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油页岩干馏项目加热炉烟气脱硫系统的特点和设计方案王宏伟【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P77-80)【作者】王宏伟【作者单位】北京科技大学科技产业集团,北京 100083【正文语种】中文Characteristics and Design of Flue Gas Desulphurization System for Heating Furnace in Oil-shale Retorting Project对于油页岩干馏项目加热炉烟气脱硫，烟气特点是高硫、高油和小风量。
文章分析比较了国内目前正在运行的油页岩干馏项目加热炉烟气脱硫系统，设计出改良的双碱法脱硫工艺。
以钠碱为脱硫剂，用石灰对钠基吸收液置换使钠碱脱硫剂再生。
脱硫原材料易采购、成本低。
通过在入口烟道、脱硫塔内和塔外循环池设置除油装置，以及设计两级澄清池的方式，使系统保持高的脱硫效率的同时，很好地解决了由于轻质油造成系统脱硫率降低，管路、阀门、喷嘴堵塞，系统无法连续稳定运行的问题。
同时，通过油水分离装置回收油质，达到了节能目的。
概述油页岩经破碎、筛分成一定的粒径后进入干馏炉内，在干馏段经干燥、预热与干馏后，其中所含页岩油大部分被热解释放出来。
干馏炉出口的干馏产物，经处理得到页岩油与干馏煤气。
干馏煤气又分成两部分利用，一部分经洗涤塔水洗后送蓄热式加热炉加热，作为干馏炉的热循环煤气，为页岩干馏提供30%的热源；另一部分经洗涤塔、冷却塔两次水洗后作为燃料供蓄热式加热炉、燃气锅炉及发电机组使用。
本项目共两套油页岩干馏装置，每套干馏装置对应有一部加热炉，作为加热炉燃料用的干馏煤气在燃烧后烟气中含硫高，必须经过烟气脱硫净化处理后才能达标排放。
烟气条件见表1。
技术要求SO2排放浓度≤100 mg/m3；系统可利用率≥98%；粉尘排放浓度：≤50mg/m3；设计条件下年可运行时间：7920 h。
总体设计原则脱硫系统技术先进、工艺合理，关键设备的设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于98%，系统年投运时间不大于7920 h。
油页岩干馏炼油工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对油页岩干馏炼油工艺进行概述和解释。
油页岩干馏炼油工艺是一种广泛应用于能源开发领域的重要技术，通过对油页岩进行加热解热分离，提取其中的可利用石油产品。
这一工艺涉及到多个方面的原理、设备与装置以及生产过程，并且具有巨大的潜在经济效益。
同时，在能源供应和环境保护之间找到平衡也是该工艺的重要课题之一。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍油页岩干馏炼油工艺：引言、油页岩干馏炼油工艺、解释该工艺的重要性、实际应用和案例分析，最后得出结论。
在“引言”部分，我们将提供关于该主题的概述，并介绍本文后续内容的安排。
1.3 目的本文旨在为读者提供一个全面了解和认识油页岩干馏炼油工艺的机会。
读者将从文章中获得对该工艺的基本原理、设备与装置以及生产过程的了解。
同时，将探讨该工艺在能源开发与环保之间的关系，以及其对能源供应的影响。
此外，我们还将介绍国内外油页岩干馏炼油工艺的实际应用和案例分析，并对未来的发展前景进行展望。
最后，在结论部分，我们将对文章中所涉及的观点和发现进行总结，并提出未来研究和实践方面的建议。
通过本文，读者将更好地了解油页岩干馏炼油工艺所涉及的各个方面，进而增加对该技术的认知和理解。
**注意：请使用普通文本格式回答不要使用markdown,不要包含网址**2. 油页岩干馏炼油工艺：2.1 工艺原理：油页岩干馏炼油工艺是一种将油页岩转化为可用化学品和液体燃料的工艺。
这个工艺基于高温下对含有有机质的油页岩进行干馏，通过控制温度和压力，使得各种不同级别的产品在不同温度范围内蒸发和冷凝。
通常情况下，油页岩经过加热后会释放出各种气体和稠重的残留物，在这个过程中产生了多种不同质量的液体产品。
