缓蚀剂
- 格式:doc
- 大小:644.04 KB
- 文档页数:5
未知驱动探索,专注成就专业
气相缓蚀剂
气相缓蚀剂是一种在高温高压环境中用于减缓金属腐蚀的化学物质。
它们通常以气体或液体的形式存在,可以被引入到防腐蚀系统中,以防止金属的氧化和腐蚀。
气相缓蚀剂的工作原理是通过生成一层保护性的气体或液体膜来隔离金属与腐蚀介质的接触。
这种保护性膜可以防止腐蚀物质直接接触金属表面,从而延缓腐蚀的发生。
气相缓蚀剂主要应用于高温高压环境下的金属设备,例如石油炼制和化工过程中的反应器、管道、储罐等。
它们可以减少设备的维修和更换频率,延长设备的使用寿命,并降低生产停工和修复的成本。
常见的气相缓蚀剂包括氨、二硫化碳、硫酸酯等。
选择合适的气相缓蚀剂需要考虑到腐蚀介质的性质、温度和压力等因素,以及金属材料的特性和应用环境的要求。
1。
中石油现行缓蚀剂标准
中石油是中国最大的石油生产企业之一,其生产的石油产品广泛应用于国内外各个领域。
为了保证产品的质量和使用寿命,中石油制定了一系列标准,其中缓蚀剂标准是其中之一。
中石油现行缓蚀剂标准主要包括以下内容:
一、适用范围
该标准适用于中石油生产的各类缓蚀剂产品,包括水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂、多功能缓蚀剂等。
二、技术要求
(一)外观要求
缓蚀剂应为无色或淡黄色液体或粉末,无机械杂质和沉淀。
(二)化学成分
缓蚀剂的主要成分应为有效成分,其含量应符合产品说明书或合同规定。
(三)物理性质
缓蚀剂应具有良好的溶解性和分散性,不得产生沉淀。
(四)缓蚀性能
缓蚀剂应具有良好的缓蚀性能,其缓蚀效果应符合产品说明书或合同规定。
三、检测方法
中石油现行缓蚀剂标准中规定了一系列检测方法,包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、缓蚀性能测试等。
四、质量控制
中石油对生产过程中的原材料、生产工艺、检测方法等进行严格控制,确保产品质量符合标准要求。
五、标识和包装
中石油生产的缓蚀剂产品应在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、有效期等信息,并采用适当的包装材料进行包装。
以上就是中石油现行缓蚀剂标准的主要内容。
通过制定严格的标准和质量控制措施,中石油能够保证其生产的缓蚀剂产品具有良好的质量和使用寿命,为用户提供更优质的服务。
缓蚀剂简介以及用途中文名称:缓蚀剂英文名称:inhibitor;corrosion inhibitor其他名称:防锈剂定义1:在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
所属学科:船舶工程(一级学科);船舶腐蚀与防护(二级学科)定义2:一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
所属学科:海洋科技(一级学科);海洋技术(二级学科);海水资源开发技术(三级学科)定义3:在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);防锈(三级学科)性能以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
本药剂是高效缓蚀剂与分散剂复配药剂。
适用于软化水密闭式水系统,主要针对高腐蚀性软化水系统,有良好的缓蚀作用。
对钢铁企业中的转炉烟罩,高炉炉体等软水密闭式冷却水系统有着良好的缓蚀作用。
投加量在 1000-1500ppm。
总磷控制在10ppm以上。
技术指标缓蚀剂的作用与用途1、BTA铜银缓蚀剂BTA可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜,保护铜及其它金属免受大气及有害介质的腐蚀;铜缓蚀剂BTA在循环冷却水系统中可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用,对循环冷却水系统缓蚀效果良好,在循环水中用量为2-4mg/L。
BTA也可以作为铜银的防变色剂、汽车冷却液、润滑油添加剂。
2、MBT铜缓蚀剂MBT可以作为循环冷却水系统中的铜缓蚀剂。
铜缓蚀剂MBT缓蚀作用主要依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子产生一种化学吸附作用;或进而发生螯合作用从而形成一层致密而牢固的保护膜,使铜材设备得到良好的保护,使用量一般为4mg/L,MBT也可以用作增塑剂、酸性镀铜光度剂等使用。
缓蚀剂分类可从不同的角度对缓蚀剂进行分类。
(1)按用途分类缓蚀剂按用途可分为单功能型和多功能型。
①单功能型缓蚀剂这种缓蚀剂只含有某一种基团(如氨水、乌洛托品),它们仅对钢铁类黑色金属材料制品具有缓蚀性能,而对多种有色金属,或是两种金属的连接处,其缓蚀效果不佳,有时对多种金属组合件机械制品中的铜、锌、镉等有色金属部件,需要采取隔离保护措施甚至放弃使用缓蚀剂技术。
