桥塞介绍演示教学
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水平井油管输送钻磨桥塞作业指导书1施工准备1。
1 立井架1.1。
1压裂结束后,井口预留18-70×130-70型转换法兰和一个KYS130/70型采油树闸门,拆除其余压裂井口、射孔操作平台和无关的压裂地面流程.1。
1。
2立、校井架:按照设计给定井架型号准备井架,按照试油作业指导书立、校井架,以上工作建议在放喷前、中期进行。
1.2安装井口当自喷日产量低于100m3/d,且井口压力低于0.2MPa时,拆卸井口预留的KYS130/70型采油树闸门、转换法兰和油管头,井口换装35-70×18—21或28—70×18—21型转换法兰、KY24.5/65型油管头、SFZ18-21型防喷器、18—21×18-35型转换法兰和FH18—35型防喷器。
1.3连接地面流程1.2.1原有放喷喷管线不变,放喷出口进沉砂池入口,沉砂池出液口下摆放1个10m³计量池,计量池内位于沉砂池出液口下方处摆放一个碎屑回收池,计量池内远离沉砂池出口一侧摆放一个防砂筐。
当室外温度低于10℃时,在放喷油嘴上游连接加热炉.以上详见附图1—5。
1。
2。
2另外连接一条套管直通放喷管线,放喷出口进40m³计量储液罐。
1。
2.3沉砂池置于专用支架之上,保证沉砂池出液口高于10m³计量池,沉砂池出口与进10m³计量池.1。
2.4泵车上水管线置于防砂筐呢,出水管线(水龙带,承压35MPa)与井口油管连接1.2。
5 沉砂池的连接:沉砂池坐落于专用架子上(计量池侧面),保证沉砂池出口高于计量池且出口液能进入计量池内。
1。
4调试钻具:1。
4.1螺杆钻具结构:旁通阀总成+防掉总成+马达总成(定子、转子)+万向轴总成+可换稳定器+传动轴总成。
1。
4。
2选择钻头:如井内桥塞在10个以内,并且全都是全复合材质的桥塞,则选用YD合金双排尖刺错开排列的钻头;如全复合材质的桥塞大于10个,或者桥塞含有金属卡瓦,则选用进口颗粒多层铺焊(孕镶技术)的钻头.1。
一体可取式挤灰桥塞的研制与应用发布时间:2023-05-05T02:57:15.840Z 来源:《中国科技信息》2023年1期第34卷作者:李成成[导读] 针对油田开发中分层挤堵用的液压插管桥塞、一体化机械式插管桥塞在实际应用过程中存在诸多问题:李成成中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457001摘要:针对油田开发中分层挤堵用的液压插管桥塞、一体化机械式插管桥塞在实际应用过程中存在诸多问题:为降低作业工作量、提高工具稳定性,文章主要从问题出发,提出设计速录,并开展了一体可取式挤灰桥塞的研究与应用。
关键词:开发;一体可取式;桥塞传统一体化机械式插管桥塞存在诸多问题,一是液压桥塞为分体式,需多次下入工具才能完成管柱,受井筒干扰较大、作业周期长;二是一体化机械桥塞性能不稳定,存在入井过程易中途座封、座封过程操作繁琐易造成座封失败;三是挤灰后桥塞留在井内无法取出,钻磨桥塞工作量大,占井周期长。
一、一体可取式挤灰桥塞结构的设计1、主要结构及组成插管:预组装连接座封工具,与桥塞连接入井打捞接头:座封后凸出桥塞上端面,需取出时与专用打捞器对接,上提带动联动结构解封;上卡瓦:提供初始座封力,承受水力承留器向上的力;上椎体:胀封卡瓦与胶筒;胶筒:封隔环空;锁定机构:确保胶筒座封后不回弹;下椎体:胀封卡瓦与胶筒;弹性滑套:打开与关闭内部通道;引鞋:确保工具在下入过程中居中。
2、主要工作原理使用时,先将一体可取式桥塞+座封工具连接挤灰管柱下入井下设计位置,通过地面打压,液缸推筒推动座封接头向下运动,座封剪钉剪断,卡瓦锥体推动卡瓦锚定在套管上,防砂胶筒压缩至套管内壁,密封胶筒压缩密封套管环形空间,锁环与锁套的锯齿形螺纹相啮合,打捞接头凸出,可取式一体工具自锁,当座封力超过芯轴上环形槽的抗拉极限时,芯轴在环形槽处被拉断,一体可取式工具座封在井下设计位置,打捞接头位置锁定,同时控制滑套剪断滑套剪钉向下运动,打开挤灰通道,此时下压一定的载荷即可进行挤灰作业,挤灰作业结束后,上提管柱拔出插管。
泵送桥塞射孔作业的三个基本流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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第1篇一、引言桥架作为现代建筑工程中不可或缺的组成部分,其设计与施工质量直接影响到桥梁的安全与使用寿命。
为了提高桥梁建设水平,培养具备实际操作能力的桥梁工程人才,本文将针对桥架实践初级教学进行探讨,旨在为广大桥梁工程从业者提供参考。