2.2 设备与装置：油页岩干馏炼油工艺需要使用一系列设备和装置来完成。
其中主要包括加热炉、分馏塔、冷凝器、储罐等。
加热炉用于提供高温以促使油页岩中的有机物质蒸发出来，进而进行蒸馏分离。
露天采矿技术２００８年第２期随着社会的发展和国际形式的改变，以及石油储量减少与消耗增加之间的矛盾，注定各国在石油储备和拥有上将展开空前激烈的竞争。
这就给油母页岩人造石油创造了良好的发展空间。
油页岩低温干馏产生的废气、废渣对环境会造成污染。
尤其是含硫物质如Ｈ２Ｓ及其燃烧物ＳＯ２会造成人体中毒，在空气中含有０．１％的Ｈ２Ｓ就能致人死亡。
同时，气体中硫化物燃烧成ＳＯ２，在空气中会形成Ｈ２ＳＯ３，造成局部地区酸雨现象的发生，严重地污染了环境。
针对抚顺干馏炉产生大量瓦斯烟气及其夹带的烟尘等对环境的危害，为提高环境建设、减少污染、适应时代发展要求，我们采用湿式脱硫除尘的方法对烟气进行洗涤、过滤以除去烟气中的ＳＯ２等物质。
１抚顺干馏炉产生含硫化合物的量及存在形式油页岩中的含硫化合物在加工过程中生成许多硫及硫化物，大部分变成了Ｈ２Ｓ，也有极少量转变成其它硫化物。
Ｈ２Ｓ随着干馏产生的瓦斯一起进行循环、燃烧供干馏热循环平衡。
瓦斯气中的Ｈ２Ｓ等硫化物会对设备造成腐蚀，其燃烧后的产物如ＳＯ２对环境造成破坏，影响生态平衡。
因此，去除油页岩干馏瓦斯中的ＳＯ２是保证环保的关键。
抚顺式干馏炉供热系统由２部分组成，一部分是通过炉底主风形式供热；另一部分通过间歇蓄热式加热炉供热。
其中加热炉供热占干馏耗热量的３０％。
每部干馏系统由三台加热炉组成，其中一台通热循环瓦斯供热，另外２台作为燃烧加热备用。
其烟气流量计算式：Ｑ烟气＝（Ｑ瓦斯＋Ｑ燃烧风）×７０％×（２７３＋Ｔ）／２７３。
其中：Ｑ瓦斯＝１２０００ｍ３／ｈ，Ｑ燃烧风＝１４０００ｍ３／ｈ，Ｔ＝１５４°Ｃ。
若燃烧瓦斯中Ｈ２Ｓ等含硫量为３０００ｍｇ／ｍ３，按下列化学反应式：２Ｈ２Ｓ＋３Ｏ２＝２ＳＯ２＋２Ｈ２Ｏ２ＳＯ２＋Ｏ２＝２ＳＯ３计算燃烧后ＳＯ２含量为２２９０ｍｇ／ｍ３。
通过现场实际测量的数据如表１，与理论计算基本相符，含量远远超出国家标准。
此烟气的排放会对环境造成相当程度的破坏，为了企业和员工的健康发展，烟气的脱硫是企业得以发展和立足的关键。
油页岩干馏工艺炼油及页岩油的回收吴怡喜,陈晓菲,黄建宁,赵 杰,窦军录,田朋军(陕西冶金设计研究院有限公司,陕西西安 710032) 摘 要:介绍了采用抚顺炉干馏油页岩和陕西冶金设计研究院有限公司研发的新型工艺回收页岩油的工艺流程,该工艺生产的页岩油、页岩干馏气具有良好的经济价值。
关键词:油页岩;页岩油;回收工艺 中图分类号:T E624 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2011)08—0019—02 油页岩又称油母页岩,是一种有机矿物的矿石,主要由藻类等低等浮游生物经腐化作用和煤化作用而生成,属于固体可燃矿物,发热量较低,含油量高,是天然原油和天然气较为理想的补充或替代能源。
我国油页岩储量丰富,总探明储量为32.989GT ,居世界第四位[1],含油率较高的主要矿区有辽宁抚顺、广东茂名、吉林桦甸等三个矿区,因炼油成本高、环境污染严重等问题,吉林桦甸、广东茂名相继停止开采[2]。
近年来,随着全球石油需求不断上升,国际油价持续走高,使得世界各国都在积极寻找石油替代资源。
因此通过油页岩干馏技术生产页岩油再次受到各国政府和企业界的高度重视[3]。
陕西冶金设计研究院有限公司顺应行业发展趋势,于2006年与抚矿集团合作对其传统油页岩干馏采油工艺进行研究,开发了一种新型页岩油回收工艺,新工艺在工业化小型装置上获得成功后于2007年对抚矿集团的油页岩技改工程进行了改造,2008年9月顺利投产,与传统采油工艺相比,新工艺基本实现了节能、减排、环保的预期目标[4]。
1 页岩干馏技术页岩干馏技术采用的是抚顺炉,属于气体热载体法,其工艺流程如图1所示。
图1 抚顺炉干馏技术工艺流程图油页岩经破碎、筛分后,粒径在10mm 以下的颗粒为尾矿,粒径为10-75mm 的产品页岩进入干馏炉内,在干馏段干燥、预热、干馏后,页岩油大部分被热解出来,页岩半焦进入气化段与上升的饱和主风进行氧化、还原反应后生成页岩渣排出炉外。