②多功能型缓蚀剂它们的分子中含有两个或两个以上的缓蚀基团,如苯并三氮哩(BTA)及其衍生物、三氮哇系列化合物、邻硝基化合物、蔬基苯并嚏哩(MBT)、胯类化合物等缓蚀剂。
斐基喳琳中就有一OH、一N两个缓蚀基团,这些基团不仅能对铜及铜合金具有良好的缓蚀性能,而且对铁、锌、镉、银等金属具有良好的缓蚀效果。
(2)根据化学成分分类可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
Q无机缓蚀剂主要包括铭酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、聚磷酸盐等。
②有机缓蚀剂主要包括麟酸(盐)、麟梭酸、蔬基苯并嚏哇、苯并三氮哇、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂包括一些低聚物的高分子化合物。
(3)根据电化学腐蚀的控制行为分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂包括无机强氧化剂,如铭酸盐、亚硝酸盐等。
其作用是在金属表面阳极区与金属离子生成致密的、附着力强的氧化物保护膜,抑制金属溶解。
阻极型缓蚀剂被称为“危险性缓蚀剂”,因为一旦剂量不足,未覆盖区将会被加速孔蚀。
因此,应用时不能低于缓蚀剂在该条件的“危险浓度”。
这类缓蚀剂同样可以减缓化学腐蚀的侵袭。
②阴极型缓蚀剂可抑制电化学阴极反应的化学药剂,如碳酸盐、磷酸盐等。
其作用是与金属反应,在阴极生成沉积保护膜。
这类缓蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀,故又有“安全缓蚀剂”之称。
③混合型缓蚀剂某些含氮、硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂,其分子中有两种极性相反的基团,能吸附在金属表面形成单分子吸附膜。
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂是一种新型的防腐蚀材料,具有非常优异的性能和广泛的应用前景。
纳米缓蚀剂可以有效地延缓金属材料的腐蚀速度,提高金属材料的耐蚀性,从而延长其使用寿命。
本文将从纳米缓蚀剂的原理、制备方法、应用领域等方面进行探讨。
一、纳米缓蚀剂的原理
纳米缓蚀剂是由纳米颗粒组成的,这些纳米颗粒具有较大的比表面积和特殊的表面活性,可以与金属表面形成一层保护膜,阻止腐蚀介质对金属的侵蚀。
此外,纳米缓蚀剂还可以通过阻断金属表面的电子传递过程,减少金属表面的阳极反应,从而达到缓蚀的效果。
制备纳米缓蚀剂的方法主要有物理法、化学法和生物法等。
物理法是通过机械、热处理等手段将金属材料制备成纳米颗粒,然后与金属表面接触形成保护膜。
化学法是通过溶剂、还原剂等化学物质将金属材料还原成纳米颗粒,然后制备成纳米缓蚀剂。
生物法则是利用微生物或生物体内的物质,通过生物合成的方式制备纳米缓蚀剂。
三、纳米缓蚀剂的应用领域
纳米缓蚀剂广泛应用于海洋工程、船舶建造、石油化工、航空航天等领域。
在海洋工程中,纳米缓蚀剂可以有效地保护海洋平台、海洋钻井设备等金属结构,延长其使用寿命。
在船舶建造领域,纳米
缓蚀剂可以减少船体的腐蚀速度,提高船体的抗腐蚀性能。
在石油化工领域,纳米缓蚀剂可以用于石油管道、石油储罐等设备的防腐蚀处理,提高设备的耐用性。
在航空航天领域,纳米缓蚀剂可以用于飞机、火箭等金属结构的防腐蚀处理,提高其使用寿命。
总的来说,纳米缓蚀剂作为一种新型的防腐蚀材料,具有非常广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展,纳米缓蚀剂将在未来得到更加广泛的应用,为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
缓蚀剂科技名词定义中文名称:缓蚀剂英文名称:inhibitor;corrosion inhibitor其他名称:防锈剂定义1:在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
应用学科:船舶工程(一级学科);船舶腐蚀与防护(二级学科)定义2:一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
应用学科:海洋科技(一级学科);海洋技术(二级学科);海水资源开发技术(三级学科)定义3:在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
应用学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);防锈(三级学科)缓蚀剂定义和分类以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
缓蚀剂有多种分类方法,可从不同的角度对缓蚀剂分类。