二、教学目标1. 使学生掌握桥架的基本概念、分类、组成及特点。
2. 使学生了解桥架设计的基本原理和方法。
3. 使学生具备桥架施工的基本技能。
4. 培养学生的团队合作意识和实际操作能力。
三、教学内容1. 桥架基本概念与分类(1)桥架:指桥梁主体结构,承受车辆、行人荷载,并将荷载传递至桥墩、桥台的基础部分。
(2)分类:按结构形式可分为梁桥、拱桥、悬索桥等;按材料可分为钢桥、混凝土桥、木桥等。
2. 桥架组成与特点(1)组成:桥面板、桥跨结构、支座、桥墩、桥台等。
(2)特点:结构受力合理、自重轻、施工便捷、耐久性好。
3. 桥架设计基本原理与方法(1)基本原理:力学原理、结构设计原理、材料力学原理等。
(2)方法:静力分析、动力分析、稳定性分析、耐久性分析等。
4. 桥架施工基本技能(1)施工准备:熟悉图纸、现场勘察、材料准备、人员组织等。
(2)施工工艺:桥面板安装、桥跨结构安装、支座安装、桥墩、桥台施工等。
四、教学过程1. 理论教学(1)课堂讲授:教师讲解桥架基本概念、分类、组成、特点、设计原理与方法等。
(2)案例分析:通过实际案例,分析桥架设计、施工过程中存在的问题及解决方法。
2. 实践教学(1)实验:学生分组进行桥架模型制作,观察并分析模型受力情况。
(2)现场教学:组织学生参观桥梁施工现场,了解桥架施工过程。
(3)技能培训:教师示范桥架施工基本技能,学生分组练习。
3. 总结与评价(1)学生总结所学知识,撰写实践报告。
(2)教师对学生的实践报告进行评价,指出优点与不足。
五、教学评价1. 理论知识掌握情况:通过课堂提问、考试等方式,评价学生对桥架基本概念、分类、组成、特点、设计原理与方法的掌握程度。
吸管桥的制作方法简介吸管桥是一种由吸管组成的桥梁结构,它可以用于教学实验、科学展示以及娱乐活动。
本文将介绍一种简单的吸管桥制作方法,希望能够帮助您制作出一个稳固耐用的吸管桥。
材料准备下面是制作吸管桥所需的材料:•吸管:至少10根,最好选择直径较大且耐压强的吸管,以增加桥梁的稳定性。
•卡纸:用于制作桥墩和桥面,数量根据需要确定。
•剪刀:用于裁剪吸管和卡纸。
•胶水:用于粘接吸管和卡纸。
•尺子:用于测量吸管的长度和卡纸的大小。
•缎带或橡皮筋:用于固定吸管和卡纸。
制作步骤第一步:准备桥墩1.用剪刀将卡纸剪成长方形,宽度根据吸管的直径确定,高度则根据需要设定。
2.将长方形卡纸上下折叠成三角形,形成一个桥墩的形状。
3.使用胶水将两侧的边缘固定在一起,确保桥墩稳固。
第二步:制作桥面1.将一根吸管平放在桌子上,用尺子测量它的长度。
2.使用剪刀将吸管根据需要的长度剪断。
3.重复以上步骤,制作足够数量的吸管段。
4.将吸管段按照桥面所需的宽度排列,并使用缎带或橡皮筋固定在一起。
第三步:组装桥梁1.将两个桥墩摆放在桌子上,确定它们之间的距离。
2.将吸管桥面放置在桥墩之上,使其与桥墩的顶部平齐。
3.使用胶水将吸管桥面与桥墩粘合在一起,确保桥梁的稳定性。
4.重复以上步骤,制作足够数量的吸管桥梁,以增加桥梁的长度和稳定性。
第四步:测试桥梁1.将一些重物加在吸管桥上,逐渐增加负载。
2.观察桥梁的变形和稳定性,如果出现严重的弯曲或不稳定情况,需要重新加固桥梁。
3.继续测试,直到桥梁能够承受预期的负载。
注意事项•制作吸管桥时要注意安全,避免使用过多的重物,以免造成伤害。
•在制作桥梁时,确保吸管和卡纸的连接处紧密、牢固,以增加桥梁的稳定性。
•如果需要制作较长的吸管桥,建议增加支撑桥墩和连接吸管的数量,以避免桥梁下垂或变形。
结论通过以上的步骤,您可以制作出一个简单而稳固的吸管桥。
这个桥梁可以用于教学实验、科学展示以及娱乐活动,带来乐趣和知识的同时也锻炼了动手能力和创造力。
桥塞压裂工艺技术桥塞压裂工艺技术是一种高效的油气开采方法,被广泛应用于页岩油气开采中。
其核心原理是通过将压裂液注入到油气储层中,形成高压作用力,使储层岩石破裂,从而提高油气的产量和开采效率。
桥塞压裂工艺技术主要包括以下几个步骤:首先,需要进行储层评价,确定油气储层的地质特征和力学性质。
这些信息将被用于确定压裂液的注入参数以及包括桥塞在内的压裂工具的设计和选择。
接下来,需要设计和部署压裂措施。
这包括确定压裂液的组成和性质,选择适当的压裂液阻堵剂(通常是桥塞)以及压裂液的注入压力和流量。
同时,还需要选择适当的压裂工具和设备,并进行相应的施工计划和施工方案。
在压裂作业过程中,首先将压裂液通过井口注入到井筒中,然后通过对井筒中的压力进行调整,使压裂液逐渐进入储层,并在储层中形成高压力。
随着压力的升高,储层岩石开始破裂,产生裂缝。
同时,通过加入桥塞等压裂液阻堵剂,可以防止裂缝的过早关闭,增加裂缝的长度和面积。
当压裂作业完成后,需要进行压裂残留压力测试和产能评估,以评估压裂效果和油气产量的提高程度。
