水泥磨技改方案

水泥厂技改项目工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展，建筑行业的需求不断增长，对水泥产品的需求量也在不断增加。

然而，传统的水泥生产工艺已经不能满足市场需求，而且存在着一系列的环保隐患。

因此，对水泥厂进行技改是当务之急。

本项目选择对某水泥厂进行技改，主要包括提高生产效率、降低能耗、改善产品质量、加强环保措施等内容，旨在使水泥厂达到国际先进水平，推动水泥工业的可持续发展。

二、技改目标1. 提高生产效率：通过更新设备、改进工艺、优化管理等措施，提高生产效率，降低生产成本。

2. 降低能耗：引进节能设备、优化能源结构、改进工艺等措施，降低能耗，提高能源利用率。

3. 改善产品质量：提高产品品质，满足市场需求，提升企业竞争力。

4. 加强环保措施：减少排放物、改善环境质量，达到国家环保标准。

三、技改内容1. 更新设备：更新煤磨、窑炉、磨机等关键设备，提高设备先进化程度，确保设备运行的稳定性和可靠性。

2. 改进工艺：优化生产工艺，提高原料燃烧效率，减少二氧化碳排放，改进熟料烧成工艺，降低能耗，提高生产效率。

3. 引进新技术：引进新型水泥生产技术，例如新型磨煤设备、高效环保型窑炉、高性能磨机等，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。

4. 环保设施建设：增加除尘设备、脱硫脱硝设备等环保设施，减少大气污染物排放量，改善环境质量。

5. 优化管理：建立科学的生产管理体系，提高工人操作水平，提高生产效率，降低人为因素造成的损耗。

四、实施方案1. 技改前期准备（1）确定技改项目的总体方案、投资规模、建设期限等（2）进行现场勘查，了解已有设备及工艺流程（3）编制技改项目实施的可行性研究报告，明确技改内容和目标（4）进行技术比选，确定更新设备和引进新技术的方案（5）进行环境影响评价，确定环保设施建设的内容和规模（6）编制技改项目施工图纸和施工方案2. 技改实施阶段（1）更新设备：根据技术比选结果选购更新设备，并由专业人员进行设备安装和调试。

