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开停车置换方案

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停车置换方案
第一部分置换
置换介质：二氧化碳，利用二氧化碳进行系统置换；
置换对象：气柜、风机单机、生物脱硫、化学脱硫系统；
置换合格：各取样点取样合格；

检修合格标准：分析二氧化碳含量≥95%；
置换路线如下：
（1）、二氧化碳罐车------二氧化碳缓冲罐-------CO2置换管线------进入
气柜出口管排污阀------气柜------风机水封-----沼气风机------生物脱硫洗
涤塔------化学脱硫洗涤塔------水分离器
置换步骤：CO2气体由气柜出口总管排污阀接入（此股置换气为置换总管支
路），气柜出口水封加水封住，置换气进入气柜，气柜顶至2米，打开气柜顶部
放空，由气柜顶部放空阀前取样阀取样分析，分析合格后关闭气柜顶部放空阀，
将气柜顶高至5米，排尽气柜出口水封，打开沼气风机旁路开风机向后工序送气
置换，风机调节频率至10HZ，置换气按照上述（1）置换路线进行置换，打开生
物脱硫入口管排污、生物脱硫塔底部排污、生物脱硫出口取样阀、化学脱硫出口
取样阀、底部排污阀进行排放、脱硫气总管旁路进行排放，依次对生物脱硫取样
点、化学脱硫取样点取样分析，（各取样点每间隔10分钟分析一次，连续三次分
析结果CO2≥95%、CH4<0.5%视为置换合格）。待各指标合格后进入第二部分置换。
第二部分置换
置换介质：空气，利用空气进行系统置换；
置换对象：风机单机、生物脱硫、化学脱硫系统；
置换合格：各取样点取样合格；

检修合格标准：分析氧含量≥19%，可燃物≤0.4%；
置换路线如下：（1）、沼气风机-----生物脱硫洗涤塔------化学脱硫洗涤塔
------水分离器
置换步骤：
1）、第一部分置换完毕后，封气柜出口水封，拆开沼气风机入口软连接，脱硫工
段利用空气置换，开一台沼气风机打空气，空气由入口法兰处进入，置换气依次
进入生物脱硫塔、化学脱硫塔（化学脱硫塔出口阀停车时已关闭），依次对生物
脱硫取样点、化学脱硫取样点取样分析（利用色谱进行分析，氧含量〉19%，连
续两次取样合格）。

开车置换方案
第一部分置换
置换介质：二氧化碳，利用二氧化碳进行系统置换；
置换对象：气柜、风机单机、生物脱硫、化学脱硫系统；
置换合格：各取样点取样合格；

检修合格标准：分析二氧化碳含量≥95%；
置换路线如下：
（1）、二氧化碳罐车------二氧化碳缓冲罐-------CO2置换管线------进入
气柜出口管排污阀------气柜------风机水封-----沼气风机------生物脱硫洗
涤塔------化学脱硫洗涤塔------水分离器------脱硫气总管
置换步骤：CO2气体由气柜出口总管排污阀接入（此股置换气为置换总管支
路），气柜出口水封加水封住，置换气进入气柜，将气柜顶高至5米，排尽气柜
出口水封，打开沼气风机旁路开风机向后工序送气置换，风机调节频率至10HZ，
置换气按照上述（1）置换路线进行置换，打开生物脱硫入口管排污、生物脱硫
塔底部排污、生物脱硫出口取样阀、化学脱硫出口取样阀、底部排污阀进行排放、
脱硫气总管旁路进行排放、脱硫气总管末端进行排放；依次对生物脱硫取样点、
化学脱硫取样点取样分析，（各取样点每间隔10分钟分析一次，连续三次分析结
果CO2≥95%、02<0.5%视为置换合格）。

