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脱硝氨区氨水接卸管理规定
一、目的
脱硝氨水（20%）消耗量大，且具有一定的毒性；为规范脱硝氨水的接卸，保护员工生命安全，维护公司经济利益，特制定本管理规定。
二、验量
1、氨水入厂后，地磅房人员对氨水槽车过磅；
2、氨水卸完后，地磅房人员对空车过磅，计算出氨水净重，并做好记录；
三、验质
1、氨水入厂后，地磅房人员通知化验班取样化验；
2、氨水浓度不低于20%，化验班填写化验单，经主管签字后，送交氨水接卸人
员；
3、氨水浓度低于20%，填写化验单，经主管签字后，送物资部，禁止接卸不合
格氨水；
四、氨水接卸
1、脱硝运行人员接到化验单，确定化验结果合格，并在化验单上签字后，允许
接卸氨水；未接到化验单，不准接卸氨水；
2、接卸前检查洗眼器水源充足；
3、氨水接卸人员佩戴防护面具，穿防酸碱工作服；
4、接卸氨水执行《氨水接卸操作票》；
5、氨水接卸过程要注意氨水储罐液位，防止储罐高位溢流；
6、脱硝人员进行氨水接卸时，在氨水接卸记录单上详细记录相关信息；并对出
厂磅单和公司地磅房数据进行比对，数据异常，及时汇报；
7、辅控运行当班主值将氨水接卸吨数记录在主值日志上；
8、每月月底最后一天前夜班对一月的氨水接卸数量进行统计汇报；
五、异常处理
1、氨水接卸过程中出现法兰泄漏，迅速停止氨水接卸，对泄漏点隔离后，联系
检修处理；
2、氨水接卸过程中出现软管接头泄漏，迅速停止卸氨，由氨槽车司机负责处理；
3、氨水接卸过程中出现氨水大量泄漏，立即汇报主值，启动氨水泄漏应急处置
预案；。
脱硝氨区管理制度一、目的为保障脱硝氨处理设施的安全、稳定、高效运行，最大限度减少氨逸失及对周边环境的影响，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硝氨处理设施的运营管理。
三、职责和权利1.设备维护人员：负责设备的日常巡视和保养工作，及时清理设备内部的结垢、异物等，保证设备运行的畅通和稳定。
2.操作人员：必须经过专业的培训和考试，掌握脱硝氨处理设施的操作规程、安全知识等，负责设备的操作和监控工作。
3.管理人员：负责制定脱硝氨处理设施的运营管理制度和各种管理制度的执行情况的监督，及时对设备进行维修和更换，确保设备的可靠性和稳定性。
四、工作流程1.设备启动①操作人员先要对设备进行检查、清洗等准备工作，开启设备上的控制阀门和启动开关。
②设备启动后应严密监控设备运行情况，一旦发现异常情况应第一时间报告管理人员。
2.设备检查与维护①设备检查：每日、每周、每月应按要求对设备进行检查，包括设备的水位、压力、温度等参数的监控以及质量正常与否的判断，记录检查结果并签字确认。
②设备维护：设备维护人员应按要求对设备进行定期保养和维护，包括设备内部清理、各阀门的检修调整、设备周围的环境卫生等，记录维护结果并签字确认。
3.环境监测①环境监测人员应对设备周围的环境进行定期监测，如发现设备周围环境存在可燃有毒气体、噪声、异味等污染物应及时报告相关部门。
②环境监测报告应按要求记录并保存。
五、安全管理1.安全教育：要加强对操作人员的安全知识培训，使其掌握预防事故的技术和措施，提高安全生产意识。
2. 安全检查：每日、每周、每月完成对设备的安全检查，并将检查结果及时记录，确保安全管理的健全有效。
3.事故处理：设备发生故障或事故时，操作人员应立即切断电源和燃气管线，并采取紧急措施，避免事故扩大，同时迅速报告相关部门，并按要求做好事故处理和调查工作。
六、记录管理1.各项操作、检查、维护、环境监测、安全检查等管理工作应按规程记录并签名确认。
脱硝氨站安全管理规定1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。
2、操作人员必须熟悉掌握液氨罐区的工艺管线介质及流向，具备应有的安全防护知识和应急处理措施，卸车时严格执行《液氨卸车安全管理规定》。
3、操作人员必须按要求穿戴好安全防护用品，严禁酒后上岗。
4、按时对氨站巡检，做好巡检记录，对可能出现的漏点及薄弱环节要重点盯防，发现问题及时汇报值长。
5、操作人员工作前，首先检查应急救援、消防器材，报警器等是否完好灵敏，发现问题及时通知发电部。
6、操作人员时刻注意液氨储罐的温度及压力，当储罐温度超过35℃时开启储罐顶部喷淋水及时降温；当压力超过0.1MPa时及时降温处理或开启系统阀门。
7、操作人员必须认真进行卸车操作，控制液氨储罐存量不得超过总容积的____%。
8、对于运输资质和安全防护措施不完善的运输车辆有权拒绝卸车，夏季中午高温时不得安排车辆卸车。
9、发电部认真组织员工学习《液氨泄漏事故应急救援预案》，按时组织进行事故应急救援预案演练。
10、脱硝氨站的安全管理工作，由发电部部长全面负责。
脱硝氨站安全管理规定（2）脱硝氨站是工业生产过程中的一种重要设备，但如果安全管理不到位，可能会造成严重的安全问题。
因此，制定脱硝氨站安全管理规定至关重要。
本文将以2000字的篇幅，详细介绍脱硝氨站的安全管理规定。
一、脱硝氨站的安全管理目标脱硝氨站的安全管理目标是确保生产过程中不发生硫酸铵等有害事件，避免人身伤害和财产损失，保护环境安全。
二、脱硝氨站的安全管理责任1. 生产单位负责制定和执行脱硝氨站的安全管理制度，并指定安全管理人员负责监督、检查和指导。
2. 安全管理人员应具备相关专业知识和安全管理经验。
3. 安全管理人员应定期组织脱硝氨站的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 所有操作人员都应按照规定接受培训，了解脱硝氨站的操作规程和安全注意事项。
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产中常见的一种设备，用于去除烟气中的氮氧化物。
为了确保脱硝氨站的安全运行，保护环境和人员安全，制定并严格执行安全管理规定至关重要。
本文将就脱硝氨站的安全管理规定进行详细阐述，全文不含分段语句。
1. 安全责任在脱硝氨站的安全管理中，安全责任是首要的。
设立安全管理部门，明确安全管理职责，落实安全生产责任制。
厂区内各级管理人员应严格遵守安全管理规定，切实履行安全管理职责。
对于发现的安全隐患，应及时报告并采取相应措施予以整改。
2. 环境保护脱硝氨站在运行过程中，会产生一定的废气和废水。
因此，要严格遵守环境保护相关法律法规，确保废气和废水排放符合国家标准。
同时，建立废气、废水监测系统，定期对排放进行监测和检测，确保达到环保标准。
3. 设备维护脱硝氨站的设备维护是保证安全运行的重要环节。
建立设备维护管理制度，制定设备维护计划，并按计划进行维护和保养。
对于设备故障和损坏，要及时修复或更换，并记录维护修理情况，确保设备处于良好工作状态。