(1)根据产品化学成分,可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂只要包括聚乙烯类,POCA,聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
(2)根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类,分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
①阳极型缓蚀剂阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂,如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。
它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用,生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。
这样就抑制了金属向水中溶解。
阳极反应被控制,阳极被钝化。
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂是两种不同类型的缓蚀剂,它们在防止金属腐蚀的过程中起着不同的作用。
阴极缓蚀剂主要通过阻碍电极表面上的阴极反应来达到减缓金属腐蚀的目的。
具体来说,阴极缓蚀剂会在金属表面上形成一层保护膜,从而降低金属表面上的电极反应,减少电子转移,从而降低了金属的腐蚀速率。
阴极缓蚀剂通常被称为“安全缓蚀剂”,因为在用量不足时并不会加速腐蚀。
阳极缓蚀剂则主要通过抑制阳极过程来减缓金属的腐蚀。
它能增加阳极极化,使腐蚀电位正移。
阳极缓蚀剂通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使其钝化。
然而,如果阳极缓蚀剂的用量不足,不能充分覆盖阳极表面时,会形成小阳极大阴极的腐蚀电池,反而会加剧金属的点蚀,因此阳极缓蚀剂又有“危险性缓蚀剂”之称。
总的来说,阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂在防止金属腐蚀方面各有其特点和应用。
在实际应用中,应根据具体的金属类型、腐蚀环境和缓蚀要求来选择合适的缓蚀剂。
文章摘要:在酸洗过程中,去除水垢和锈垢的同时,H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明,在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后,加入钝化剂处理可使金属得到保护,因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂,是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中,去除水垢和锈垢的同时,H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明,在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后,加入钝化剂处理可使金属得到保护,因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂,是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀,如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池,在电池阴极发生还原反应,阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多:在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀,又称氢去极化腐蚀,具体表现为:阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加,在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱,这种现象称为氢脆或氢鼓疱,会造成设备的突然破损,其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀;有的与金属作用形成保护层;有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应,抑制金属溶解和析氢吸氢等。
缓蚀剂评价方法交流阻抗法
缓蚀剂评价方法——交流阻抗法
一、评价方法简介
交流阻抗法是以静电脉冲方式电极接触钢表面,送出交流阻抗电路的缓蚀剂性能评价方法。
它有利于快速分析缓蚀剂的有效性和寿命,可用于企业实际生产现场或实验室,是目前应用最为广泛的一种缓蚀剂评价方法之一。
二、原理介绍
交流阻抗法的主要原理是,首先将电极接触到缓蚀剂中要评价的钢表面,然后以低频交流电流和电压,使得缓蚀剂和腐蚀物之间形成一个容积电路,然后测量电路中电阻和电容值,分析出缓蚀剂的性能。
