1、 SPC与MSA是几乎同时展开：SPC要求测量系统的误差可以接受，而了解测量系统的变差就要求做MSA，在计算测量系统变差的时候又可能要用上过程的变差值，而且测量系统分析第一阶段使用的样本也可能来自SPC初始研究中的样本，所以你说谁先呢？
2、五大工具中APQP属于管理型，他的运用与公司的管理模式必然发生联系，PPAP本身的名字就叫程序，所以也是一个管理过程；而SPC/FMEA/MSA属于技术方法，即使没有APQP也可以单独使用。但是APQP中必然要使用其它4个工具。
3、五大工具中FMEA/SPC/MSA的效用是九大公司可以相互认可的，但是他们不会相互认可PPAP，他们都有各自的零件批准程序；他们也有各自的产品策划流程要求，名称也不一样：美国叫APQP，VDA叫项目管理，PSA叫AQMPP，雷诺叫ANPQP，但是内容都比较接近。
4、TS2审核员考试的时候只考FMEA/SPC/MSA，对APQP/PPAP的理解是由总培训师评价的。
APQP是整个产品控制的先导，也是五大手册的核心，根据产品APQP策划时确定的初始PFD,进行DFMEA或SFMEA研究及初始过程能力研究即spc（初始过程能力研究之前要先进行初始MSA分析），然后确定正式的PFD，编制PFMEA和CP，进行正式过程能力研究即spc（过程能力研究之前要先进行MSA分析），然后试生产，提交样品确认，按照客户要求的登记提交PPAP
这就是五大手册的相关对应的系统关系
五大工具当然是有顺序的，而且是遵循PDCA的逻辑关系：PPAP-APQP-FMEA-MSA-SPC-PPAP，理由是：
1.要作好这些工作就必须先识别、定义清楚顾客及TS标准对设计和开发的具体要求，包括对产品、设计和开发流程、设计和开发周期、提交文件和样件等的要求，作好形成文件；
2.运用APQP原理对上一步骤的结果进行策划，并输出顾客/TS16949要求的所有文件资料；
QS9000是美国三大汽车公司（通用，福特，克勒斯勒）对供应商的要求， TS是针对所有汽
车行业的， QS9000 从 06 年开始做废了，但其核心的五大工具做为了 TS 的核心工具， QS 标准是以 ISO2000：94 版为基础的，而 TS 是以 ISO2000 版为基础的。
质量管理体系应具有符合性 欲有效开展质量管理， 必须设计、 建立、 实施和保持质量管
理体系。组织的最高管理者对依据 ISO9001 国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体 系的决策负责，对建立 质量管理体系认证证书合理的组织结构和提供适宜的资源负责； 管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责 任。 编辑本段质量管理体系应具有惟一性 质量管理体系的设计和建立，应结合组织的
质量目标、 产品类别、 过程特点和实践经验。 因此， 不同组织的质量管理体系有不同的特点。
编辑本段质量管理体系应具有系统性 质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括
质量管理体系认证证书：①组织结构 一一合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调
的关系；②程序一一规定到位的形成文件的程序和作业指导书， 是过程运行和进行活动的依
据；③过程一一质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的； ④资
源—— 必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。设备、料件、能源、技术和方法。
编辑本段质量管理体系应具有全面有效性 质量管理体系的运行应是全面有效的，既能
满足组织内部质量管理的要求， 又能满足组织与顾客的合同要求， 还能满足第二方认定、 第 三方认证和注册的要求。 编辑本段质量管理体系应具有预防性 质量管理体系应能采用
适当的预防措施，有一定的防止重要质量问题发生的能力。 编辑本段质量管理体系应具有
动态性 最高管理者定期批准进行内部质量管理体系审核， 定期进行管理评审， 以改进质
量管理体系；还要支持质量职能部门 （含车间）采用纠正措施和预防措施改进过程，从而完 善体系。 编辑本段质量管理体系应持续受控 质量管理体系所需请过程及其活动应持续
ISO/TS 16949其核心内容：1、在供应链中持续不断的改进 ⑴ 质量改进 ⑵ 生产力改进 ⑶ 成本的降低 2、强调缺点的预防 ⑴ SPC的应用 ⑵ 防错措施 3、减少变差和浪费 ⑴ 确保存货周转及最低库存量 ⑵ 质量成本 ⑶ 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…）TS16949的八项管理原则即ISO原则：1 、以客户为关注焦点2、 领导作用3 、全员参与4 、过程方法5 、管理的系统方法6 、持续改进7、 基于事实的决策8 、互利的供应商关系。
TS16949体系五大核心工具FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP
APQP：产品质量先期策划和控制计划
PPAP：生产件批准程序
SPC：统计过程控制
MSA：测量系统分析
FMEA：潜在失效模式及后果分析
简单地说：
APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。
序号缩写英文全称中文全称序号缩写英文全称中文全称1ISOInternational Organization for Standardization国际标准化组织1Ppk短期的制程能力研究2TSTechnology Standard技术规范2Cpk长期的制程能力研究3AIAGAutomotive Industry Action Group汽车工业行动集团3Prevention vs. Detection预防与检测4AMA Automobile Manufacturer's Association汽车制造商联合会4Common and Special Causes普通和特殊原因5ASQC美国质量控制协会5Control Charts控制图6ASQ美国质量协会6X-R图X-Bar and R charts均值—极差图7APQPAdvanced Product Quality Planning产品质量先期策划7Control Limits控制限8FMEAFailure Mode and Effects Analysis潜在失效模式及后果分析8Standard Deviation标准差9IAOB国际汽车监督暑9Process