根据这些评估结果,可以进行后续的油气开采计划和决策。
桥塞压裂工艺技术具有以下几个优势:首先,相比传统的压裂工艺,桥塞压裂可以更好地控制和稳定裂缝的形成和扩展,从而提高油气的采收率和开采效率。
其次,桥塞压裂工艺可以适用于各种不同类型的油气储层,包括低渗透、低孔隙度和高粘度等复杂储层。
此外,桥塞压裂工艺还具有较高的适应性和灵活性,可以根据不同储层和开采目标进行调整和优化,以实现最佳的油气开采效果。
总之,桥塞压裂工艺技术是一种高效、灵活和可靠的油气开采方法,可以显著提高油气产量和开采效率。
随着技术的不断进步和创新,相信桥塞压裂工艺技术将在未来的油气开采中发挥更加重要和广泛的作用。
一种新型可溶桥塞制作方法新型可溶桥塞制作技术是一种通过水溶性材料制作的桥塞。
这种桥塞在特定应用中,可以用来封堵管道或通道,然后随着时间的推移,溶解并被完全移除。
这一创新技术在许多工业领域有着广泛的应用,如石油开采、药物输送、化工等。
一种常见的制作水溶性桥塞的方法是使用水溶性聚合物。
这种聚合物在水中具有良好的溶解性,可以通过热压、注射或喷涂等方法形成桥塞。
制作的步骤如下:材料准备:首先,选择适合的水溶性聚合物。
常用的水溶性聚合物包括聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素等。
然后,根据实际应用需求,调整聚合物的分子量和粒径等参数。
溶液制备:将水溶性聚合物加入适量的水中,充分搅拌,使其均匀分散。
如果需要,可以使用一些助剂来改善溶液的粘度和流动性。
形成桥塞:将溶液注入目标区域,通过热压、注射或喷涂等方法形成桥塞。
在注入过程中要保持一定的压力,以确保桥塞可以均匀地填充并与周围环境紧密结合。
溶解过程控制:根据需要,可以通过控制水温或添加溶剂等方法,调节桥塞的溶解速度。
一般来说,溶剂浓度越高,溶解速度越快。
监测与调整:在使用桥塞的过程中,可以通过监测溶解速度或使用加热、冷却等措施来调整和控制桥塞的性能。
优势与应用:新型可溶桥塞制作方法具有以下优势:首先,制作过程简单,可自动化操作。
其次,桥塞材料可根据需要进行调配,以满足特定应用的要求。
最后,桥塞溶解后无残留物,不会对环境造成污染。
新型可溶桥塞在许多领域有着广泛的应用。
在石油开采中,它可以用来封堵井眼,防止油气泄漏。
在药物输送中,它可以作为一种临时性封堵物,将药物输送到特定的位置,然后通过溶解来释放药物。
在化工工业中,它可以用来封闭管道或设备,以进行维修或清洁。
总结起来,新型可溶桥塞制作方法是一种通过水溶性聚合物制作的桥塞。
它具有制作简单、调配灵活、环境友好等优点,在石油开采、药物输送、化工等领域有着广泛的应用。
随着技术的不断发展,相信新型可溶桥塞制作方法将会在更多的领域得到应用和推广。
可回收式桥塞封隔器操作手册Procedure for running95/85/8””Retrievable Bridge Plug PackerAny time that the Retrievable Bridge Plug Packer is run for proppant fracturing operations,it must be run in hole with the Slip block in locked position and equalizer valve in the open position.1.1.Preparation and Run In Hole1.1.1.Make up Retrievable bridge plug packer to the Drill string and torque up,(torque4,500–5,500ft lb).Check packer is in safety position prior to running in hole.1.1.2.Have a fishing diagram for your particular tool on the rig floor and give a second copy to the company man.The dimensions should be checked by hand every time a tool is run.Run in RBP packer in hole.Care should be taken when running RBP packer through BOP and into liner hanger-slow run in hole rate and observe weight indicator for possible loss of tubing weight.