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水泥行业高质量发展提升方案
一、引言
水泥行业作为我国重要的基础原材料产业，其高质量发展对推动我国经济持续健康发展具有重要意义。
本方案旨在全面提升水泥行业的高质量发展水平，主要从以下十个方面展开。
二、推进绿色发展
加强环保法规执行力度，推动水泥企业实施绿色生产，减少污染物排放。
推广环保技术和产品，提高资源利用效率，构建资源节约、环境友好的生产方式。
三、加强科技创新
加大科技研发投入，突破关键技术瓶颈，提高水泥生产的科技含量。
推广智能化、自动化技术，提升生产效率和产品质量。
加强产学研用合作，推动科技成果转化。
四、优化产业结构
鼓励企业兼并重组，提高产业集中度，优化产业布局。
淘汰落后产能，推动产业转型升级。
发展循环经济，构建资源循环利用体系。
五、提升能源利用效率
推广节能技术，降低能耗水平。
优化能源结构，提高清洁能源使用比例。
加强能源管理，建立能源管理体系，提高能源利用效率。
六、推动智能化转型
加强信息化与工业化的融合，推动水泥企业智能化转型。
建设智能化工厂，实现生产过程自动化、信息化和智能化。
推广智能化技术，提高生产效率和产品质量。
七、加强环保治理
严格执行环保法规，加大环保投入，加强污染治理。
推广环保技术和产品，
提高污染排放标准。
建立环保监测体系，加强环境监测和预警。
八、深化企业改革
鼓励水泥企业改革创新，建立现代企业制度。
完善企业治理结构，提高企业管理水平。
加强企业家队伍建设，培养高素质管理人才。
![[高效管理]QC成果报告提高水泥粉磨系统生产效率](https://uimg.taocdn.com/4382e54d27284b73f24250de.webp)
2022.N〇.4■■■■C€MBiT390>4.2 m x13.5 m水泥联合粉磨系统提产改造实践魏彦军，张曰春(漳县祁连山水泥有限公司，甘肃定西748300)摘要：针对4>4.2 m X13.5 m水泥联合粉磨系统生产中存在的问题，分别对磨机系统和辊压机系统进行多方面改造，最 终达到提产、降耗的效果。
关键词：联合粉磨系统；级配；不锈钢防堵篦板；下轴承保温中图分类号：TQ172.632.5 文献标志码：B 文章编号：1002-9877(2022)04-0039-03 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2022.04.0U我公司1#水泥粉磨系统采用04.2 mX13.5 m水泥磨+CLF170 X100辊压机+ V型选粉机+TUS4000动态选粉机组成的闭路联合粉磨系统，设计能力180 t/h(P.042.5级水泥)，自2011年投产至2019年，我公司针对该系统运行多年以来存在的问题，采取了一系列工艺优化改造措施，取得了显著的效果。
1存在的问题(1) 磨机一仓有效仓长3 m,研磨体级配偏小，破 碎能力不足，循环负荷率高，磨内容易饱磨，磨头返料频繁。
(2) 磨机运行7年多，一仓阶梯衬板磨损严重，波 纹完全磨损，带球能力很弱。
(3) 磨机隔仓板与出磨篦板均为锰钢铸件，质地 软，篦缝大且易变形，二仓小钢段易堵塞篦缝，造成磨内通风及走料不畅，糊球、糊段后粉磨效率大幅下降，停机清理篦缝后仅能保持数个小时。
(4) 辊压机辊面磨损严重，辊压机工作压力低，运行效果差。
(5) 系统运行过程中辊压机喂料滑阀最小动作开 度6%,动作范围宽，操作员无法做到精细化调整。
(6)选粉机下轴承运行温度过高，最高可达95尤以上，为了保证旺季正常生产、防止下轴承温度过高造成系统跳停，操作员在操作过程中需要减产，减少出磨物料以降低选粉机下轴承温度，至出磨物料温度接近110尤左右(防止石膏脱水)后再加产操作，整个操作过程对控制电耗水平及稳定系统台时产量影响巨大。
水泥粉磨系统优化设计方案水泥是建筑材料的主要成分之一，其生产过程中需要经过粉磨才能得到细度合格的水泥粉。
水泥粉磨系统的优化设计方案可以有效提高生产效率和质量，降低能耗和生产成本。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的探讨。
一、水泥粉磨系统的结构和工作原理水泥粉磨系统主要由物料进料系统、磨煤机、选粉机、排风系统、电气控制系统等组成。
其工作原理为：原料从物料进料系统进入磨煤机中，经过研磨后形成煤粉，再经过选粉机的筛选和分级，得到合格的水泥粉，最后通过排风系统排出。
二、水泥粉磨系统优化设计的目标1. 提高生产效率：减少磨机停机时间，增加磨机的生产能力，提高粉磨产量。
2. 提高产品质量：降低水泥粉的细度，提高水泥的塑性和强度。
3. 降低能耗：减少水泥粉磨过程中的能量损失，提高能源利用率。
4. 降低生产成本：减少维修和维护费用，降低人工和设备投资。
三、水泥粉磨系统优化设计方案1. 优化物料进料系统：合理选择物料输送设备，采用先进的自动化控制技术，控制物料的流量和进料粒度，保证磨机运行的稳定性和连续性。
2. 优化磨煤机：选择适合的磨煤机型号和规格，提高研磨效率，降低能耗。
加强磨煤机的维护和保养，延长设备的使用寿命。
3. 优化选粉机：选择高效的选粉机，提高筛分效果，降低过粗和过细粉的产量，保证产品的质量。
4. 优化排风系统：增加排风设备，提高排风能力，降低粉磨系统内的温度和湿度，减少粉尘排放。
5. 优化电气控制系统：采用先进的自动化控制技术，实现粉磨系统的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
6. 加强设备维护和保养：建立健全的设备维修和保养制度，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障，提高设备的使用寿命和稳定性。
四、水泥粉磨系统优化设计方案的实施步骤1. 分析水泥粉磨系统的工作特点和问题，确定优化设计的目标和方案。
2. 调研市场上的先进技术和设备，选择适合的设备和控制系统。
3. 进行设备安装和调试，并进行试运行，测试设备的性能和效果。
水泥厂如何提升生产过程的自动化水平在当今竞争激烈的市场环境下，水泥厂要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本并增强竞争力，提升生产过程的自动化水平是关键。
本文将从多个方面探讨水泥厂如何实现这一目标。
一、设备升级与智能化改造首先，水泥厂应重视设备的升级和智能化改造。