4. 安全操作在脱硝氨站的操作中，必须严格遵守操作规程。
操作人员必须经过专门培训和考核，具备相应的操作技能和知识，掌握紧急情况的应对措施。
同时，禁止操作人员酗酒、吸烟等影响安全的行为。
在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，并按要求进行安全检查。
5. 应急预案制定和完善脱硝氨站的应急预案是确保安全的关键。
应急预案要包括各种可能发生的事故类型和应对措施，明确责任人和应急疏散路线。
应急预案要经常演练和修订，保证在发生事故时能够快速有效地进行处置。
6. 检修维护定期对脱硝氨站进行检修维护是保证设备正常运行的关键。
要制定检修维护计划，按计划进行检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
在检修维护过程中，要注意规范操作，遵守相关安全规定，确保人员的安全。
7. 安全教育开展安全教育是提高员工安全意识和技能的重要途径。
定期开展安全培训，提高员工对脱硝氨站安全管理规定的了解和掌握程度。
脱硝氨区防火安全规定
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强液氨储存罐及其系统安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，特制定本规定。
1、氨是一种可燃性气体，与空气混合易发生爆炸，其下限
为：氨 16%、空气 84%；上限为：氨 25%、空气 75%。
2、进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等
非防爆电子设备必须关机。
3、储氨区设备管道冻结，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用
火烤。
4、储存、补充或置换氨气时，均应缓慢开关阀门，使气体
缓慢放出，严禁急剧操作、排放，防止因冲击、摩擦引起自燃爆炸。
5、液氨系统气密性检查，应使用肥皂水火氨检漏报警仪进
行，严禁用火检测。
6、储氨区应配备正压式消防空气呼吸器，二氧化碳灭火
器、石棉布等消防器材，值班员负责妥善保管，并应熟知使用方法。
7、储氨区设备、管道不许接触油脂、油类，以防剧烈氧化
而燃烧，进行调整维护时，手和衣服不应沾有油脂。
8、氨区设备运行中进行操作和检修工作用使用铜质或镀
铜专用工具，以防止产生火花；工作中严禁敲击，不准带压修理和紧固法兰盘等设备。
9、氨区应配有 2%的硼酸溶液、护目镜、防护手套、防氨
面罩、防护服等，以备缷氨和设备出现漏氨故障时防护用。
10、氨区内严禁明火、吸烟以其进行可能产生明火的作业。
11、工作人员不穿合成化纤或毛料工作服，进入氨区不准穿
钉子鞋。
12、未装阻火器的运送氨气的机动车辆严禁进入储氨区。
脱硝氨区管理制度范文第一章总则第一条为了规范脱硝氨区管理，保障工作人员的安全，保护环境，提高生产效率，制定本制度。
第二条脱硝氨区管理指对脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等进行科学、有效的管理，包括设备的运行、维护、检修、保养和安全管理等各个方面的工作。
第三条脱硝氨区管理系统是在有关国家法律、法规、标准的基础上，根据本单位的实际情况和需求，制定的一套管理办法和程序，以保障脱硝氨区的安全和正常的运行。
第二章脱硝氨区管理机构第四条本单位设立脱硝氨区管理小组，负责脱硝氨区的管理工作。
第五条脱硝氨区管理小组的职责是：1.制定和完善脱硝氨区管理制度；2.组织脱硝氨区的日常管理和操作培训；3.组织制定脱硝氨区的维护计划；4.定期检查脱硝氨区的设备运行情况，确保设备的正常运行；5.组织脱硝氨区的事故应急预案的制定和演练；6.对脱硝氨区的设备进行维修、保养和更换。
第六条脱硝氨区管理小组成员应具备相关的专业知识和技能，能独立处理脱硝氨区的运行和管理问题。
第七条脱硝氨区管理小组应定期召开会议，总结经验，分析问题，提出改进建议，并对脱硝氨区的管理工作进行评估。
第三章设备管理第八条脱硝氨区的主要设备有脱硝系统、氨水钢桶、氨水管道、氨气检测装置等。
第九条脱硝系统的管理工作包括以下几个方面：1.定期进行系统的检查和维护，确保系统的正常运行；2.及时处理系统故障，保证设备的工作效率和稳定性；3.清理和更换脱硝系统的各个部件，保证设备的正常运行；4.定期进行系统的升级和改进，提高设备的工作效率和排放效果。
第十条氨水钢桶的管理工作包括以下几个方面：1.检查钢桶的密封性能，保证钢桶内无泄漏；2.定期清洗钢桶，清除钢桶内的积存污渍；3.定期更换钢桶，以防止钢桶老化和失效。
第十一条氨水管道的管理工作包括以下几个方面：1.保证管道的完整性，防止管道泄漏；2.定期检查管道连接部件，以防止其老化和失效；3.及时修复管道的损坏和漏损。
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产过程中的一种重要设备，但如果安全管理不到位，可能会造成严重的安全问题。
因此，制定脱硝氨站安全管理规定至关重要。
本文将以2000字的篇幅，详细介绍脱硝氨站的安全管理规定。
一、脱硝氨站的安全管理目标脱硝氨站的安全管理目标是确保生产过程中不发生硫酸铵等有害事件，避免人身伤害和财产损失，保护环境安全。
二、脱硝氨站的安全管理责任1. 生产单位负责制定和执行脱硝氨站的安全管理制度，并指定安全管理人员负责监督、检查和指导。
2. 安全管理人员应具备相关专业知识和安全管理经验。
3. 安全管理人员应定期组织脱硝氨站的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 所有操作人员都应按照规定接受培训，了解脱硝氨站的操作规程和安全注意事项。
三、脱硝氨站的安全管理措施1. 设立安全专责岗位，负责每天对脱硝氨站进行安全检查，确保设备运行正常和安全。
2. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性能处于良好状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作参数和操作程序。
4. 设立巡视制度，定期对脱硝氨站进行巡视，及时发现和消除潜在的安全隐患。
5. 建立安全事故报告和处理制度，对任何安全事故都要及时上报，并进行必要的事故调查和处理。
6. 对设备进行分类管理，制定巡检计划和维护计划，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 加强应急演练，提前制定各类事故的应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地处理。