(This is an indication of the RBP hanging up)1.1.3.Once in the liner or Casing run in hole stopping every5to10stands to re-safety RBP.Be careful to not rotate to the right during running in hole as this may set the RBP.1.1.4.If string weight is lost running in hole,follow the unset procedure,pick up tubing string while rotating to the right until the RBP is free.Continue to run in hole1.2.Setting RBP Packer for Fracturing1.2.1.At setting depth,carefully check and record pick up,slack off and neutral weight on the tubing string.1.2.2.Pick up tubing string above setting depth and rotatetubing string to the right6-8turn at the RBP packer(around10to15turns on surface).1.2.3.While still slowly rotating to right,start moving RBP downhole.Stop rotating when RBP starts taking weight.Slack off10,000to15,000LB onto the packer.1.2.4.After packer is fully set,put1,000lbs of weight onto RBP and apply left hand torque to the tubing string1/4turn at the tool(around1to2turn at the surface)and pick up tubing string.This will release fishing neck tool from the RBP packer and close equalizing valve.(It may take as much as5,000to8,000lbs pull to come off)1.2.5Close BOP stack and pressure test3000psi on RBP packer1.2.6Pick up tubing string above proposed perforations and pump20/40sand plug3ft above of RBP packer and wait for sand to settle.1.2.7Pull tubing string with fishing neck out of hole1.3Wire line run for perforation1.4Fracturing Treatment1.4.1Make up Fishing neck to the Drill string and torque up,(torque4,500–5,500ft lb). Run in hole to above perforation,close BOP stack.Frac treatment1.1.55Fishing and unset RBP Packer1.5.1When fracturing treatment is complete,bleed off tubing string pressure.1.5.2Rig pump will pump gel fluid to circulate sand out of hole to top of RBP(if sand is hard packed on top of the RBP a milling fishing neck may be needed)“Do not unset RBP packe r if there is any proppant in the tubing string or on top of RBP.In this case,continue circulating toperform a proppant fill clean