基于多目标优化算法的电力系统调度策略设计随着电力系统规模的不断扩大和能源结构的多样化，电力系统调度策略的设计变得愈发复杂。

为了确保电力系统的可靠运行和经济性，多目标优化算法应运而生。

本文将探讨基于多目标优化算法的电力系统调度策略设计。

首先，我们需要明确电力系统调度的目标。

一般来说，电力系统调度的主要目标包括：最小化发电成本、最大化系统可靠性和稳定性、降低对环境的影响等。

这些目标之间往往存在冲突，因此需要通过优化算法来找到一个平衡的解。

多目标优化算法广泛应用于电力系统调度中。

常见的多目标优化算法包括遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法等。

这些算法能够通过遗传、迭代等方式寻找到一组非劣解，即在各个目标上都无法再优化的解。

在电力系统调度中，多目标优化算法可以用于以下几个方面：1. 发电调度：通过调整各个发电机的出力，以最小化发电成本为目标。

多目标优化算法可以考虑不同发电机的燃料成本、启停成本、发电机的负荷约束等因素，以提供一个最经济的发电方案。

2. 输电网优化：通过调整输电网的电压、线路容量等参数，以最大化系统可靠性和稳定性为目标。

多目标优化算法可以考虑电网的潮流约束、电压稳定约束等因素，以提供一个最可靠的输电方案。

3. 新能源调度：随着新能源的大规模接入，如风电、光伏等，调度策略的复杂度进一步增加。

多目标优化算法可以考虑新能源的不确定性、补偿能力等因素，以最大化新能源的利用率，同时确保电力系统的稳定运行。

4. 能量存储调度：能量存储设备在电力系统调度中发挥着越来越重要的作用。

多目标优化算法可以将能量存储调度问题视为一个多目标优化问题，以最大化能量存储的利用率和延长电力系统的寿命为目标。

在实际应用中，多目标优化算法的设计和实现需要考虑到电力系统的复杂性和实时性。

需要基于电力系统的实际数据和约束条件来建立合适的模型，并使用合适的优化算法进行求解。

此外，随着智能化技术的不断发展，如人工智能、机器学习等，可以结合多目标优化算法，进一步提高电力系统调度的效果和性能。

白山天成集团股份有限公司新增水泥磨机生产线技术改造实施方案一、企业概况白山天成集团股份有限公司是吉林省建材工业中型骨干企业。

公司占地面积18万平方米，建筑面积4.28万平方米，有员工2350人，其中工程技术人员160人。

企业总资产36284万元，固定资产原值21963万元，固定资产净值16266万元，资产负债率49%。

集团公司下设9 个全资子公司和工厂，其中水泥厂年水泥生产能力20万吨，水泥刨花板厂年水泥刨花板生产能力3万立方米，建筑工程公司年施工面积3万平方米，房地产开发公司经济实用住房开发面积5万平方米，通达实业公司自营路桥2 个。

该公司是集建筑材料生产、房地产开发、建筑施工、道路桥梁建设与一体的综合性集团公司。

几年来公司经营业绩较好，1996年利税总额2526万元，1997年利税总额3304万元，1998年利税总额3697万元。

银行信用等级为AA级，1998年取得国家ISO9002质量体系认证。

董事长唐有成曾获全国劳动模范称号和五一劳动奖章，企业领导集体素以科学严谨、诚实守信治理企业，使企业在市场竞争中不断发展壮大，为白山经济发展做出了重大贡献。

二、项目简要说明天成集团水泥厂现有2条旋窑水泥生产线，1号窑为φ3×48米强化型双旋风立筒预热器旋窑，年生产能力12万吨，2号窑为φ3×45米中空带采暖余热锅炉旋窑，窑尾采用布袋除尘器，年生产能力8万吨。

水泥粉磨为φ2.２x6.5米球磨机两台。

由于两条生产线在建设时批复资金的限制，水泥球磨机在选型中无法达到旋窑配套能力，每年富余熟料1.5万吨，加之租赁七道江水泥厂后每年生产熟料7万吨，富余4万吨，用现有的水泥磨系统不能达到生产能力。

本次改造针对现有水泥粉磨工段工艺落后，球磨机产量低、能耗高的现状，根据现场场地条件的实际情况，对现有粉磨系统进行技术改造，增上一台φ2.4X12米水泥磨及全套附属配套设备，并同时对熟料堆场、熟料库、配料系统、输送系统、包装系统、水泥储库进行同步改造。

中联水泥厂技改工程方案一、前言中联水泥厂作为一家国内知名的水泥生产企业，其生产技术和设备水平一直处于行业领先地位。

但随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，中联水泥厂亟须进行技术改造，以提高生产效率、节能减排，达到更高的环保标准，保证产品质量，并且保障企业的长期发展。

一、目标分析1.1技术改造目标（1）提高水泥生产效率，减少能源消耗和原材料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。

（2）减少污染排放，达到更高的环保要求，改善周边环境。

（3）提高产品质量，增强市场竞争力，适应市场需求。

1.2工程规模本次技术改造项目主要涉及原料粉磨系统、熟料回转窑系统、熟料磨系统、水泥磨系统、配料系统、除尘系统等设备的更新和改造。

1.3工期本次技术改造项目计划工期为18个月。

1.4投资预算本次技术改造项目的总投资预算约为6000万元。

二、技术改造方案2.1原料粉磨系统更新原料粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到生产效率和产品质量。