三、应用方法
1、准备工作
(1)缓蚀剂、电极、数据采集仪、钢板、板状电极等。
(2)安装仪器,连接电极,操作数据采集仪,缓蚀剂和钢板之
间形成一个容积电路。
2、测量过程
(1)设定测量参数,电极连接缓蚀剂和钢板附近,调整交流电
压和电流到预定值,电流的大小一般为10mA~ 50mA,电压大小一般为1V~ 5V。
(2)开始测量,水平测量电阻、电容、钝化电阻以及波形参数,一般反复测量3~5次,完成后,记录每一次测量的结果并保存参考。
3、计算
(1)根据测量结果,进行数据整理计算,计算缓蚀剂电阻率;
(2)根据电阻率的变化,反推出缓蚀剂的有效性和寿命,并进行最终的结论。
四、评价方法的优点
(1)快速性好,测量过程短,一次可以完成缓蚀剂性能的评价;
(2)准确性高,可以提供准确的数据,有利于缓蚀剂的有效性及其寿命的检测;
(3)省时、省力、节约成本,无需拆卸设备,可以在实际生产现场进行测试。
缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂主要分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。
一、氧化膜型缓蚀剂氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。
缓蚀剂在达到金属表面时将基础金属表层氧化,这层薄膜保护了金属,使腐蚀受到抑制。
这种氧化膜(或称钝化膜)的膜厚仅几个纳米,一般<0.01μm,膜分布均匀、致密。
如铬酸盐可将碳钢表面氧化成r-Fe2O3,并与Cr2O3一起形成一层极薄的氧化膜,牢固地结合在碳钢上。
在三种防腐膜中是防腐蚀效果最好的。
适合敞开式循环冷却水系统。
国外早期应用广泛,在我国未推广使用。
缺点:1.用量大,若加药量不足,容易引起未完全钝化的小部位发生点蚀或穿孔;2.毒性大,排放时更易污染环境,须经处理方可排放。
二、沉淀膜型缓蚀剂沉淀膜型缓蚀剂能和水中某些离子或和腐蚀下来的离子形成一层难溶的沉淀物或络合物,沉积在金属的表面组织腐蚀进行,这类膜较厚,可达0.1μm,有时肉眼可见其色晕。
如聚合磷酸盐最有代表性,它能与水中的钙离子和腐蚀下来的亚铁离子Fe2+相结合,生成以聚合磷酸钙铁为主要成分的络合物,依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
聚合磷酸盐无毒、价廉,在循环冷却水系统中应用广泛。
缺点:膜与金属表面结合不紧密,且多为多孔性。
三、吸附膜型缓蚀剂吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物,含有N、S、P、O等官能团。
在其结构中都含有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。
亲水基团定向地吸附在金属表面,而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散,从而达到缓蚀作用。
如有机胺类,是这类缓蚀剂的代表。
循环冷却水系统中一般不使用这类缓蚀剂。
缺点:对金属表面要求高,若金属表面有污垢,往往成膜不好。
缓蚀剂简介中文名称:缓蚀剂英文名称:inhibitor;corrosion inhibitor其他名称:防锈剂定义1:在腐蚀体系中添加少量即可使金属腐蚀速率降低的物质。
定义2:一种当它以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓工程材料腐蚀的化学物质或复合物质。
定义3:在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
所属学科:缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时,可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物,因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
它的用量很小(0.1%~1%),但效果显著。
这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。
缓蚀剂用于中性介质(锅炉用水、循环冷却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸,电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀剂)。
目录简介1分类(1)根据产品化学成分1①无机缓蚀剂1②有机缓蚀剂1③聚合物类缓蚀剂1(2)根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分1①阳极型缓蚀剂1②阴极型缓蚀剂1③混合型缓蚀剂1(3)根据生成保护膜的类型分类1①氧化膜型缓蚀剂1②沉淀膜型缓蚀剂1③吸附膜型缓蚀剂1(4)常见的缓蚀剂1(5)关于缓蚀剂的文章1缓蚀剂的作用与用途1、BTA12、MBT13、TTA14、盐酸酸洗缓蚀剂工业缓蚀剂的危害英文专业名词:anti-corrosive.corrosive inhibiter.缓蚀剂有多种分类方法,可从不同的角度对缓蚀剂分类。
