下载文档原格式
水泥厂技改项目工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展，建筑行业的需求不断增长，对水泥产品的需求量也在不断增加。
然而，传统的水泥生产工艺已经不能满足市场需求，而且存在着一系列的环保隐患。
因此，对水泥厂进行技改是当务之急。
本项目选择对某水泥厂进行技改，主要包括提高生产效率、降低能耗、改善产品质量、加强环保措施等内容，旨在使水泥厂达到国际先进水平，推动水泥工业的可持续发展。
二、技改目标1. 提高生产效率：通过更新设备、改进工艺、优化管理等措施，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进节能设备、优化能源结构、改进工艺等措施，降低能耗，提高能源利用率。
3. 改善产品质量：提高产品品质，满足市场需求，提升企业竞争力。
4. 加强环保措施：减少排放物、改善环境质量，达到国家环保标准。
三、技改内容1. 更新设备：更新煤磨、窑炉、磨机等关键设备，提高设备先进化程度，确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 改进工艺：优化生产工艺，提高原料燃烧效率，减少二氧化碳排放，改进熟料烧成工艺，降低能耗，提高生产效率。
3. 引进新技术：引进新型水泥生产技术，例如新型磨煤设备、高效环保型窑炉、高性能磨机等，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
4. 环保设施建设：增加除尘设备、脱硫脱硝设备等环保设施，减少大气污染物排放量，改善环境质量。
5. 优化管理：建立科学的生产管理体系，提高工人操作水平，提高生产效率，降低人为因素造成的损耗。
四、实施方案1. 技改前期准备（1）确定技改项目的总体方案、投资规模、建设期限等（2）进行现场勘查，了解已有设备及工艺流程（3）编制技改项目实施的可行性研究报告，明确技改内容和目标（4）进行技术比选，确定更新设备和引进新技术的方案（5）进行环境影响评价，确定环保设施建设的内容和规模（6）编制技改项目施工图纸和施工方案2. 技改实施阶段（1）更新设备：根据技术比选结果选购更新设备，并由专业人员进行设备安装和调试。
水泥磨筒体更换施工技术方案1.概述本工程水泥粉磨采用的是φ4.2×13磨机，它采用中心传动，两端采用滑履轴承支撑。
主要部件有筒体、支撑、传动、润滑及进出料装置组成。
根据甲方要求，对磨机筒体进行更换。
2. 施工组织： 2.1 人员组织：项目经理：1人 安全员：1人 工程师：1人 施工工长：2人 钳工：10人 焊工：8人 其他人员：8人 2.2 工器具组织：3 方案内容 3.1 施工流程图3.2 施工准备3.2.1仔细查看水泥磨系统的相关图纸,并结合图纸熟悉现场的情况，确定需要拆除的相关联接件。
3.2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全，并接好焊机、割枪备用。
3.2.3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 附属部件、设施的拆除3.3.1拆除磨机两端的稀油站及油管、循环水管，放到合适位置备用。
3.3.2拆除部分磨机进出料溜子及收尘风管，放到合适位置备用；拆除进出料装置。
3.3.3 打开磨机筒体检查门，倾倒钢球，并移开备用，以免防碍磨机筒体的拆除。
3.3.4 先在磨体内部铺些木板，然后拆除磨筒体顶部的衬板螺栓，用大锤振落衬板，并移出衬板放置好备用。
接着拆除其余筒体衬板。
3.3.5 拆除隔仓板衬板、塞板、隔仓板、筒体前后端的衬板。
3.3.6 拆除磨机与减速机之间的膜片联轴器（与减速机联接端必须做好标记），放置妥当备用。
3.3.7 拆除磨机两端的滑履罩，放置好备用。
3.3.8 依次拆除滑履轴承（以下简称磨瓦）两端的铜挡板、垫片，制作标记，放置好备用。
3.3.9 拆除其他影响磨机筒体起升或转动时的设施。
3.4 磨机旧筒体的拆除3.4.1 顶磨抽瓦3.4.1.1 用专用工具顶在磨筒体的中心位置，将磨筒体慢慢顶起。
3.4.1.2 当滑履与磨瓦之间有50mm间隙时，暂停，将磨瓦依次拆除，拆除过程必须缓慢，严禁碰伤磨瓦，并做好标记。
3.4.2 拆除磨筒体3.4.2.1 根据瓦座的高度，如果磨筒体的起升高度不够，用专用工具继续抬升磨筒体。
Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施我公司水泥粉磨采用辊压机球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t/h。
自2010年投产以来，生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右，最低只有80t/h，吨水泥电耗高达40kWh/t以上。
1 主机配置该系统主机配置见表1。
表1 水泥系统的主机配置2 存在问题由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库，入磨熟料的温度较高，在夏季的生产过程中，水泥磨瓦温高，磨机经常跳停。