老旧的设备往往效率低下、故障频发，严重影响生产的自动化进程。
通过引进先进的生产设备，如新型的破碎机、磨机、窑炉等，可以提高生产效率和稳定性。
例如，采用具有自动调节功能的破碎机，可以根据物料的硬度和粒度自动调整破碎力度和速度，减少人工干预，提高破碎效果。
磨机的智能化改造可以实现自动配料、自动控制研磨压力和转速等，从而提高粉磨效率和产品质量。
窑炉的升级也是关键，新型的窑炉可以实现精确的温度控制和燃烧过程优化，减少能源消耗和污染物排放。
此外，对于现有的设备，可以通过加装传感器、控制器和执行器等，实现设备的自动化监测和控制。
例如，在设备关键部位安装温度、压力、振动等传感器，实时采集设备运行数据，并通过控制系统进行分析和处理，及时发现潜在故障，实现预防性维护，减少设备停机时间。
二、自动化控制系统的优化一个完善的自动化控制系统是提升水泥厂生产自动化水平的核心。
目前，常见的自动化控制系统包括分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）等。
DCS 系统可以实现对整个生产过程的集中监控和管理，包括原料配料、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节。
通过 DCS 系统，操作人员可以在中央控制室直观地了解生产过程中的各种参数和设备运行状态，并进行远程控制和调整。
PLC 则主要用于设备的逻辑控制和顺序控制，如皮带输送机的启停、阀门的开关等。
通过优化 PLC 程序，可以提高设备控制的准确性和可靠性。
在优化自动化控制系统时，要注重系统的稳定性和可靠性。
采用冗余设计，如冗余的控制器、电源和网络等，以确保系统在出现故障时仍能正常运行。
同时，加强系统的安全防护，防止网络攻击和数据泄露。
水泥企业降本增效措施在当前市场竞争激烈的情况下，水泥企业降低生产成本、提高生产效率是确保企业持续发展的关键。
为此，水泥企业可以采取以下措施来降本增效：一、技术改造和设备升级：1.引进高效节能的水泥生产设备，采用新一代的节能技术，如选用高效烧结炉、高效节能磨机等，减少能源消耗，提高生产效率。
2.优化生产工艺，采用新型原料和新增辅料，降低成本，提高产品质量。
3.引进自动化生产线，减少人工操作和人为失误，提高生产效率。
二、管理创新与生产管理优化：1.提高员工技能水平，加强员工培训，确保生产操作规范化、标准化。
2.优化供应链管理，建立合理的物流体系，降低运输成本和时间，提高配送效率。
3.优化生产计划和排产，减少停机时间，提高设备利用率。
4.强化质量管理，建立完善的质量控制体系，降低产品缺陷率，减少生产废品。
三、能源节约与环保措施：1.开展能源管理和节能改造工作，提高设备的能源利用率，减少能源浪费。
2.优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，减少二氧化碳排放。
3.强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术、除尘装置等，改善生产环境，减少对环境的污染。
4.积极开展节能环保宣传和教育，提高员工的环保意识和自觉性。
四、市场营销创新与销售管理优化：1.加强产品研发和创新，开发新型水泥产品，满足市场需求，提高市场竞争力。
2.创新销售模式，扩大市场份额，提高销售额。
3.发展电商平台，拓宽销售渠道，提高销售效益。
4.加强品牌宣传和市场营销，提高产品的知名度和美誉度。
五、降低管理成本和财务管理优化：1.优化企业组织结构，减少中间管理层，降低管理成本。
2.引进先进的管理信息系统，实现信息共享和流程优化，提高管理效率。
3.健全财务管理制度，加强财务风险控制和成本控制，实现财务效益最大化。
总之，水泥企业降本增效是一项长期而艰巨的任务。
只有通过技术改造、管理创新、环保节能、市场营销创新和财务管理优化等一系列措施的综合应用，才能最大限度地减少生产成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
球磨机技术改造及维修保养为了促进磨矿设备系统的健全，我们要进行球磨机设备的有效应用，以确保其相关行业的日常工作的稳定运行。
一般来说，球磨机分为两种磨矿模式，分别为湿式模式及其干式模式，我们根据其排矿的方式，将其分为溢流型球磨机及其格子型球磨机，该文就球磨机生产过程展开分析，通过对其运作过程中的不足展开分析，通过相关措施的应用，确保球磨机技术的不断深化，促进其维修保养系统的健全。
标签：球磨机；技术研究；维修保养；深化应用；管理分析1 关于球磨机技术改造环节的分析1.1 传统的球磨机已经不能满足现阶段磨矿设备系统的发展需要了，其传统模式通过勺头联合给料器的应用，满足实际工作的需要，由于其勺头的粗笨性及其重心的不稳定，不能确保其偏心负荷及其冲击负荷环节的控制，不能促进其主轴承环节的有效维护，不能促进其设备的使用寿命的延迟。
这个环节的冲击负荷及其偏心负荷都不利于该设备电动机内部系统的稳定运行，不利于其自身使用寿命的延迟。
为了保证球磨机磨矿设备系统的健全，我们要进行其鼓形给料器的有效选择，确保其内部相关结构的有效改造，促进其安装角度的有效调节，确保其分级机及其球磨机之间距离的控制，以满足实际工作的需要。
通过对其自动返砂机构的设置，确保其分级机设备的稳定运行，确保其给料器环节的稳定开展。
确保其设备运作过程中的稳定性，合理性，有效性，促进该设备的节能效果的提升。
为了促进磨机的综合利用效益的提升，我们要进行其研磨效率环节的控制，实现对其磨机的出料装置、衬板等环节的优化，促进其粗粉分离器的有效增设，确保其研磨准备工作的健全，确保其细碎机的有效应用，实现对其入磨物料粒度的有效控制，确保其一仓平均球径的积极调整。
在二仓运作过程中，我们要实现对双层隔仓板的应用，确保实现对二仓物料的有效控制，确保其二仓平均锻径的有效降低，促进其相关规格的钢球的应用，确保其下序环节的稳定运行。
1.2 为了满足球磨机系统的健全，我们也要进行筛板筛缝宽度的有效控制，确保其符合闭路高细磨环节的发展需要，通过对其筛板的缝隙环节的控制，确保其微锻仓中物料流速的积极控制，确保其高磨机的研磨效率的提升，确保其磨机的工作质量效率的提升。
水泥厂如何进行设备升级与智能化改造在当今竞争激烈的市场环境中，水泥厂要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现可持续发展，设备升级与智能化改造是关键。