out with casing and tubing.1.5.3If there is no proppant in the tubing and casing,attempt to fish the RBP1.5.4Run auto J slot fishing neck to top of RBP,slack off string weight8,000to10,000lbs and rotate to the right.Once latched onto the RBP pick up tubing around10,000lbs straight to release packer(Keep continue turning until RBP packer getting free in hole)–this is done to fully complete unset RBP packer Procedure.1.5.5Wait15minutes for fluid columns to equalize and RBP packer elements to relax1.5.6Run in hole below setting depth to make sure RBP packer completed unset.1.5.7Pick up and pull to next perforation zone.Set RBP packerNOTE After the first couple of settings the packer may need to be pulled out of hole to parts..change element duro parts。
中班科学教案桥的秘密中班科学教案:桥的秘密引言:在中班科学教案中,有一个引人入胜的主题——桥的秘密。
通过探索桥梁的结构和功能,可以激发幼儿对物理学和工程学的兴趣。
在本文中,我们将介绍一个安排给中班学生的有趣而富有教育意义的科学教案。
第一部分:导入活动1. 激发好奇心:询问学生是否见过桥,了解他们对桥的认知。
鼓励学生描述桥的特征和功能。
2. 观察现象:在教室中放置一本厚重的书,然后请学生尝试用手托起来。
继续问他们是否认为书会更轻或更重,如果它们放在两个相对的木块上。
引导他们思考木块如何分散书的重量。
第二部分:探索桥梁的功能1. 图书馆之旅:带领学生去学校附近的图书馆,在儿童书籍部分找到关于桥梁的书籍,与学生一起翻阅书籍。
教师可以选择适合中班学生阅读水平和理解力的书籍。
2. 模拟桥梁:在教室中设置一个小规模的模拟桥梁活动。
使用各种材料,如纸张、绳子、木块等,引导学生设计并建造一个简单的桥梁。
鼓励学生合作并试验他们设计的桥梁的强度和稳定性。
3. 观察和讨论:学生们观察自己建造的桥梁,并讨论它的特点和功能。
教师可以提出一些问题,例如桥梁是如何支撑重量的?桥梁的形状是否会影响它的稳定性?学生可以通过互动和观察来回答这些问题。
第三部分:探索桥梁的结构1. 桥梁的不同类型:教师向学生展示不同类型的桥梁,如悬索桥、拱桥和梁桥。
让学生描述它们的特点和结构。
教师可以用图示或模型帮助学生更好地理解。
2. 建造模型:分组为每个小组提供较大规模的材料,如纸板、绳子和木块,让他们根据不同的桥梁类型建造一个模型。
鼓励学生合作,着重培养他们的团队合作能力。
3. 分享和展示:每个小组展示他们所建造的桥梁模型,并解释其结构和功能。
学生可以了解到不同类型的桥梁是如何支撑重量的,以及它们在真实世界中的应用。
结论:通过这个中班科学教案,学生们可以对桥梁的结构和功能有进一步的了解。
他们将通过模拟和观察桥梁,自己动手建造模型来加深对这一主题的理解。
桥塞 桥塞的作用是油气井封层,具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点,分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。 目录)永久式桥塞封层工 1简 2工作原理 3桥塞封层工 4该桥塞具有以下特点 5主要技术指标 6施工方式 7施工步骤 8注意事项 )可取式桥塞封层工 1简 2工作原理 3结构与特点 4该桥塞具有以下特点 5主要技术指标 6适用井条件 7施工方式 8施工步骤 9注意事项 10可取式桥塞的打 展 )永久式桥塞封层工 1简 2工作原理 3桥塞封层工 4该桥塞具有以下特点 5. 主要技术指标: 6. 施工方式: 7. 施工步骤: 8. 注意事项: )可取式桥塞封层工艺2(. 简介1. 工作原理:2. 3结构与特点 4该桥塞具有以下特点 5主要技术指标 6适用井条件 7施工方式 8施工步骤 9注意事项 10可取式桥塞的打 展