(1)根据产品化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类,POCA,聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
(2)根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂[1]。
缓蚀剂(Corrosion Inhibitors)是一类用于减缓或阻止金属腐蚀的化学物质。
国际上对缓蚀剂的标准通常由相关的标准化组织或协会制定。
以下是一些可能与缓蚀剂执行相关的国际标准:1. ASTM(美国材料与试验协会):- ASTM G202 - Standard Test Method for Corrosion of Cast Aluminum Alloys in Non-Heat-Treated Environments by Mass Loss After Exposure to Nitric Acid (NAMLT Test)2. ISO(国际标准化组织):- ISO 15589-1:2015 - Petroleum and natural gas industries — Cathodic protection of pipeline transportation systems — Part 1: On-land pipelines- ISO 15589-2:2015 - Petroleum and natural gas industries — Cathodic protection of pipeline transportation systems — Part 2: Offshore pipelines3. NACE International(腐蚀工程师协会):- NACE TM0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Thermal Immersion-NACE TM0497 -Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems-NACE TM0169 -Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Below 93°C (200°F)4. API(美国石油学会):-API RP 652 -Lining of Aboveground Petroleum Storage Tanks with Corrosion-Resistant Lining5. BSI(英国标准学会):- BS EN 15257:2013 - Cathodic protection. Competence levels and certification of cathodic protection personnel这只是一些可能与缓蚀剂执行相关的标准的例子。
缓蚀剂循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。
(一)缓蚀剂和缓蚀率缓蚀剂是一种用于腐蚀介质(例如水)中抑制腐蚀的添加剂。
对于一定的金属腐蚀介质体系,只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂,就能有效地降低该金属的腐蚀速度。
缓蚀剂的使用浓度一般很低,故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。
缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备,也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。
因此,使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。
通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。
缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100式中ε----缓蚀剂的缓蚀率,%V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度:v0----无缓蚀剂(空白)时金属的腐蚀速度。
式中v0和v的单位必须一致。
缓蚀率的屋里意义是:与空白时相比,添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。