四、脱硝氨站的安全操作规程1. 每班开始工作前应进行设备交接班，交接内容包括设备运行情况、操作参数、安全隐患等。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违反安全要求的行为。
4. 在操作过程中，发现设备异常情况应及时停机并上报。
5. 禁止将非相关物品或人员进入脱硝氨站区域，确保设备的安全运行和稳定。
6. 各类仪表设备必须按照规定进行校验和维修，确保测量准确性和安全可靠性。
脱硝氨区管理制度
是指针对脱硝氨区进行管理的一套规章制度和管理措施。
以下是一些可能包含的内容：
1. 脱硝氨区的权限分配：明确脱硝氨区的管理和操作权限，确定责任人和相关职责。
2. 安全操作规程：制定脱硝氨区的安全操作规程，包括设备操作规范、安全操作程序、应急预案等。
3. 环境保护要求：规定脱硝氨区的环境保护要求，包括排放标准、废水处理要求等，确保环境污染控制。
4. 安全设备要求：明确脱硝氨区的安全设备要求，包括防爆设备、安全阀、警示标识等，确保操作安全。
5. 定期检查和维护：规定脱硝氨区的定期检查和维护要求，确保设备正常运行和安全性能。
6. 培训和教育：制定脱硝氨区的培训和教育计划，包括对工作人员进行相关技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
7. 应急预案和演练：制定脱硝氨区的应急预案和演练计划，包括事故应对措施、事故紧急处理步骤等，确保能够有效应对突发事故。
8. 监控和记录：规定脱硝氨区的监控要求，包括监测设备的使用和数据记录要求，确保运行过程中的安全性能和排放标准的遵守。
以上仅是一些可能包含的内容，具体的脱硝氨区管理制度还应根据不同的设备和工艺特点进行细化和完善。
同时，还需要和相关的国家法律法规和行业标准相衔接，确保制度的合法合规性。
脱硝氨区调试期间安全管理规定1.氨的基本常识分子式：NH3外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体爆炸极限：15.7%--27.4%危险性类别：有毒气体、易燃易爆、腐蚀、气体扩散、污染。
2.健康危害侵入途径：吸入、食入、皮肤接触危害：人体中毒、灼烧、冻伤症状：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；中毒中毒上述症状加剧，出现呼吸困难；严重这剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、昏迷、休克等。
3.氨区储罐最大允许储存重量为容器的85%，不得超过容量进行充装。
4.未装阻火器的机动车严禁进入储氨区。
5.进入氨区人员，应熟悉有关安全设施并遵守安全管理规定，熟悉掌握应急措施和方法，并必须经当值值长许可，办理登记手续或相应的工作票，进出应随手关门，谢绝无关人员进入。
6.进入氨区的人员，必须赤手接触金属接地棒，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指、硬币、手机、打火机等。
禁止进食和饮水。
7.进入氨区的人员，应选用防毒全面具或半面具，戴橡胶手套，穿防静电工作服，不准穿带铁钉的鞋。
8.氨区系统进行消缺、检修、运行操作时，严禁使用可能产生火花的工具，应使用铜制工具或铜合金工具。
9.禁止在氨区进行明火作业或能产生火花的工作，需要动火时，应尽可能的将被焊接件移至氨区外进行。
10.如因吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行吸氧或抢救。
11.如因皮肤接触氨气，应立即用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗。
12.如因眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，并送医院急救。
13.如因错误食入，神志清醒时，用大量流动清水漱口，并使其尽量多饮水；禁止催吐；发生恶心或呕吐时，使病人的头向下低至臀部以下，以避免呕吐物的吸入；转送医院或寻求医生帮助。
14.如因接触泄漏氨气受到冻伤，则立即将伤员撤离寒冷环境，轻轻脱去病者冰冷潮湿的衣服鞋袜，同时进行保温盒送医治疗。
液氨区安全管理制度一、目的与适用范围(一)目的为加强脱硝储氨区重点防火部位的防火安全管理，确保重点防火部位的防火安全，避免发生重、特大火灾和爆炸事故，保护广大员工人身安全、设备安全，根据《电力安全工作规程》和《防止电力生产重大事故的二十五项反措》以及公司的各项规章制度等要求，结合脱硝液氨区实际，制定本制度。
(二)适用范围本制度适用于公司脱硝氨区管理。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本制度的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于该制度。
(一)《中华人民共和国安全生产法》(二)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国____令第____号)(三)GB18218-____危险化学品重大危险源辨识(四)GB50160石油化工企业设计防火规范(五)GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备(六)DLT335-____火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范(七)HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法(八)HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法(九)SH3007石油化工储运系统灌区设计规范三、一般注意事项(一)进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。
非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。
氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急情况时，便于逃生。
氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。
(二)进入氨区，不得携带打火机等火种，手机等非防爆电子设备必须关机，并将手机、火种存放在氨区门外指定地点。
进入氨区前应先用手触摸静电消除器，消除身上的静电。
(三)氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格方可上岗。