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化工停车方案

化工停车方案

（5）办理停车作业许可证，取得相关部门的审批。
2.停车作业流程
（1）启动停车作业前，进行设备预处理，如吹扫、置换、降温等；
（2）按照设备操作规程，逐级降低设备运行负荷，直至停车；
（3）切断设备电源、水源、气源等，确保设备处于安全状态；
（4）对设备进行清洗、保养，防止腐蚀、堵塞等问题；
（5）对停车现场进行清理，确保环境卫生。
4.加强与相关部门的沟通，及时调整方案，确保作业顺利进行。
六、结语
本方案旨在规范化工企业停车作业，提高作业安全、环保、效率，为企业创造良好的生产环境。希望全体作业人员严格遵守相关规定，共同为我国化工产业的可持续发展贡献力量。
4.停车作业环境保护
（1）对停车作业过程中产生的废水、废渣、废气等污染物进行收集、处理，达到国家排放标准；
（2）加强对噪声、粉尘等污染物的控制，降低对周边环境的影响；
（3）对危险废物进行分类存放，委托有资质的单位进行安全处置。
四、方案实施与监督
1.停车作业领导小组负责方案的实施、监督及调整；
2.设立停车作业指挥部，负责现场指挥、协调及应急处置；
（4）对设备进行清洗、保养，防止腐蚀、堵塞等问题；
（5）对停车现场进行清理，确保环境卫生。
3.停车作业安全措施
（1）设立专职安全监护人，对停车作业进行全程监控；
（2）在作业现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全；
（3）配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等；
（4）对特殊作业环节，如高空作业、动火作业等，按照相关规定办理作业许可证；
1.成立停车作业领导小组，负责方案的实施、监督及调整；
2.设立停车作业指挥部，负责现场指挥、协调及应急处置；
3.定期对停车作业人员进行安全培训，提高安全意识；
尿素5月份大修停车方案

尿素5月份大修停车方案

2016年5月6日尿素系统停车及开车方案5月6日0:00尿素系统计划停车，高压系统进行排塔处理，低压系统进行稀释、排放处理。

液氨系统排放泄压。

一、停车前的准备工作（夜班接班后0：00停车准备工作）1、泵工启动高压冲洗水泵打循环，并确认排放管线畅通。

2、联系当班调度员，系统准备做封塔处理，通知现场各岗位做好停车前的准备，主控把脱氢后CO2中O2含量加到0.9％～1.0％（V），系统减负荷至70％。

提前确认CO2放空管线无积液，管线畅通、高压蒸汽放空管线无积液。

3、高压系统减负荷,主控调节好合成塔液位HIC2201、汽提塔液位LIC2202、高压喷射器HIC2203、高压洗涤器出气HIC2202、低压吸收塔放空PIC2203，高压汽包压力PIC2904、低压蒸汽包压力PIC2902-2，以确保：高压压力PR2201 13.5～14.5 MPa，调节高调水温度TR2207为125℃，汽提塔出液温度170℃，氨碳比2.9～3.1，水碳比0.4～0.6。

4、低压系统注意调节精馏塔液位LIC2301，调节循环加热器温度TIC2301保持 138℃，调节低调水温度55℃左右。

低压吸收塔和常压吸收塔的吸收液做相应调整。

5、通知蒸发工注意尿液泵、熔融泵的打量，必要时调节各喷射器的蒸汽用量，主控注意LIC2303显示、调节FIC2401、LIC2401，防止尿液槽拉空、熔融泵断料。

调节一二段蒸发温度、真空度在指标范围内。

调节喷头转速、蒸发工检查造粒情况。

6、解吸水解系统根据氨水槽液位调节解吸量FPV2801，调整解吸蒸汽量FPV2807,控制解吸顶部温度116.5℃、出液温度TR2807为143℃, 调整水解塔蒸汽量FPV2802，控制水解塔底部温度TI2811为190℃，控制解吸压力PI2801为0.25MPa，水解压力PI2804为1.86MPa。

7、降低高压蒸汽饱和器PI2904至1.6MPa，中压蒸汽饱和器PI2903至0.7MPa，提高低压蒸汽包压力PR2902至0.5 MPa。

甲醛生产开停车方案

甲醛生产开停车方案

甲醛生产开停车方案1、系统开车1)开车前的准备工作a.检查设备：开车前对系统进行全面检查，对各阀门的位置(包括现场的手动阀与调节阀)都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇气、尾气进系统阀门关；手动放空阀门开等。