capability过程能力10SPCStatistical Process Control统计过程控制10P图p-Chart for Proportion Nonconforming不合格品率的P图11MSAMeasurement Systems Analysis测量系统分析11C图c-Chart for Number of Nonconformities不合格品数的C图12PPAPProduction Part Approval Process生产件批准程序12Local Actions局部措施13QMSQuality Management System质量管理体系13Action on the System对系统采取措施14QSAQuality System Assessment质量体系评定14Median中位数图15QSRQuality System Requirements质量体系要求15Individual & MR单值和移动极差图16COPCustomer Orient Process顾客导向过程16Process Average Proportion Nonconforming过程的平均不合格比例17SPSupport Process支持过程17Point beyond for Process Control超出控制限的点18AMTDAdvanced Manufacturing Technology and Developmen先期制造技术和开发18Trends趋势19ASAP As Soon As Possible最快19Cycles循环20CAD计算机辅助设计20Runs链图21CAE计算机辅助工程21Change in Variability变差的变化22FEA有限元分析22Shift移动23GAST几何尺寸23Change in Level中心线的变化24Zone Controls区域控制TS16949标准、五大核心工具、福特术语 中英文对照表ISO/TS16949标准术语SPC Glossary（SPC术语）序号缩写英文全称中文全称序号缩写英文全称中文全称1R/SRTRetention/Submission Requirements Table保存/提交要求表10Control Plan控制计划2Engineering Change Documents工程变更文件11AARAppearance Approval Report外观批准报告3Customer Engineering approval顾客工程批准12PSWPart Submission Warrant零件合格保证书4Design FMEA设计FMEA13Bulk Material Requirements Checklist原材料要求清单5Process FMEA过程FMEA14Sample Product生产样本6Dimensional Results全尺寸测量结果15Master Sample标准样品7Material,Performance Test Results材料性能测试结果16Checking Aids检查辅具8Measurement System Analysis Studies测量系统分析研究17Records of Compliance With Customer-Specific Requirements顾客规定要求的合格记录9Qualified Laboratory Documentation合格实验室文件序号缩写英文全称中文全称序号缩写英文全称中文全称1BPBusiness Plan经营计划24Packaging Standards包装标准2Benchmarking标杆25Quality System Review质量体系审查3Product&Proc.assuptions产品/过程假设26Process Flow Chart过程流程图4Customer inputs顾客输入27Ploor Plan layout工厂平面布置图5Design Goals设计目标28Characteristics Matrix特性矩阵图6Reliability&Quality Goals可靠性和质量目标29PFMEAProcess failure mode effect analysis过程FMEA7Preliminary Bill of Materials初始材料清单30Pre-Launch C/P试生产控制计划8Prelim.Listing of Spl.Chara特殊特性的初始明细表31Process Instructions过程说明9Prod.Assuance Plan产品保证计划32MSA Plan 测量系统分析计划10Management Support管理者的支持33Prelim.Proc.Cap.Plan初始过程能力研究计划11DFMEADesign Failure Mode and Effects Analysis设计FMEA34Packaging Specification包装规格12DFM/DFA可制造性和装配设计35Management Support管理者支持13DVP&RDesign Verification Plan and Report设计验证计划和报告36Production Trial Run试生产14Design Reviews设计审查37PPAPProduction Part Approval Process生产件批准15Prototype C/P原型制造控制计划38PVProduction Validation生产确认16Engineering Drawing工程图样39PEPackaging Evaluation包装评价17Engineering Specifications工程规格40Production Control Plan生产控制计划18Materials Specifications材料规格41Quality Planning Sign-off质量计划签核19Drawing&Spec.Changes图样和规格的变更42Reduced Variation减少变差20Tool/Equipment/Facilities工模具/设备/设施43Customer Satisfaction顾客满意21Special Characteristics特殊特性44Delivery & Service交付和服务22Gage/Test Equipment量具/测试设备45Customer-Specific Requirements顾客特殊要求23Team Feasibility Commitent小组可行性承诺PPAP Glossary（PPAP术语）