桥塞-桥塞封层工艺
(1)永久式桥塞封层工艺 编辑本段简述
永久式桥塞形成于80年代初期,由于它施工工序少、周期短、卡封位
桥塞-桥塞封层工艺 置准确,所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用,基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术,成为试油井封堵已试层,进行上返试油 的主要封层工艺。. 目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊 层位,为方便后续试油,封堵废弃层位,通常采用该类桥塞进行封层,同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。此外,该桥塞也用于深层气井的已试层封堵,为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。 工作原理: 利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置,通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦,拉力作用于张力棒,通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力,当拉力达到一定值时,张力棒断裂,坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能,上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上,胶筒膨胀并密封,完成坐封。 结构与特点: 永久式桥塞外观图见图1,结构有如图2所示几个部分组成: 桥塞封层工艺 1-销钉;2-锁环;3-上压外套;4卡瓦;5上坐封剪钉;6-保护伞;7-
桥塞-桥塞封层工艺 封隔件;8-中心管;9-锥体;10-下坐封剪钉 该桥塞具有以下特点: ①结构简单,下放速度快,可用于电缆、机械或者液压坐封。 ②可坐封于各种规格之套管。 ③整体式卡瓦可避免中途坐封。 ④采用双卡瓦结构,齿向相反,实现桥塞的双向锁定,从而保持坐封负荷,压力变化亦可保证密封良好。 ⑤球墨铸件结构易钻除。 ⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m,特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。 主要技术指标: ①工作温度:120℃-170℃。 ②工作压力:35Mpa,50Mpa,70Mpa 。 ③坐封力: 140~270kN 。 127mm~244.5mm ④适用套管: 适用井条件: ①桥塞深度以上的套管无变形,坐封位置的套管钢级强度不超过P110。 ②井筒液体清洁、无杂物、无结块,密度小于1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小于5%。 施工方式: 永久式桥塞根据下井方式,分为电缆输送和油管输送两种。 a、电缆输送可钻桥塞的施工步骤和注意事项: 施工步骤: ①用电缆将专用的捕捞器下至桥塞坐封深度以下,目的是检查套管内径,捞出井内液体中影响顺利下入的杂物,捕捞器的外形尺寸等于或稍大于桥塞的外形尺寸。 ②将桥塞、坐封工具、安全接头、磁性定位器与电缆连接好,平稳下入井内,下放速度在4000m/h以内。 ③测套管接箍,准确调整桥塞坐封位置。 ④通电引爆,坐封桥塞,引爆5min后上提、下放电缆2~4m,判断桥塞是否已坐封。 ⑤起出坐封工具,在工具提出井口前,须检查泄压头是否冲掉,防止拆卸时残余压力伤人。 ⑥桥塞坐封后,井口密封接好试压管线按要求进行试压,验证其密封的可靠性。 ⑦试压合格后,下倒灰筒,在桥塞顶部倒入一定量的水泥浆。 注意事项: ①施工前,必须认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。 ②雷管、炸药包等易燃易爆品,必须按规定严格保管、运输和使用。 ③套管必须经过刮削或用标准的通井规通过。 ④井内液体要经过过滤,保证无杂物。 ⑤桥塞下放速度必须严格控制,若有遇阻现象,只能慢慢活动,不能猛冲。 b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常出现遇阻的情况而开发研制的。与电缆桥塞相比,仅仅是输送方式和坐封方式不同。 油管输送桥塞是用油管或钻杆将桥塞下至预定位置,由地面加压坐封,施工步骤、安全注意事项等与电缆桥塞大体相同。 )可取式桥塞封层工艺2(编辑本段.