本次技术改造将对原料粉磨系统进行更新，采用先进的立磨技术，提高磨煤机的技术水平，采用热风炉预热技术，减少能源消耗，提高设备利用率和系统稳定性。

2.2熟料回转窑系统改造熟料回转窑系统是水泥生产的关键设备，其燃烧效率和系统稳定性直接影响到生产成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料回转窑系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高窑的燃烧效率和热能利用率，降低能源消耗，减少熟料生产过程中的污染排放。

2.3熟料磨系统更新熟料磨是水泥生产过程中的关键设备，其性能直接影响到水泥生产的成本和产品质量。

本次技术改造将对熟料磨系统进行更新，采用先进的立磨技术和配套的除尘设备，提高磨煤机的生产效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。

2.4水泥磨系统改造水泥磨是水泥生产的关键设备，其性能直接影响到产品品质和生产效率。

本次技术改造将对水泥磨系统进行全面改造，采用先进的生产工艺和新型材料，提高磨机的磨煤效率和产品质量，降低电能消耗和污染排放。

极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承， 有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用 寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉 收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器， 这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋 式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机 辊压机 出磨提 入磨提 80um 比 表 项目名 选粉机 磨机电 筛 余 m2/kg 台时t/h 动辊电 定辊电 升机电 升机电 称 电流 流 ≦1.2% >370 流 流 流 流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风 速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风 量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用 悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒 间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施我公司水泥粉磨采用辊压机球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t/h。

自2010年投产以来，生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右，最低只有80t/h，吨水泥电耗高达40kWh/t以上。

1 主机配置该系统主机配置见表1。

表1 水泥系统的主机配置2 存在问题由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库，入磨熟料的温度较高，在夏季的生产过程中，水泥磨瓦温高，磨机经常跳停。

故采取一系列的降温措施：1）在熟料上淋水；2）磨机筒体淋水；3）在油冷系统上增加冷却器；4）在不影响质量的情况下，加大磨内通风等，效果均不明显。

最后，为了生产，把水泥磨的磨尾瓦温高磨机跳停报警值由65℃慢慢地分别放宽到70℃、72℃和75℃，还是不能连续生产，特别是在生产P·O52.5水泥时由于熟料温度高，且料耗也高，设备跳停的频率加大，几乎2h就跳停一次。

在生产P·O42.5水泥时每班跳停1～2次。

电耗等经济指标变的更差。

设备连续跳停和吨水泥能耗高等问题一直困扰着我们，也严重制约着生产。

3 技改措施3.1 三仓磨改为两仓磨经多次考察并做筛余曲线和颗粒级配分析后决定，将磨机二、三仓合并，原一仓仓长3.7m，二仓仓长2.7m，三仓仓长6.1m，改造后一仓仓长3.7m，二仓仓长8.8m，同时调整研磨体平均球径及填充率，技改前后研磨体级配对比见表2。

表2 技改前后研磨体级配此项技改效果较明显，生产P·O42.5水泥台时产量从105t/h增加到108t/h，80μm筛余从2.0%降到1.2%,磨机功率从2650kW左右下降至2450kW，比表面积从330m2/kg增加到340m2/kg。

3.2 辊压机改为双进料装置经现场研究分析发现，辊压机入口进料装置只在一侧有调整闸阀，物料由称重仓喂入辊压机时，一部分料直接作用在了一个辊面上。

水泥粉磨站200万吨技改可研水泥粉磨站是水泥生产过程中的重要环节，其作用是将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉，以提高水泥的强度和其他性能指标。