(四)在氨区内进行作业的人员，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应佩戴安全防护装置(护目镜，防护手套，能过滤氨的面罩、防护服等)并定期维护。
脱硝氨区安全管理规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强液氨储存罐及其系统安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，特制定本规定。
一、氨区一般规定：1.氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。
氨区围栏必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
2.氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
3.氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于 15m。
并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。
4.氨区应设置风向标，其位置应设在容易看到的高处。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边 500m 内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。
5.氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，持证上岗。
6.进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。
非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。
氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。
7.氨区 30m 范围内属于静电导体的物体必须接地。
进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。
进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
8.进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。
9.氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。
氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于 5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。
10.未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经保卫部批准后，在安检人员的监护下方可进入。
11.氨区内必须通风良好。
操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。
如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。
12.储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
13．禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
14.氨区半径 30m 范围内严禁明火和散发火花。
确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。
动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的 20%，合格后方能准许动火。
15.外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在设备责任人的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗二、液氨储罐及设备1.液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。
液氨储罐应装设防雷装置，电气车间应在每年在雷雨季前检测一次，并建立设备档案。
2.液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。
3.液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于40℃；设置遮阳棚，采取防晒措施。
4.液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的 85%。
5.应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。
三、消防报警等安全监测装置1.氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。
2.氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。
3.氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。
4.液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。
5.加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。
每月进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。
四、氨区运行管理规定1．氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。
氨气含量不得超过 35ppm（体积浓度）。
2．氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。
3.氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于 300mg/L。
4.氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。