简介 可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的,形成于80年代,作为一种油田用井下封堵工具,在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂,使用成功率低的问题。功能上部分可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵,是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具。 目前在中浅层试油施工中,对于封隔异常高压、高产、跨距大或者斜井等特殊层位,实现上返试油,双封封隔器施工的成功率较低,为方便后续后续试油,提高试油一次成功率,通常采用该类桥塞进行封层。 工作原理: 该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结,利用电缆或者管柱将其输送到井筒预定位置后,通过地面点火引爆或者从油管内打压实现桥塞坐封和丢手,既安全又可靠。打捞时只需下放打捞工具打开该桥塞上的中心管锁紧机构再上管柱即可实现解封。具有坐封、打捞、解封操作简单、施工方便使用成功率高等特点。 结构与特点: 同永久式桥塞基本一样,也是由坐封机构、锚定机构和密封机构等部分组成。结构如图: 桥塞-桥塞封层工艺 该桥塞具有以下特点: ①桥塞坐封力由张力棒控制,保证坐封安全可靠。 ②能可靠地座封在任何级别的套管内,可在斜井中安全使用,不易遇阻遇卡。 ③锁紧装置保护座封负荷,保证压力变化下仍可靠密封。 ④双道密封胶筒能可靠密封。 ⑤打捞头和平衡阀相配套容易解封。 ⑥由于非正常原因不能捞出时,可较方便地钻除。 主要技术指标: ①工作温度:120℃-170℃。 ②工作压力:45Mpa。 ③适用套管:101.6mm~177.8mm 适用井条件: 。P110坐封位置的套管钢级强度不超过①桥塞深度以上的套管无变形, ②井筒液体清洁、无杂物、无结块,密度小于1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小于5%。 施工方式: 永久式桥塞根据下井方式,分为电缆输送和油管输送两种。 a、电缆输送可取式桥塞的施工步骤和注意事项: 施工步骤: ①桥塞下井前,应向投放器油室中灌满柴油,装好尼龙塞,分别装入火药柱、点火器,达到技术要求后,联接相关马龙头、磁性定位器、桥塞投放器、桥塞主体。 ②可取式电缆桥塞下井前,关闭井场所有动力设备,切断电源,并对投放器进行通断检查,并及时放电,阻值正常,保证完好。 ③检查磁定位器的讯号,使它的性能达到标准,再检查各部位的机械联接是否牢固可靠。 ④桥塞下井时,电缆下放速度井口段不得超过1800米/小时,正常下放速度不超过3000米/小时,中途减速换档操作要平稳。 ⑤桥塞点火后,观察电流表、绞车电缆,以判断火药是否点燃,桥塞是否座封。(一般应控制在30秒左右)。点火后电流表有大幅度摆动,电缆和绞车有明显晃动,证明桥塞座封,此时电缆及投放器应静止5分钟,待井下投放器内剩余气压完全泄完。 ⑥桥塞坐封后,井口密封接好试压管线按要求进行试压,验证其密封的可靠性。 注意事项: ①施工前,必须认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。 ②小队要有专人负责指挥作业机进行机械起吊,做到操作平稳、不碰不撞。 ③发现桥塞遇阻应慢起,起速不得超过1800米/小时,上起中途不得换档或停车,起出后停止施工。 b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常出现遇阻的情况而开发研制的。与电缆桥塞相比,仅仅是输送方式和坐封方式不同。 油管输送桥塞是用油管或钻杆将桥塞下至预定位置,由地面加压坐封,施工步骤、安全注意事项等与电缆桥塞大体相同。 可取式桥塞的打捞 ①用油管连接桥塞专用打捞器下井,当管柱下放到桥塞座封位置以上 米时,减速慢下,注意观察吨位表。50. ②当吨位表有明显减小变化,打捞器已到鱼项,立即停车,采用压裂车从油管和油套环空中进行正、反循环冲砂,将桥塞上部沉砂及杂物返出井口,然后正转油管使打捞器套铣进入桥塞上部。 ③利用油管钻具重量缓慢下压打捞器,并观察吨位表和油管柱,若有变化证明打捞器的衬管下推桥塞平衡阀,并使打捞器的爪子已抓住了打捞头。 ④上提管柱,同时观察吨位表,若在原管柱悬重的基础上增加约2—3吨,突然降止原悬重时,证明桥塞已成功解封,然后均速起出管柱和打捞器以及桥塞主体。 ⑤若打捞器抓住桥塞后反复上提管柱不解封时,可将钻具悬重提起,正向转动油管,使桥塞上部安全帽自行脱开,起出管柱和打捞器,然后套铣桥塞本体。