随着我国建筑行业的发展，对水泥产品质量的要求也越来越高，因此对水泥粉磨站进行技术改造是很有必要的。

本次技改项目的总投资为200万吨，下面将从以下几个方面对技改项目进行可行性研究。

一、项目背景和目标当前，国内水泥行业普遍存在粗制滥造、资源浪费的现象，水泥粉磨过程中能耗较高，同时还存在一定的环境污染问题。

因此，这次技改项目的目标是通过采用先进的技术和设备，实现水泥粉磨过程的能源消耗减少和环境排放降低，提高生产效率和产品质量，以实现可持续发展。

二、技术改造方案1.设备更新：更新水泥磨机和分选机，采用高效节能的制粉设备，以降低能耗和提高粉磨效率。

2.控制系统升级：引进先进的自动化控制系统，实现整个水泥粉磨站的自动化控制，提高生产效率和产品质量，并减少人为操作的误差。

3.尾气处理设施：增加尾气处理设备，对水泥粉磨站产生的粉尘和废气进行处理，减少环境污染。

4.能源回收利用：通过安装余热回收设备，将水泥磨机产生的余热用于蒸汽或热水的供应，提高能源利用效率。

三、投资回收分析经过技术改造后，水泥粉磨站的产能得到提升，同时能耗和废气排放量也得到有效控制，可以节约大量的电力和能源资源。

基于此，项目在经济上具有一定的投资回收潜力。

1.投资收益：技改项目的投资收益主要来自于通过节约能耗和提高产能带来的成本减少和产值提高。

根据市场行情预测，经过技改的水泥粉磨站可以带来较为可观的经济效益。

2.投资回收周期：根据项目的投资规模和预计的盈利水平，初步推测技改项目的投资回收周期在合理范围内，具体的回收周期需要根据实际情况进行进一步的分析。

3.风险评估：技改项目的实施需要充分考虑工程施工、设备运行和市场变化等风险因素，并进行综合评估和规避措施的制定，以最大程度地降低项目风险。

四、社会效益技改项目不仅可以提升水泥粉磨站的能效和环境效益，还可以为地方经济发展和就业提供一定的支持。

水泥粉磨技术的优化改进摘要：本文作者分析了水泥粉磨系统存在的问题，总结归纳了改进优化粉磨工艺的主要措施。

关键词：水泥粉磨；技术；优化改进1 我国水泥工业发展与粉磨技术进步的概况在最近的20多年（尤其是进入21世纪的10年）中，由于新技术在水泥行业的运用，自动化控制水平的提高，国产化大型设备生产制造能力的增强，促使我国水泥行业的发展日新月异。

其主要科技进步和发展成果体现在系统规模的大型化、粉磨技术的低能耗、工艺装备的国产化、全线生产控制的自动化、除尘设备的高效化以及回转窑的余热利用、劣质原燃料的开发应用等方面，从而使新建新型干法水泥厂在人均生产率、吨水泥综合能耗（热耗和电耗）和资源利用及环保等方面优势明显。

最近10年来，我国水泥工业的粉磨技术取得了长足的发展，极大地节省了能耗，降低了水泥生产成本。

其中原料粉磨实现了从球磨机到辊式磨、辊压机终粉磨的转变；水泥粉磨实现了从球磨机到辊压机预粉磨、半终粉磨、终粉磨的蜕变；煤粉制备也从球磨机走向辊式磨时代。

同时，国产辊式磨的研发进步和制造水平的提高，也为我国水泥粉磨工艺的高产低耗发展奠定了良好的基础。

但目前水泥厂总电耗中，粉磨能耗仍占大头。

其中大约20%～30%用于原料粉磨，30%～40%用于水泥粉磨，3%～5%用于煤粉制备。

尤其是过去建设的水泥厂（包括20世纪后期我国建设的窑外分解水泥厂），其水泥原、燃料粉磨环节大多数采用的是管磨系统。

球磨机结构简单，操作维护方便，且设备价格较低，但能耗高、产量低。

对此粉磨工艺系统的节能提产改进技术，主要有改进衬板型式、调整钢球填充量和级配、改善隔仓板结构、提高选粉机效率等方面。

但由于无法改变球磨机的粉磨机理，即使改造能达到其提产和节能的最佳化，其节能效果也有限；与当今采用高效选粉机、辊压机和辊式磨等粉磨工艺相比，在提高粉磨能力、降低单位产品能耗、充分利用峰谷电价差降低生产成本方面的差距很大。