检查各机泵能否正常开启、运行，以及中间槽是否准备就绪等等，都要做到万无一失。

b.检查测量仪表对于所需各测量仪表、调节阀、DCS系统等全面检查。

C．检查原料及水、电蒸汽是否满足开车求。

d．准备分析仪器、试剂等必须用品。

e．检查、更换空气、混合器过滤器，甲醇、甲醛过滤网等。

f．准备热水(1)准备热水的目的是使废热锅中的反应初期高温反应气体与锅炉水的温差降至最小，使废热锅炉热变形量减小。

建议以可能之最高温度的水加入。

(2)将废热锅炉内锅炉水排污阀全开及慢慢开点废热锅炉空气排气阀。

(3)送蒸汽进入废热锅炉并之加热。

(4)当废热锅炉水经由排出阀排出变为清澈时，将排污阀关闭。

(5)启动废热锅炉加水泵，慢慢打开控制阀并配合废热锅炉加水阀在人工控制状态下，然后将水加入废热锅炉中。

(6)控制加水的速度，以便使废热锅炉的底段能达到l00℃或更高的温度。

(7)当废热锅炉液位指示在50％时停止加水，保持废热锅炉内水温在100℃以上。

(8)控制冷凝液(热水)槽液位保持在80～90％。

(10)气泡液位控制设定为自动控制状态，并使之液位保持在30～50％。

，g．向仓库领料，电解银l30～150kg。

按规定铺装好。

装点火器，测量绝缘电阻>0.2Ω，试点火器，盖紧氧化器帽。

2)暖车1、启动汽车预热器、混合预热器，甲醛蒸汽管线夹套的加热蒸汽，并检查疏水阀。

2、启动空气罗茨鼓风机，根据空气预热温度上升速度，调整空气流量为800--1000m3／H。

3、启动一、二塔循环泵，控制一、二塔液位至50％，并开启冷却循环进入一、二塔板冷。

4、当催化剂床层温度达到120℃以上时，这意味着暖车结束。

3)升温1、启动甲醛泵控制蒸发器液位580--650mm时，然后调整为自动控制，用手动缓慢打开蒸汽加热调节阀。

开停车方案(试、培训资料)

开停车方案(试、培训资料)

天津鑫汇石油化工有限公司蒸馏装置开车方案1. 概述 (1)２.装置概况〃 (4)3. 工艺流程说明〃 (5)4.装置开车程序 (6)5.装置开车前准备工作 (7)6.装置开车 (9)7.停车步骤 (10)8.异常现象及控制方法 (11)天津市鑫汇石油化工有限公司企业标准1.概述1.1岗位生产任务蒸馏系统以来自外购溶剂油（重芳烃）为原料，在真空状态采用蒸馏方法将溶剂油进行分离，主产品为C9，属烷烃类产物，是从蒸馏塔塔顶经冷却器冷凝后，其冷凝物进入回流罐，通过回流泵被送入成品罐（V-3、V-4罐），剩余部分主要为残液，通过釜底残液泵，被送入残液罐（V-6）。

1.2岗位管理范围蒸馏塔、反应釜、回流罐、热油炉、原料罐(V-1、V-2罐)、成品罐（V-3、V-4罐）、残液罐（V-6）、收集罐、集液罐、热油高低位槽；冷凝器、预热器；回流泵、残液泵、真空泵、循环水泵、热油泵、空气压缩机、循环水冷却水塔及水塔风机；控制室内有关仪表调节器、温度指示显示器。

1.3 符号代号1.3.1工艺部分1.3.2设备部分1.3.3仪表部分2.装置概况2.1 产品名称辛烷及C 9+2.2 蒸馏塔设计处理能力为 1.5万吨。

2.3 产品规模、性质、质量指标2.4工艺参数3.工艺流程说明原料罐内的溶剂油在系统真空压力作用下，通过反应釜进料调节阀的调节，经预热器进入反应釜，物料在反应釜内通过换热，轻组分被蒸到塔顶，轻组分经冷凝器冷却后进入回流罐，一部分产物作为回流，经回流泵被重新打到蒸馏塔塔顶，另一部分产物作为产品，经回流泵被送入成品罐。

釜底重组分作为残液，经残液泵被送入残液罐。

蒸馏系统所需热能和冷却水来自于本装置的热油炉和循环水系统。

仪表调节系统所需仪表风来自本装置的空气压缩机。

3.1装置开车程序3.1.1 开车前的检查和条件确认3.1.1.1开车前的检查⑴原料罐出料阀处在打开状态，预热器旁路阀处在关闭状态，反应釜进料调节阀、正路阀及旁路阀处在关闭状态；⑵蒸馏塔塔底排料阀处在关闭状态；⑶反应釜残液泵入口阀处开启状态，机泵出口阀及物料循环阀处在关闭状态；⑷回流泵入口阀打开，出口阀处在关闭状态，回流调节阀及进出口阀、旁路阀处在关闭状态，产品排料阀调节阀及进出口阀、旁路阀处在关闭状态；⑸反应釜、回流罐、收集罐、积液罐放空阀处在关闭状态；⑹真空泵入口阀处在关闭状态；⑺蒸馏塔塔顶阀处在关闭状态；⑻热油炉进、回管线直通阀关闭；高、低位热油槽短路阀关闭；⑼确保现场所有阀门无内、外漏，设备、管线保温无缺损。