维护保养人员进行培训，使其能正确的使用和保养设备。

输送机设备交与甲方使用3个月以后，设备生产厂家及甲方维护保养人员一起对于输送机设备进行一次全面的保养。

因为新的设备在使用一段时间后特别是滚筒机的多楔带伸长需要调整及新的设备磨合基本合适了，需要进行调整。

因此应进行下列工作：1．检查各滚筒固定是否牢靠，如有松动或移动的应进行调整。

2．对于设备滚筒及轴承轮等转动的部分进行夹注润滑油。

3．检查滚筒机张紧部分转动是否灵活，轴承是否有损坏现象。

如有应及时更换。

4．检查各个输送机高度是否在工艺要求的高度范围内，如有变化应及时调整。

5．以上工作一般是4-6个人参加的情况下，大约需要2天时间完成工作。

设备经过保养后，维护人员应做记录。

主要是对哪些部位经常损坏或松动，哪些零部件经常出现问题，在此基础上甲方应购置一些相关备件，以便随时更换。

上述工作完成6个月以后，需要对滚筒机等设备进行第二次保养，工作量基本上3个月后保养工作一样。

大约4-6个人，2天时间完成工作。

设备使用一年后进行一次全面的保养。

除了3个月保养的工作以外，还应进行下列工作。

1．用水平仪或水平尺检查各个输送机的安装位置和高度是否符合图纸的技术要求。

如有变化应即使调整，以保证输送设备正常运行。

2．由于使用一年时间，应检查各个检测开关支架固定是否可靠，如有松动现象及时处理。

螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。

由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。

为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。

安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。

具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。

特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。

•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。

•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。

•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。

2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。

•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。

•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。

•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。

需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。

3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。

•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。

千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。

•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。

保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。

具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。

•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。

链式输送机安全操作及保养规程概述链式输送机是一种常用于物料输送，生产线流程中的传输设备，普遍应用于矿山、化工、冶金、建材、粮食等工业领域。

但是，链式输送机也是一种需要按照操作规程使用和维护的设备。

本文将会介绍链式输送机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 了解操作环境在操作链式输送机之前，需要了解其所处的操作环境。

环境因素，如温度、气压、湿度以及物料的属性，都会对链式输送机的安全操作造成影响。

因此，在使用链式输送机之前，需要进行检查确认是否适合操作。

2. 开机前的检查在操作链式输送机之前，需要检查以下项目：•电气箱和控制系统是否正常•各种传感器和保护装置是否齐全并正常工作•轴承润滑情况是否正常•各轴线、链条、链轮是否松动或者卡住•皮带、齿轮、链轮是否磨损或者裂纹•驱动器、减速器、电机是否正常•进出料口是否打开或者关闭正常确保以上检查内容正常后，可以开启链式输送机。

3. 操作过程中的注意事项3.1 物料控制当链式输送机正常运行时，应该保持物料的均匀流动到其目的地。

不应该过量负载或者突然转载，否则会导致链式输送机受损。

3.2 防止堆积与粘连当料层过薄时很容易堆积或者粘连，这将导致链式输送机上的链条与提升板受损，并且会影响输送效果，因此需要及时清理或调整。

3.3 保持维护在链式输送机正常运行过程中，应该保持对机器的维护保养，确保其每个部分都没有断裂、变形、磨损、松动等情况，以确保安全的操作。

3.4 接地保护链式输送机应该与接地保护相连。

具体细节请咨询专业技术人员。

4. 关机步骤链式输送机的关机步骤如下：•将进、出料口关闭•将驱动电机停止运转•清除输送机上多余的物料和杂质•关闭电源保养规程以下是链式输送机的保养规程：1. 定期检查应该经常检查链条、链轮和减速器等运转部件的运转情况，经常检查皮带、齿轮、传动轴等地方的磨损和损坏情况。

要保持机器运作稳定，应该制定一份清单并经常检查。

2. 定期清洗在每次使用后，需要对链条进行清洗，然后再使用干毛巾擦拭干净。

皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。

二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

输送带维护保养方法输送带是工业生产中常见的设备之一，它的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。

为了保证输送带的安全稳定运行，延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护保养。

下面将介绍几种常见的输送带维护保养方法。

一、清洁与除尘输送带在长时间运行中会受到颗粒物、灰尘等污染，在运行过程中污染物会附着到输送带表面，进而影响其摩擦系数，降低传递效率。

因此，定期清洁输送带是必要的。

1. 清洁输送带表面：可以使用清洁剂或者水洗来清洁输送带表面，确保去除粘附的污物。

2. 除尘：在长时间运行后，输送带上可能会积聚一定的灰尘。

我们可以使用吸尘器进行除尘处理，确保输送带表面的清洁。

二、检查与维修1. 检查输送带托辊与承载架：定期检查输送带托辊和托辊承载架，确保其正常工作。

若发现托辊损坏或者承载架松动，需要及时更换或者维修。

2. 检查输送带接头：输送带的接头是使用钢丝固定的，长时间使用后可能出现钢丝断裂的情况。

定期检查接头并及时更换断裂的钢丝，避免因此造成的事故。

3. 检查输送带张紧装置：输送带的张紧装置对于维持输送带的正常张力至关重要。

定期检查张紧装置的工作状态，确保其正常工作，并及时调整张紧力度。

4. 检查输送带支撑装置：输送带的支撑装置需要保持稳定，并具备足够的承载能力。

我们需要定期检查支撑装置的状态，确保其安全可靠。

三、润滑与防腐1. 输送带滚筒润滑：输送带滚筒是输送带中比较重要的部分，需要定期给予适当的润滑。

在润滑过程中，需要选择合适的润滑剂，涂抹在滚筒表面，确保滚筒的运转顺畅。

2. 防腐处理：若输送带运行在潮湿或者腐蚀性环境中，需要进行防腐处理。

可以使用防锈剂来涂覆输送带表面，防止腐蚀。

四、负荷均衡与调整1. 负荷均衡：在输送物料时，我们需要确保重物与轻物等比例分布在输送带上，避免过大或过小的负荷集中在某一部分，导致输送带的不均衡，增加磨损和破坏的风险。

2. 调整输送带松紧度：输送带的松紧度会直接影响到其正常工作。