随着能源价格的不断增长，以及国家和企业对节能和减排的重视，水泥厂原料、燃料粉磨系统的节能越来越引起人们的关注。

水泥粉磨技术改造的几要点水泥新标准的实施对水泥质量的要求有了进一步的提高，尤其是新型干法水泥生产线称为水泥工业的发展主流之后，粉磨技术就更加受到重视了，这就促使水泥粉磨技术也要与时俱进。

那么水泥厂在对粉磨技术进行改造时应该怎么操作呢？（1）开闭路粉磨工艺的选择水泥粉磨工艺开、闭路的选择，实际上是颗粒分布与水泥强度的选择。

闭路磨产品细度和产品温度可控制，避免了石膏过渡脱水，且闭路磨适合生产多品种水泥，对物料水分的适应性强。

根据经验，磨机直径小于3.2m，既可采用开路，也可采用闭路工艺；磨机直径大于或等于3.4m，适合采用闭路工艺。

（2）大型球磨机闭路系统改造对球磨机大型化后，原来采用高效选粉机的一般闭路生产工艺在实际应用中会造成粉尘堆积，加剧壳体、叶片等的磨损，解决办法是采取磨机通风收尘系统与选粉系统分开的新工艺流程，同时增设磨尾高效静态分离器。

（3）中长磨是否适合闭路水泥新标准实施之后，由于对水泥质量要求的提高，长径比为3-4甚至4以上的中场磨机长磨也适合闭路粉磨。

物料在磨内停留时间适当延长，有利于增加细粉量、提高水泥质量。

需要注意的是，磨内的调整非常关键。

（4）给磨机配套辊压机无论采用什么式样、什么方式的磨机，配套辊压机后，由于辊压机先将物料进行预粉磨，使进入磨机的物料更均匀、更细，大大提高磨机的产能，从生产成本及投入成本来说，配以单传动辊压机更为理想。

以长沙鑫坤机械产1200*500型单传动辊压机配3.2*13m水泥磨为例：１、传统双传动辊压机总装机522kw，而单传动辊压机只有270.5kw，因此单传动辊压机比双传动辊压机节能45%。

２、单传动辊压机和双传动辊压机的破碎效果基本一致，完全满足粉磨工艺的质量要求。

３、单传动辊压机设计更为优化，制造成本显著降低，比同规格双传动辊压机一次性投资减少在50-90万元以上。

４、单传动辊压机双辊绝对同步，解决了双传动辊压机因两电机滑差率不一致而加大辊面磨损的弊病，因而单传动辊压机辊面使用寿命大幅度提高。

四川广旺集团天台水泥厂于2002年10月正式启动生产系统完善工程,该工程由合肥水泥研究设计院设计,通过生产系统配套完善后,设计年生产能力由原15.4万吨/年增为25.4万吨/年。

其中,原水泥粉磨系统为!2.6m ×13m 开路磨系统,产量28t /h ,完善工程需要水泥磨产量提高到36t /h 以上,通过三种增产方案的比较,最终确定采用“增加柱磨机预粉磨系统”新型增产节能方案。

1水泥粉磨系统改造方案的选择根据工程设计指标,水泥磨产量需提高到36t /h ,需改造原开路磨系统,有如下三种方案。

方案一:增加选粉机,将开路磨系统改造为闭路粉磨系统;方案二:增加熟料细碎用锤式破碎机,并采用高产磨技术对磨机内部进行改造;方案三:增加柱磨机预粉磨系统。

水泥粉磨系统改造方案比较见表1。

从三种方案比较看,方案二系统简单、投资最省、增加装机功率最小;方案三一次性投资最高、增加装机功率最大,但提高产量的幅度最大,增产量为12t /h ,如与增产量对比计算,则单位增产的投资和单位增产的增加装机功率与方案二基本相当。