故采取一系列的降温措施：1）在熟料上淋水；2）磨机筒体淋水；3）在油冷系统上增加冷却器；4）在不影响质量的情况下，加大磨内通风等，效果均不明显。
最后，为了生产，把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由65℃慢慢地分别放宽到70℃、72℃和75℃，还是不能连续生产，特别是在生产P·O52.5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备跳停的频率加大，几乎2h就跳停一次。
在生产P·O42.5水泥时每班跳停1～2次。
电耗等经济指标变的更差。
设备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，也严重制约着生产。
3 技改措施3.1 三仓磨改为两仓磨经多次考察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定，将磨机二、三仓合并，原一仓仓长3.7m，二仓仓长2.7m，三仓仓长6.1m，改造后一仓仓长3.7m，二仓仓长8.8m，同时调整研磨体平均球径及填充率，技改前后研磨体级配对比见表2。
表2 技改前后研磨体级配此项技改效果较明显，生产P·O42.5水泥台时产量从105t/h增加到108t/h，80μm筛余从2.0%降到1.2%,磨机功率从2650kW左右下降至2450kW，比表面积从330m2/kg增加到340m2/kg。
3.2 辊压机改为双进料装置经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部分料直接作用在了一个辊面上。
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
白山天成集团股份有限公司
新增水泥磨机生产线技术改造
实施方案
一、企业概况
白山天成集团股份有限公司是吉林省建材工业中型骨干企业。
公司占地面积18万平方米，建筑面积4.28万平方米，有员工2350人，其中工程技术人员160人。
企业总资产36284万元，固定资产原值21963万元，固定资产净值16266万元，资产负债率49%。
集团公司下设9 个全资子公司和工厂，其中水泥厂年水泥生产能力20万吨，水泥刨花板厂年水泥刨花板生产能力3万立方米，建筑工程公司年施工面积3万平方米，房地产开发公司经济实用住房开发面积5万平方米，通达实业公司自营路桥2 个。
该公司是集建筑材料生产、房地产开发、建筑施工、道路桥梁建设与一体的综合性集团公司。
几年来公司经营业绩较好，1996年利税总额2526万元，1997年利税总额3304万元，1998年利税总额
3697万元。
银行信用等级为AA级，1998年取得国家ISO9002质量体系认证。
董事长唐有成曾获全国劳动模范称号和五一劳动奖章，企业领导集体素以科学严谨、诚实守信治理企业，使企业在市场竞争中不断发展壮大，为白山经济发展做出了重大贡献。
二、项目简要说明
天成集团水泥厂现有2条旋窑水泥生产线，1号窑为φ3×48米强化型双旋风立筒预热器旋窑，年生产能力12万吨，2号窑为φ3×45米中空带采暖余热锅炉旋窑，窑尾采用布袋除尘器，年生产能力8万吨。
水泥粉磨为φ2.２x6.5米球磨机两台。
由于两条生产线在建设时批复资金的限制，水泥球磨机在选型中无法达到旋窑配套能力，每年富余熟料1.5万吨，加之租赁七道江水泥厂后每年生产熟料7万吨，富余4万吨，用现有的水泥磨系统不能达到生产能力。
本次改造针对现有水泥粉磨工段工艺落后，球磨机产量低、能耗高的现状，根据现场场地条件的实际情况，对
现有粉磨系统进行技术改造，增上一台φ2.4X12米水泥磨及全套附属配套设备，并同时对熟料堆场、熟料库、配料系统、输送系统、包装系统、水泥储库进行同步改造。
改造后每年新增水泥粉磨能力28万吨。
考虑北方地区建筑工程冬季不能施工，冬季生产的水泥只能冬储等施工季节用、并且施工季节供不应求的实际情况，改造后采取冬季根据销路定产，施工季节大量生产的措施，这样，即可以解决冬季生产能耗高、费用大、冬储损失大、销价低、无效路的矛盾，又可以缓解施工季节水泥供不应求的局面，同时又满足水泥生产与国际标准接轨,提高水泥标号适应新国标的举措。
三、产品市场
天成集团股份有限公司水泥厂生产的合坚牌水泥1993年获国家质量认证，1994年获吉林省名牌产品称号，1998年取得国家ISO9002质量体系认证。
产品在省内和东北、内蒙古地区享有较高的信誉和知名度，产品供不应求。
国家建材局制定了在今明两年淘汰小水泥的计
划，仅白山市就将淘汰小水泥20万吨，改造后新增产量可补充部份淘汰小水泥产量，市场销售不成问题。
四、效益及资金来源
项目建成投产后，天成集团水泥厂生产总能力将达到28万吨.年新增水泥生产能力8万吨，可新增销售收入2400万元，新增利润400万元，新增税金144万元。
该项目总投资398万元，其中建筑工程63.25万元，设备购置278万元，安装费36.75万元，其它费用20万元。
资金来源企业自筹。
五、工程进度
1、1999年10月—11月进行工程设计。
2、1999年12月—2000年4月土建施工和设备安装。
3、2000年5月投入试生产。
附：新增固定资产投资概算表
设备表。