(二)缓蚀剂的分类按用途不同,可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学成分,可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
按使用时的相态,可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。
按被保护金属的种类,可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时,应该根据冷却水系统中换热器的材质,选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。
按使用的腐蚀介质的PH值,可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。
冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间,基本上属于中性,故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。
(三)冷却水缓蚀剂应具备的条件缓蚀剂的品种很多,并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。
作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件:(1)在经济上是有利的,即添加缓蚀剂的方案和其他方案(例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案)相比,在经济上是合算的或者是可以接受的。
(2)它的飞溅、泄露、排放或经处理后的排放,在环境保护上是容许的;(3)它与冷却水中存在的各种物质(例如Ca2+、Mg2+、SO42-、HCO3-、Cl-、O2、和CO2等)以及加入冷却水中的阻垢剂、分散剂和杀菌剂是相容的,甚至还有协同作用;(4)对冷却水系统中各种金属材料的缓释效果都是可以接受的,例如,当冷却水系统中同时使用碳钢的和铜合金的换热器时,添加缓蚀剂后,碳钢和铜合金的腐蚀速度都能降低到《设计规范》规定的范围以内。
(5)不会造成换热金属表面传热系数的降低:(6)在冷却水运行的PH值范围内(6.0-9.5),有较好的缓蚀作用。
(四)常用的冷却水缓蚀剂1、有机膦酸系列有机膦酸是指分子中的膦酸基团与碳原子相连接的化合物。
其中最常用的有ATMP(氨基三甲叉膦酸)、HEDP(羟基乙叉二膦酸)、EDTMP(乙二胺四甲叉膦酸)、PBTCA(2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸)和HPA(羟基膦酰基乙酸)等。
有机磷酸及其盐类和聚磷酸盐有许多方面是相似的。
他们都有低浓度阻垢作用,对钢铁都有缓蚀作用。
但是,有机膦酸及其盐类并不像聚磷酸盐那样容易水解成正磷酸盐,这是它们的一个很突出的特点。
现在有机膦酸及其盐类已被成功的用于硬度、温度和PH值较高的冷却水系统的腐蚀和结构的控制中,故有机膦酸盐是一类缓释阻垢剂。
Starostina 等曾对六偏磷酸纳、ATMP、HEDP、和PBTCA四种含磷阻垢缓蚀剂的热稳定性惊醒了实验比较。
这些含磷阻垢缓蚀剂受热后发生降解的特征实在水中生成磷酸根PO43-。
他们在4个水样中一次加入六偏磷酸纳、ATMP、HEDP、和PBTCA,其浓度均为50mg/L。
然后先将各水样加热到50℃,之后每小时测定一次水中PO43-的浓度。
如果30天后水中仍不出现PO43-,则把水升温到80℃,并保持在这种温度下24h,之后再每小时测定一次水中的PO43-的浓度。
如果在24h内还不出现PO43-,则把此水样煮沸,并继续保持在此沸腾状态下,之后再每小时测定一次水中PO43-浓度,直到水中出现PO43-为止。
得到的结果如图所示:添加不同含磷阻垢缓蚀剂后水中出现磷酸根例子的温度和时间注:图表中含磷阻垢缓蚀剂在水中的初始浓度都是50mg/L.由上述试验结果可以看到,上述四种含磷阻垢缓蚀剂热稳定性好坏的次序可以排列如下:六偏磷酸纳﹤ATMP﹤HEDP﹤PBTCABohnsack 等人曾用HEDP 和PBTCA作缓蚀剂在一个中间试验用的小型循环冷却水系统中进行试验,得到了如图所示的结果。
小型循环冷却水系统中使用HEDP 和PBTCA的试验结果由图中数据可见:(1)在适当的水质和运行条件下,用HEDP 或PBTCA作冷却水缓蚀剂时碳钢的腐蚀速率均可被控制在0.125mm/a(5mpy)以下;(2)HEDP 的缓释性能优于PBTCA。
索振莉曾对几种有机膦酸和聚合物对碳酸钙的阻垢作用进行了对比研究。
她用含有250mg/L碳酸钙的过饱和溶液作介质,在50℃的温度下,测定了ATMP、HEDP、EDTMP和常用的均聚物、二元聚合物以及含磺酸基的聚合物在相同的使几种有机膦酸和聚合物对碳酸钙的稳定作用(50℃)药剂HEDP ATMP EDTMP 均聚物二元共聚物含磺酸基聚合物稳定作用79.9 81.0 75.5 50 46.9 45.7 EDTMP较差,HEDP则接近ATMP。