方案二和方案三均可行,因方案三有明显的增产优势和规模效益,故最终确定采用方案三。

2系统改造工艺2.1改造前工艺原水泥磨系统的工艺流程见图1。

原水泥磨系统的工艺设备配置见表2。

2.2柱磨机预粉磨系统工艺柱磨机预粉磨系统的工艺流程见图2。

柱磨机预粉磨系统的工艺设备配置见表3。

3柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点3.1基本结构ZMJ 柱磨机的基本结构如图3。

其中传动装置包括电动机、减速机和主轴。

3.2工作原理柱磨机采用了新颖的中速脉动、连续反复中压力的料床辊压粉磨原理,结构设计科学,它同时具有高压辊压机和辊式磨的性能。

电动机带动减速机使主轴旋转,安装在主轴支座上的三个辊轮在环锥形内衬中转动,当物料从进料口进入柱磨机后,经过撒料盘的均匀布料,再加上重力作用和上部推料作用,使物料均匀地从内衬周围由上而下通过,并在辊轮与衬板之间形成稳定的料层,物料受到辊轮的反复滚动碾压而形成粉末,再经过堵料桶的自然筛分,合格的细料从磨机下部的出料口自动卸料。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。

水泥粉磨系统分别粉磨技术改造方案简介一、项目提出的背景我公司旋窑生产线改造完成后，生产系统问题的焦点集中在水泥粉磨系统。

其问题的实质是：随着市场竞争的加剧，用户对水泥的质量、特别是早期强度的要求越来越高。

我公司现有水泥粉磨系统均为上世纪八、九十年代建成的小型短粗磨，粉磨效率低、出磨水泥细度偏粗，影响了水泥早强的发挥。

为了应对市场竞争、提高产品质量，同时也为了降低生产成本、提高经济效益，有必要对我公司的水泥粉磨系统进行技术改造。

二、改造方案简介（一）主体工程：新建一套Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，现有小水泥磨粉磨矿粉和粉煤灰。

1、工艺流程：Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，磨机配Osepa选粉机，辊压机配V型选粉机。

熟料、石灰石通过辊压机、V选入磨，脱硫石膏直接入磨，出磨的纯熟料水泥与通过现有小磨机粉磨且按比例计量的矿粉和粉煤灰在水泥混合器中搅拌后即成成品水泥。

2、配料方案及系统产量：配料方案及系统产量见表1。

表1 Φ4.2×13m水泥粉磨系统配料方案及产量注：1、平均配比和平均产量是按P.O42.5：P.C32.5=15：85的产品结构计算的。

3、矿粉、粉煤灰的粉磨方案：根据调查了解，现有不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）如表2：表2 不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）注:出磨矿粉和粉煤灰的比表面积分别为400~450㎡/㎏和550~600㎡/㎏当新建Φ4.2×13m水泥粉磨系统的运转率为60%时,年需矿粉10.3万吨、粉煤灰38.79万吨，由表2可计算出,用4台Φ2.2×6.5m的小磨粉煤灰的年运转率为79%，用3台Φ2.4×8m的小磨机磨矿粉的年运转率为49%；4、投资估算：估算总投资约3800万元，其中:新建磨机系统机电设备费用3000万元、土建工程费用500万元、老磨机系统改造费用300万元，新增装机功率约6300 KW。

巢湖铁道水泥厂2号水泥磨技改工程施工和安装方案一、设备施工吊装前的准备工作1、场地清理与铺设道路：在起重机进场之前对起重机开行路线与设备的摆放位置,清理道路上的杂物，进行平整压实。

2、旧设备的拆除及安装场地的清理：3、制作设备混凝土基础及现场打予留孔洞：按照图纸要求制作基础，原选粉机的风机基础要打掉，重新做混凝土基础；16.770m平面上原磨机除尘器洞口的一根小次梁要打掉，并在该平面上打一个磨机拔风管通过的洞口；23.220m平面上部分现浇板要根据工艺图上的要求打掉；23.220m平面上要打一提升机出料管道的洞口，并打一个引风机出风管道洞口；原选粉机洞口上要用钢板铺上。

