操作人员设备培训(机泵)

•泵工培训教案•一、【讲授目的】通过学习掌握泵运行及维护的相关知识。

二、【重点以及难点】泵的故障判断及处理。

三、【讲授内容】1、泵的结构原理。

•2、泵相关概念定义•3、泵的运行操作。

•4、离心泵的运行监控。

•5、离心泵的停车操作。

•6、离心泵的切换操作。

•7、泵的常见故障排除及维护。

•1、泵的结构原理：•离心泵的工作原理泵启动后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的液体被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，液体在外界大气压力作用下，沿吸液管被吸入，补充了这个空间。

继而吸入的液体又被叶轮甩出经蜗壳而进入出液管。

由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸液、压液便可源源不断地从低处扬到高处或远方。

综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将液体提到高处的，故称离心泵。

离心泵的一般特点（1）液体沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出液流向互成90°。

（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸液，因此在起动前必须向泵内和吸液管内灌注液体，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸液管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上液来。

（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸液高度不能超过10米，加上液体流经吸液管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（泵轴线距吸入液面的高度）远小于10米。

如安装过高，则不吸液。

••离心泵的结构组成•离心泵的基本构造•离心泵是由许多零件组成的主要包括叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置等等•叶轮分类•叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种，单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，双吸式叶轮是两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。

•叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶和半开式叶轮三种形式，凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮，只有叶片没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮，只有后盖板，没有前盖板的叶轮，称为半开式叶轮•柱塞泵的结构原理•柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。

首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。

由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合得到广泛的应用。

•2、泵相关概念定义•流量：泵在单位时间内所输送的液体数量。

常用单位m3/h•扬程：泵对单位重量液体所做之功。

通常折算成输送液体的高度（m）表示。

•轴功率：泵轴得自原动机所传递过来的功率称为轴功率。

•效率：泵的有效功率与轴功率之比值称为效率。

•泵的有效功率为：Nu=ρgQH（W）•式中ρ=液体的密度（Kg/m3）•g=重力加速度•Q=流量•H=扬程•转速：水泵叶轮的转动速度。

•汽蚀：当叶轮入口处压强下降至被送液体在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生部分汽化，生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压区气泡会急剧收缩，凝结，其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音引起震动。

••必须汽蚀余量（NPSHr）：指泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富裕能量。

必须汽蚀余量与装置参数无关，只与泵进口部分的运动参数有关，这些运动参数在一定转速和流量下是由几何参数决定的。

是由泵本身(吸水室和叶轮进口部分的几何参数)决定的。

对于既定的泵，不论何种介质(黏性大介质因影响速度分布除外)，在一定转速和流量下流经泵进口，因速度大小相同故有相同的压力降，与液体的性质无关(不考虑热力学因素)。

•有效汽蚀余量（NPSHa）：是由吸入装置提供的在泵进口管道吸入口处单位重量液体具有的超过饱和蒸汽压力的富余能量。

有效汽蚀余量越大，泵越不容易发生汽蚀。

•必须汽蚀余量越小，表示压力降越小，那么要求装置必须提供的有效汽蚀余量就越小，因而泵的抗汽蚀性能就越好。

•3、泵的运行操作•⑪岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；•⑫按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/2~2/3处；•⑬打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；•⑭关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；•⑮根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；•⑯打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；•⑰拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；•⑱旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；•⑲启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。

•注意：•a在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。

• b 如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

•应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。

• c 新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；• d 在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。

•⑳检查前后轴承的振动情况；•⑴检查填料压紧程度；•⑵检查泵体、电机是否有杂音；•⑶检查泵轴承温度、电机轴承温度；•⑷检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；•⑸检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；•⑹泵房或泵周围有无异常气味；•⑺确认无气蚀现象•⑻泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；•4、离心泵的运行监控•⑪检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查；•⑫检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无泄露；•⑬检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量；•⑭注意油杯应保持看到油位，防止出现假液面，并通过油尺检查轴承箱的油位,及时补充润滑油，保持油位在液位计的1/2~2/3处。

润滑油系统，要求无泄露；经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换；•⑮泵房或泵周围有无异常气味；•⑯检查各仪表（真空表、压力表、电流表）工作是否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电流过大或者过小都应立即停车检查；•一般引起电流过大的原因有：•①轴承损坏•②叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、泵盖发生磨擦•③泵轴向力平衡装置失效等•引起电流过小的原因有：•①出口阀没完全打开•②泵发生气蚀或者进气•③泵流道堵塞等•压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封环磨损严重等；•⑰定期检查前后轴承的振动情况；检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；电机表面温度是否在规定范围内，泵振动值是否在规定范围内•轴承温度是否在规定范围内；•滑动轴承温度小于70℃；•滚动轴承温度小于75℃；•电机轴承温度小于70℃；•⑱确认无气蚀现象•⑲检查泵体和各连接部分及密封装置有无泄漏，检查填料压紧程度，泵密封泄漏率不大于10滴／分；•⑳运行中出现异常应及时停泵并查找原因；•⑴按时做好检查情况、运转记录，每两小时记录一次；•5、离心泵的停车操作•⑪有关岗位做好停运准备工作；•⑫关闭泵的出口阀；•⑬将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运；•⑭若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）；•⑮若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后，•排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液；•⑯泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。

•6、离心泵的切换操作•⑪首先对备用泵进行全面检查，按照普通离心泵平时的开车程序，做好启动前的准备工作；•⑫打开备用泵的入口阀，灌泵；•⑬打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；•⑭启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不能超过3分钟），缓慢打开备用泵出口阀，慢慢调节阀门至正常开度，待泵上量后，压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持泵的出口流量、压力的稳定，严禁抽空、抢量等现象发生；•⑮待切换泵正常运转后，关闭被切换泵出口阀并切断电源，然后按正常停泵程序处理。

关闭原运行泵的出口阀，切断原运行泵的电机电源，关闭其入口阀门及压力表阀，轴承温度下降至正常后，关闭其冷却水阀；•⑯切换泵正常运转后，巡检检查按离心泵的运行监控要求执行。

•7、泵的常见故障排除及维护•①泵不能启动或启动负荷大•原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。

处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。

处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。

处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。

处理方法是关闭排出阀，重新启动。

(5)平衡管不通畅。

处理方法是疏通平衡管。

•②泵不排液•原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

(4)滤网堵塞。

处理方法是检查滤网，消除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

•③泵排液后中断•原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。

处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。

处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。

处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

•④流量不足•原因及处理方法如下：(1)泵转向不对。

处理方法是检查旋转方向。

(2)泵转速太低。

处理方法是检查转速，提高转速。

(3)系统静扬程增加。

处理方法是检查液体高度和系统压力。

(4)阻力损失增加。

处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(5)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(6)其他部位漏液。

处理方法是检查轴封等部位。

(7)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。