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模具管理控制程序

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广州睿联电气科技有限公司

文件编号 B-RD-OOOX 编写部门 开发技术部 Rcalinkagc

版 本 A0 编写日期 2015.06.01

页 数 19 生效日期 2015.06.30

质量管理体系文件

***************

模具管理控制程序

核

准

审

编制

文件修订记录表

文件名称 模具管理控制程序 文件编号 B-RD-000X

版 本 变更内容 页

（数）

次 （发行）

变更日期 编制 审核 核准 备注

A0 首次发行 17 2015.06 30

广州睿联电气科技有限公司 表单编号/版本：D-QC-0002/A0

1 目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。

2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。

3 职责

3.1采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。

3.2开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最 终模具的验收工作。

3.3 品质部：负责小批产品的检验验收工作。

4 内容

4.1模具开发

4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。

4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包 括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。

4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析， 并提出更改方案， 对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件 《数 模评审报告》予以记录。

4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后， 模具工程师须组织供应商相关模具技术人 员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。

4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工， 模具供应商每周向模具工程师 提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。

4.2模具验收

4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。

4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出 来，并记录于试模问题清单。

4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提 出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

4.2.4开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。样件认 可后由开发技术部通知采购部联系模具厂进行小批量生产，小批量生产的产品由品质部 进行检验，包括产品外观、尺寸、装配及性能，并出具《全尺寸检测报告》。

4. 2.5 模具工程师负责到模具厂进行现场工艺验收，包括但不限于：模具动作是否流畅，能 否满足批量生产要求（试生产 3 小时或连续生产 300啤，检测良品率是否达到 95%）， 生产使用过程中模具部件是否出现拉伤、弯曲、断裂、型腔漏水、砂眼等缺陷。

4.2.6模具工程师根据《模具验收报告》认真检查模具，并签署办理模具的验收。

4.2.7模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在 生产前解决。模具有重大问题的，不能进行验收，并记录于试模问题清单，督促模具供 应商整改，以保证模具能够顺利通过验收。

6流程:

流程 相关部门 相关说明 使用表单

1

i开发技术 部

!

1 依据产品要求由产品工程师填写 《开模（修模）申请单》，经领导

核准审批后方可执行后续操作。 《开模（修模申 请单）》

1

采购部

I开发技术

i部 汇总各模具厂报价后组织相关部门 进行评审，评审内容包括：模具厂 加工能力、加工周期、模具价格等。

i

i开发技术

i部

I

1 模具工程师组织供应商相关模具技 术人员对模具数模进行结构设计评 审，并监督模具供应商改进。 3D图档

i

i开发技术

1部 模具供应商每周向模具工程师提供 一次模具加工制造进度表，使模具 的加工进度可控。

:

1 i

i开发技术

1部

1品质部

1 开发技术部负责模具批量生产前各 阶段样件的外观、尺寸、装配及性 能的确认。小批量生产的产品由品 质部进行检验，包括产品外观、尺 寸、装配及性能，并出具检验报告。 《全尺寸检测 报告》

1 1

i

1

!

1 I

1 |

I开发技术

1部

1 1

1

1 模具工程师根据《模具验收报告》 认真检查模具，并签署办理模具的 验收。模具部分小问题未达到验收 要求的，可以在验收报告上附条件 验收，要求模具供应商在生产前解 决。模具有重大问题的，督促模具 供应商整改，以保证模具能够顺利 通过验收。 《模具验收报 告》

1开发技术

1部

1 督促生产单位做好模具的使用、维 护和保养。

7 相关文件

7.1《模具开发清单》 D-RD-00XX

7.2《数模评审报告》 D-RD-00XX

7.3《模具验收报告》 D-RD-00XX

开模（修模）申请单》

合集下载

模具备品备件管理程序

模具备品备件管理程序

好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 模具备品备件管理程序

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高工作效率，满足生产需要

1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。

2.0范围

本程序适用于在于本公司模具维修部门。

3.0定义

备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件。

4.0职责

4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量。

4.2库房管理人员：完善备件的补充数量。

4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。

4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗。

4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。

4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。

4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。

4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。

4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。 好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。