4、非标件的制作：按照非标件图纸制作；5、按设备清单清点货物，同时检查有无运输造成的损坏情况，如有损坏应及时修复。

二、设备吊装方案本工程安装难度大的为除尘器，要在②和③轴线之间的标高16.770～23.220m的一面墙用做设备吊装口，该面墙上原有设备吊装口上的工字钢立柱需要去除几根，作为除尘器和选粉机的吊装口。

除尘器吊装方案为：先在除尘器的安装平面上支横梁和机脚，然后支好基础立柱，并拉好剪刀撑，把并在基础立柱的上平面上搭一安装平台，用吊车把除尘器吊到16.770m平面上，先吊装除尘器的灰斗，再吊除尘器的下箱体，接着是中箱体和上箱体，在吊装除尘器的箱体时要在磨机房的房顶上合适的吊点上打临时吊装孔并用钢梁把葫芦挂好。

除尘器的大件吊到位后就可吊装选粉机，选粉机的体积较小，吊装难度不大，直接用吊车吊到16.770m平面上再用葫芦就可吊装。

三、LQM96-2×6的安装方法和要求（一）设备构造本除尘器由上箱体、中箱体、下箱体及排灰装置、脉冲清灰装置、电气控制系统等部分组成。

（1）上箱体：包括可打开的顶盖、花板、脉冲阀、提升阀、净气室；（2）中箱体：包括滤袋、袋笼及进出风道；（3）下箱体及灰斗：包括立柱、灰斗、检修门；（4）排灰装置：包括空气输送斜槽、锁风卸灰阀；（5）PLC控制脉冲清灰的控制柜。

Φ3.0m×11m水泥磨机增产节能方案2010-3-6 作者:一、设备配置1、φ3.0×11m球磨机电机功率：1250KW2、NHX-III900转子式选粉机电机功率：YCTL280-4A 30KW配风机4-72-11No16B 电机功率：90KW3、PCF100型细碎机电机功率：110KW4、YKF1545圆振筛电机功率：11KW二、工艺布置及主要配套设备介绍1、工艺流程示意图入磨物料首先经提升机提升后入YKF1545圆振筛进行筛分，小于3mm的物料进入磨机进行粉磨，大于3mm的物料通过下料溜管进入PCF100细碎机进行细碎后，细碎后物料由斗式提升机送人YKF1545圆振筛进行筛分，小于3㎜的物料进入磨机，≥3㎜的物料返回PCF100细碎机重新进行细碎，通过该工艺流程的实施确保所有入磨物料粒度在3mm以下，从而为磨内稳定钢球级配创造了有利条件，确保磨机台时产量的稳定。

2、PCF100细碎机性能特点2.1 台时产量60-100T，完全能满足本身循环和磨机最大生产能力。

2.2 产品粒度＜5mm，产品大部分呈粉状。

2.3超长的耐磨件使用寿命（保证破旋窑熟料大于4.0万吨立窑大于6.0万吨）。

由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打击功大大提高，硬挤压磨损减少，从而极大地减少了对锤头和篦板的磨损，加之郑州鼎盛工程技术有限公司新研制的超级锤头技术的广泛应用，使得锤头等耐磨件具有超长的使用寿命。

2.4高效节能腔型的合理设计使大量无效、有害摩擦功转变为打击破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，单位电负荷产量明显高于同类产品。

2.5结构简单、占地少、维修方便、使用可。

3、NHX-III900转子式选粉机的性能特点3.1台时产量45～65t，能满足磨机高产的需要；3.2选粉效率高、分级精度高；3.3投资少、基建规模小，代替老式离心式旋粉机，无需增加土建投资；3.4产品细度调节方便可，维护保养简单、便捷。