这不仅是顺应时代潮流的必然选择，也是企业提升核心竞争力的重要途径。
一、设备升级的重要性与必要性水泥生产是一个复杂的过程，涉及到众多的设备和工艺环节。
随着时间的推移，设备会逐渐老化、磨损，性能下降，导致生产效率降低、能耗增加、维修成本上升。
同时，市场对水泥品质的要求也在不断提高，传统的设备和工艺难以满足这些新的需求。
因此，进行设备升级是水泥厂保持竞争力的必要手段。
例如，传统的球磨机在粉磨过程中能耗较高，而采用新型的立磨技术则可以大大降低能耗，提高粉磨效率。
又如，老旧的预热器和分解炉系统热效率低下，通过升级改造可以提高热交换效率，降低燃料消耗，减少废气排放。
二、智能化改造的意义与优势智能化改造是将信息技术、自动化技术与传统的水泥生产工艺相结合，实现生产过程的自动化控制、优化管理和智能决策。
智能化改造可以带来以下显著的优势：1、提高生产效率：通过实时监测和控制生产过程中的关键参数，实现生产设备的优化运行，减少停机时间和生产波动，从而提高生产效率。
2、提升产品质量：借助智能化的质量检测和控制系统，可以更精确地控制水泥的成分和性能，确保产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本：智能化改造可以实现能源的精细化管理，降低能耗和原材料消耗，同时减少人工成本和维修成本。
4、增强安全性：通过智能化的监控和预警系统，可以及时发现和处理生产过程中的安全隐患，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
三、设备升级的具体措施1、磨机系统升级选用先进的磨粉设备，如高效立磨、辊压机等，提高粉磨效率，降低能耗。
优化磨机内部结构，如改进衬板设计、调整磨辊和磨盘的间距等，提高粉磨效果。
2、烧成系统升级更换新型的预热器和分解炉，提高热交换效率，降低热量损失。
优化燃烧器设计，提高燃料燃烧效率，减少氮氧化物等污染物的排放。
提高产量的方法
1、提高设备利用率：通过加大产量，提高设备的利用率。
可以加强设备的维修保养和日常管理，提高设备的安全性和可靠性；可以增加设备的自动化水平，减少人工操作，提高设备的生产效率；可以在合理的车间组织管理和作业方面，改变传统的线上生产方式，实行单元式生产方法，提高设备的使用率。
2、提高人员素质：要提高产量，必须充分发挥职工的积极性，提高职工的技术水平，提高职工的责任感和工作积极性，增强职工的团队协作精神，从而提高企业的总体产量。
3、优化工艺流程：优化工艺流程是提高产量的重要手段，可以通过改进工艺流程，减少不必要的过程，精简工序，提高工艺流程的效率；也可以通过改进工艺设计，减少物料消耗，降低成本，提高产量。
4、建立科学的管理制度：建立科学的管理制度，改变传统的非科学的管理方式，提高管理者的管理水平，提高企业的管理效率，提高企业的产量。
水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。
笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。
1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。
球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。
(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。
(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。
(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。
2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。
水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企
业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用 于与选粉机组成的循环
圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的
细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作
业。提供产量的3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条
件许可话，上述3种 方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计
大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨
物料粒度大大 降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细
粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就
粉磨系 统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨
系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置高效选粉机。
1．2 水泥质量问题
水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量
检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则 水
泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一
点，已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒，小于3μm颗 粒水化较快，
不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μm颗粒基本无活性，最好没有；16
－24μm颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰 石没有活性，纯粹一种填充料，
但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比
表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落
后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作
准备。这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待
解决问题。
提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备
管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改进，目前我们
所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与
国际接轨。
二、提高水泥球磨机产量研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，
圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥 等级也比
较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水
泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9， 有甚至更低，仅为0.7，
其颗粒分布很宽，水泥3d强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数
水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水 化；而超过65μm颗粒不会水化，
对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨
水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对 来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能
大量压缩成本，更使水泥质量等有了显著改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究
生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提 高，粉
磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原
来20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破 碎机完成，从而实现提高球
磨机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm破碎机称之为细碎破碎机（简
称为细碎机）。常用细碎破碎机有颚式破碎 机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破
碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分
不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低
10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨
机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低 磨
内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽
排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流 速。同时，
这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导
致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度 达1mm时，能使研
磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较
简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机 回转筛、出料溜槽等部位进
行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了
磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否 则，风机风从排料口处直接被抽走了，
形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理
想，须重新制作锁风装置。
2.5 球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保
护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内
研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有
相当大比例，设计细腻。
2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
2.61 球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约
10-12kW电机功率。当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
2.62 球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。
经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨
体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下,本文由球磨机
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