5.在温度低于 0℃的环境条件下，停气后为防止蒸发器冻裂，应在蒸发器水中加防冻液或将水全部放掉。
重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。
6.氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。
五、氨区气体置换的原则：1.用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
2.用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量 18～21%。
3.置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
4.箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
5.用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于 2%。
六、检修维护规定1.严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。
2.氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于 35ppm（体积浓度）。
如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。
3.氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。
4.发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。
严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
5.氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。
6.当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到 18～21%。
7.氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。
8.应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。
检修周期和工期一般宜与主机同步。
9.在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。
10.氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，电气车间定期进行检查和检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
氨区管道的法兰应做好金属跨接。
11.氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
12.氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
13.氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
七、卸料安全管理1.液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证，安监部备案。
2.运送液氨的槽车已装阻火器，保卫部备案。
3.运送液氨的槽车到达现场后，卸氨人员在卸氨前应核准票据和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。
4.卸氨操作前，要设立安全隔离区，设置“卸氨危险，请勿靠近”标示牌，防止无关人员进入卸氨区域。
5.卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。
6.卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于 35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。
7.槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。
槽车有滑动可能时，应加以固定。
8.卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。
禁止在卸氨区检修车辆。
9.槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。
并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。
如有泄漏，应处理后再进行卸氨。
10.卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。
11.卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
12.卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa 以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
13.液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
必要时，可用不高于 45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。
14.液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
15.液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。
槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。
16.如遇闪电、雷击、大雨、大风（6 级以上）天气，或卸氨区周围 30m 范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。
17.卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。
18.严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。
19.液氨卸车操作执行操作票。