水泥磨整改实施方案一、背景分析。

近年来，随着我国建筑行业的快速发展，水泥磨设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。

然而，随着设备运行时间的延长和磨损程度的加剧，水泥磨设备存在着一定的安全隐患和生产效率下降的问题，亟需进行整改。

二、存在问题。

1. 设备老化，部分水泥磨设备已经服役多年，存在着严重的老化现象，安全隐患较大。

2. 磨损严重，设备零部件磨损严重，影响了生产效率和产品质量。

3. 安全隐患，设备存在着一定的安全隐患，需要及时解决，确保生产安全。

三、整改目标。

1. 提高设备安全性能，消除安全隐患。

2. 提高设备生产效率，降低生产成本。

3. 延长设备使用寿命，提高设备可靠性。

四、整改措施。

1. 设备检修，对老化严重的设备进行全面检修，更换磨损严重的零部件，确保设备正常运行。

2. 安全防护，加强对设备的安全防护措施，安装安全防护装置，提高设备安全性能。

3. 技术更新，引进先进的生产技术和设备，提高设备生产效率和产品质量。

4. 设备维护，建立健全的设备维护制度，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

五、实施步骤。

1. 制定整改计划，根据设备状况制定整改计划，明确整改目标和措施。

2. 资金投入，根据整改计划确定所需资金投入，确保整改工作的顺利进行。

3. 组织实施，成立整改工作组，明确责任人和任务分工，推进整改工作。

4. 落实措施，按照整改计划，逐步落实整改措施，确保整改工作的质量和进度。

5. 监督检查，建立整改工作的监督检查机制，及时发现和解决问题，确保整改工作取得实效。

六、整改效果。

1. 设备安全性能得到提高，消除安全隐患。

2. 设备生产效率明显提高，降低生产成本，提高经济效益。

3. 设备使用寿命延长，设备可靠性得到提高。

七、总结。

水泥磨整改实施方案的制定和实施，对于提高设备安全性能、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

我们将严格按照整改方案的要求，全力以赴推进整改工作，确保整改工作取得实效，为企业的可持续发展贡献力量。

新疆屯河水泥公司布尔津分公司2#水泥磨技改工程冬季施工方案编制单位:重庆隆西建设<集团）有限公司审批人:编制人:编制时间: 二〇一一年十月十二日目录1.0 编制依据12.0 工程简况14.0 施工方案35.0 冬施热工计算186.0 资源用量计划197.0质量保证措施238.0 危险点预控措施279.0 安全保证措施2810.0 环境保护及文明施工措施281.0 编制依据1.1 2500t/d新型干法水泥熟料2#水泥磨技改工程施工图1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3 《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-971.4 《混凝土外加剂应用技术规范》GB119-971.5《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-20022.0 工程简况2.1 工程简介冬季施工的起始时间，根据当地的气象资料室外平均气温连续5日稳定低于5摄氏度即进入冬季施工。

根据多年的气象资料本工程进入冬季施工的日期为2018年10月15日至2018年12月30日施工天数为45天。

4.0 施工方案根据《混凝土冬期施工规程》规定，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即进入冬期施工。

混凝土工程的冬施和常温施工不同，由于自然气温已降低到5℃以下，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施。

创造混凝土硬化及强度增长的环境条件。

如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的关键。

使混凝土受冻前尽快达到混凝土抵抗冻害的临界强度是至关重要的，风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速，冬期浇筑的混凝土还要防风，避免混凝土养护期间的失水。

防气温骤降出现寒流，使混凝土出现冻害。

4.1 方案的选择当地气候条件较差,单一的冬施方法无法满足施工要求，拟采用暖棚法、覆盖保温法及综合蓄热法相结合进行冬期施工。

依据当地气候条件及施工进度安排，冬期施工根据气温变化情况划分为三个气温段。