5.0程序

5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；

5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3 根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）；

5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏，以备急需；

5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；

5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；

模具及工装夹具管理程序

模具及工装夹具管理程序

CNHY标准 CNHZ/QEP-O9

模具及工装夹具管理程序 第八版， 2014-07

第 1 页，共 11 页

战略所有者： 内容所有者： 批准：

1 目的

为有效管理本公司生产所需的模具及工装夹具的制作、移交使用及保养维护，使公司运营顺利运行，并延长使用寿命，保持模具及工装夹具均处于适宜状态。

2 范围

公司所有的模具及工装夹具。

3 定义

3.1 模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、切边模、切角模、冲孔模等；

3.2 工装夹具：可以帮助生产顺畅提升质量、效益的器具；

4 职责与权限

4.1 设备模具部负责量产模具的开发、维修、保养及新产品项目的模具开发、技术支持工作。

4.2 工艺部负责新增/修改的工装夹具的设计、申购、验收、移交，并对易损工装夹具拟定更换计划。

4.3 质量部负责模具及工装夹具的进厂检验。

4.4 采购部按照图纸要求，负责模具及工装夹具的委外加工。

5 流程

5.1 量产模具开发流程

输入流程图 输出/表单 责任人/部门

CNHY标准

模具及工装夹具管理程序

CNHZ/QEP-09

第八版

第 2 页，共 10 页

/表单

模具需求

模（夹）具开发申请表

技术规范书，图纸

模具方案，投资申请表

审批意见

采购申请单

加工合同，模具相关报告

相关协议，送检单，模芯检验记录表，模具验收报告

各测试报告

变更通知，相关变更文件

模具维修调试记录，模具移交单

模具管理台账

模具保养指导书，保养记录

模具维护联系单

模具维护联系单，模具维修调试记录

固定资产处置表

需求部门

模具工程师，模具工

厂商，模具工程师

相关部门经理，总经理

模具工，模具工程师，采购工程师

采购工程师，外协厂家

采购工程师，模具工程师，

模具工，质量工程师

实验室等

模具工程师，相关部门

模具组，使用部门

模具组

模具工程师

模具工程师，使用部门

使用部门，模具组

注塑模具管理程序

注塑模具管理程序

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 注塑模具管理程序

（QC080000-2017/ISO9001-2015）

1.0目的

建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。

2.0范围

适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。

3.0术语和定义

新零部件：

(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；

(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；

(3)新开发供应商生产的材料；

(4)原供应商的新增供货材料。

4.0职责

4.1 项目部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。

4.2 模具部负责模具的制作、修模、保养。

4.3 生产部负责模具的保管和使用。

4.4 项目部、生产部、品保部共同负责模具的验收。

5.0程序

5.1 新模的开发:

5.1.1 项目/营业部门接到客户项目，将客户的设计资料转交开发部门。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1.2 开发、工程、品保、模具加工部共同对模具设计工作展开计划并对设计任务进行分配，输出《模具检讨仕样书》和《模具设计统计表》。

5.1.3 开发部根据客户提供的图纸或样件,依据产品特性、材质、穴数、客户意愿要求、产品功能以及相关的法律法规进行模具设计并记录在《模具设计执行单》。

5.1.4 开发部模具设计完成后，输出产品图、总装图、零件图、铜公图、BOM表等设计输出资料。

5.1.5 由开发、模具加工部、工程组成评审小组，对模具设计图纸，加工的可行性进行评审，并记录于《设计评审记录表》中。

5.1.6 评审OK后，由开发依据模具检讨仕样书，客户设计资料等进行设计验证，完成《模具设计品管标准》。验证OK可进行模具加工，验证NG怎回到依5.1.3重新执行设计作业。

5.1.7 验证完成后，开发向模具加工部提供模具设计图纸和模具设计执行单，模具加工部进行模具加工作业。

模具管理制度最新5篇

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模具管理制度 篇一

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核项目：

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产