供水泵(多级立式离心泵)培训课件2016.4.24分解

性化需求将不断增加，企业需要提高定制化生产能力。
智能化需求提升
02
随着工业4.0和智能制造的推进，离心泵产品的智能化需求将不
断提升，企业需要加强智能化技术的研发和应用。
服务化需求拓展
03
随着客户对离心泵产品使用体验和售后服务要求的提高，企业
需要拓展服务化业务，提供全生命周期的服务支持。
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安装顺序
安装精度
按照先安装底座、再安装泵体、最后安装 附件的顺序进行安装。
确保安装精度符合要求，如轴心线对中精 度、水平度等。
密封处理
调试与试运行
在安装过程中，注意对密封面进行保护， 避免损坏或污染。同时，选择合适的密封 材料和方式，确保密封效果良好。
在安装完成后，进行调试和试运行，确保泵 的性能符合要求，无异常振动和噪音等问题 。
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环保要求提高
环保政策对离心泵的噪音、振动、泄漏等环保指 标提出更高要求，促使企业加强技术研发和产品 升级。
绿色制造推广
政府将加大对绿色制造技术的支持和推广力度， 鼓励企业采用环保材料和工艺，降低离心泵生产 过程中的环境污染。
未来市场需求变化趋势
个性化需求增加
01
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，离心泵产品的个
性能参数及意义
扬程H
表示液体通过泵后所获得的能量 ，即液体的提升高度，是反映泵 做功能力的重要参数。
转速n
表示叶轮的旋转速度，直接影响 泵的流量和扬程。
效率η
表示泵的有效功率与轴功率之比 ，反映泵的能耗情况。效率越高 ，说明泵的能耗越低。
流量Q
表示单位时间内通过泵的液体体 积，是衡量泵性能的重要指标。

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窜 量 与 抬 量 的 调 整
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工作窜量的调整 泵都装有工作窜量调整装置，有的泵用推力瓦进行调整，有的泵用推力轴承进行调
整，测量方法与转子测总半窜量方法一样，在推力轴承(或推力瓦)工作面或非工作面 进行加减垫即可对工作窜量进行调整 。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时，叶 轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就 完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触。
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轴瓦的拆卸
1、在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检 查，并测量泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。
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轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若 测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此 外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影 响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序 拆卸，并注意做好顺序、位置标记。
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泵在工作中，由于工况点的变化和密封环磨损等原因，轴向力也相应变化， 转子作相应移动以达到新的平衡。但是由于惯性，移动的转子会超过平衡位 置，到达另一方向的不平衡位置，于是平衡力再使转子往回走。所以平衡盘 的工作工程是一个运动平衡的过程。
泵在运转中，过大的轴向移动是不允许的，否则会使平衡盘研磨，转子 发生振动，使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动，必须使轴向间隙 变化不大的情况下，能使平衡力发生显著的变化，这就是平衡盘的灵敏度问 题。
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平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间 隙相辅相成的结果。平衡装置总压差Δp与两个间隙压差Δp1和Δp2之间的关 系及各处压力的关系如下：

详细描述
密封通常由橡胶或聚氨酯制成，有时也使用金属材料。密封 分为机械密封和填料密封两种类型。机械密封是通过两个紧 密配合的金属面来防止液体泄漏，填料密封则是通过填料与 泵轴之间的紧密配合来防止液体泄漏。
联轴器
总结词
联轴器的作用是将电机和泵轴连接起来，传递动力。
详细描述
联轴器通常由金属制成，有时也使用非金属材料。它分为刚性联轴器和弹性联轴 器两种类型。刚性联轴器是通过连接件将电机和泵轴牢固地连接起来，弹性联轴 器则是通过弹性元件来连接电机和泵轴，以吸收震动和冲击。
转速调节
实际应用中，转速可能会需要根据实际情况进行 调整，例如通过变频器等进行调节。
轴功率
轴功率概述
轴功率是指泵从电机或其他动 力源获得的功率，以千瓦表示
。
轴功率计算
轴功率可以通过测量电机电流、 电压等参数计算得出。
轴功率与泵效率
轴功率与泵效率密切相关，轴功率 过大会导致电机过载甚至烧毁。
效率
效率定义
离心泵广泛应用于各种工业领域，如石油、化工、电力、制 药等。
离心泵工作原理
离心泵的主要部件是叶轮和泵壳，叶轮通过电动机或其他 动力装置带动旋转，液体在离心力作用下被吸入泵壳，并 在压力作用下排出。
离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、流量大、效率高 等优点。
离心泵的分类
根据工作原理，离心泵可分为普通离心泵和 特殊离心泵，特殊离心泵包括高温离心泵、
叶轮
总结词
叶轮是离心泵的核心部件，负责将机械能转化为液体的动能 。
详细描述
叶轮通常由铸铁或不锈钢制成，形状为后弯式叶片，叶片呈 半圆形或圆形。当叶轮旋转时，叶片带动液体旋转，在离心 力作用下将液体从叶轮中心甩出，使其获得足够的动能。

半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3．蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来， 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前，应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用 下，液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量，使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1．吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体 从吸入管引入叶轮，要求液体流过吸入室 时流动损失小，并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2．叶轮
叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静 压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时，在叶轮中心形成低压，在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下，将液体吸入叶轮。可见，只 要叶轮不停地转动，液体便会连续不断地吸入和排 出，从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点： 1〕泵的转速高，一般为700～3500r/min；无 吸、排液阀且易损件少，运行可靠，维修费用低； 2〕流量均匀，并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节，操作简单； 3〕可输送含固体颗粒的液体； 4〕质量轻、占地面积小，无噪音，运转稳定。 缺陷： 1〕无自吸能力，需灌泵； 2〕在高压小流量下输送液体时效率低； 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。