有机膦酸对碳酸钙的阻垢作用比聚合物好的多,但从析出的碳酸钙颗粒来看,有机膦酸的分散作用则不如聚合物。
有机膦酸及其盐类常常与络酸盐、锌盐、钼酸盐或聚磷酸盐当缓蚀剂联合使用。
其单独作缓蚀剂使用时的浓度常为15-20mg/L,在复合缓蚀剂中,浓度还可降低。
在保护钢铁时,有机膦酸及其盐类是一种混合型缓蚀剂。
有机膦酸及其盐类的优点是:①不易水解,特别适用于高硬度、高PH值和高温下运行的冷却水系统;②同时具有缓蚀作用和阻垢作用;③能使锌盐稳定在水中。
它的缺点是:①对铜及其合金有较强的侵蚀性;②价格较贵。
2、疏基苯并噻唑疏基苯并噻唑(MBT)的结构式:疏基苯并噻唑的英文名称是:Mercaptobenzothiazole,故简称为MBT。
对于铜和铜合金,疏基苯并噻唑是一种特别有效的缓蚀剂。
在冷却水系统中,很低浓度(例如2mg/L)的疏基苯并噻唑就可以使铜及其合金的腐蚀速度降得很低。
在有铜合金的冷却设备的直流冷却水系统中,由于使用量大和成本高,故人们较少使用疏基苯并噻唑或者苯并三唑铜缓蚀剂。
疏基苯并噻唑在冷却水中能被氯或氯胺锁氧化(破坏)。
极化曲线的测定表明,疏基苯并噻唑在低浓度时是一种阳极型缓蚀剂。
疏基苯并噻唑的优点是:①对铜和铜合金的腐蚀控制标胶有效;②用量少。
他的缺点是对氯和氯胺很敏感,容易被它们氧化而破坏。
3、苯并三唑和甲基苯并三唑苯并三唑(BTA)和甲基苯并三唑(TTA)的结构式:苯并三唑(BTA)甲基苯并三唑(TTA)苯并三唑的英文名称是Benzotriazole,故简写为BTA ;甲基苯并三唑的英文名称是Tolytriazole ,故简写为TTA。
苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂。
它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中,而且还能使进入水中的铜离子钝化,防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉淀和黄铜的脱锌。
此外,苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用。
苯并三唑和甲基苯并三唑在PH为6-10之间的缓蚀率最高。
苯并三唑能耐氧化作用。
冷却水中有游离氯存在时,它的缓蚀性能被破坏,但在游离氯消耗完后,它的缓蚀作用又会恢复。
图中示出了水中游大量游离氯(40mg/L)存在时,黄铜的缓蚀率与三种芳香唑浓度的关系。
由图可见,三种芳香唑抵抗氯对铜合金侵蚀能力是不同的。
其中以甲基苯并三唑为最佳,苯并三唑次之,疏基苯并噻唑最差。
苯并三唑和甲基苯并三唑常用于制作复合缓蚀剂和用于有铜或铜合金冷却设备的密闭式冷却水系统中。
甲基苯并三唑的缓蚀效果与苯并三唑大致相同。
苯并三唑和甲基苯并三唑的优点是:①对铜和铜合金的缓蚀效果好;②更能耐受氯的氧化作用。
它的缺点是价格高。
(五)发展趋势冷却水缓蚀剂的开发工作正在像一下方面发展。
(1)开发复合缓蚀剂从以上的讨论中可以看到,单一缓蚀剂的缓蚀效果往往不够理想。
为此,需要针对不同水质、不同工艺条件、不同材质和不同要求,开发各种复合缓蚀剂和各种复合阻垢缓蚀剂。
(2)开发缓蚀剂的稳定剂目前两种主要的冷却水缓蚀剂---锌盐和聚磷酸盐在冷却水中不够稳定。
锌盐子高PH值时易析出而丧失缓蚀能力;聚磷酸盐则由于易水解生成磷酸钙垢而失效。
为此,人们正在开发各种能使锌盐和聚磷酸盐稳定在冷却水中的稳定剂,例如某些共聚物。
(3)开发耐氯的缓蚀剂氯是控制冷却水中微生物生长最有效而又价廉的杀生剂。
有些有机缓蚀剂(例如疏基苯并噻唑)不能耐受氯的氧化而破坏。
为此人们正在开发一些更耐氯的缓蚀剂。
(4)开发无毒或低毒的缓蚀剂绥中全球对保护环境的重视,人们发现铬酸盐及其复合冷却水缓蚀剂虽然是一种最有效的缓蚀剂,但由于其毒性大,《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中,对它的排放已有严格的要求(铬酸盐的最高容许排放浓度为0.5mg/L)。
此外,铬酸盐的回收或其排污水的后处理系统的投资又很大,因此铬酸盐作冷却水缓蚀剂的用户在相对减少。
与此同时,人们在寻找铬酸盐的代用品时,对钼酸盐复合缓蚀剂的研究工作取得了进展。
1986-1992年,在美国的水处理剂市场上,钼酸盐的年销售量从300万磅增加到1300万磅,而铬酸盐的年销售量始终停留在400万磅。
(5)开发低磷和非磷的缓蚀剂和水处理剂磷酸盐类缓蚀剂和水处理剂(磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸酯和有机多元膦酸等)本身虽属于无毒或低毒的水处理剂,但它们会造成水体的富营养化,故被列为第二类污染物。
当它们排放入蓄水性河流和封闭性水域时,《污染综合排放标准》对这些磷酸盐的最高容许排放浓度(以P计)的一级标准为0.5mg/L(对新建、改建和扩建企业)和1.0mg/L(对现有企业),是相当严格的。
为此,需要开发新的低磷或非磷的缓蚀剂和水处理剂。