包装材料检验规范

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版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN目视/签样20cm5S-7S整体宽≤2mm,长≤5mm无刮手手感,n≤2,间隔10cm以上且目视不明显 √目视/签样20cm5S-7S整体需无明显手感、目视需不明显、且不影响装配√目视、手感20cm5S-7S整体不可有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不充许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视/签样20cm5S-7S整体不允许有√目视20cm5S-7S整体不可超过限度样板√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±5.0mm、宽:±5.0mm、高:±5.0mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±5.0mm、宽:±5.0mm、厚:±0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±5.0mm、宽:±5.0mm、厚:+0.05mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±2.0mm、宽:±2.0mm、厚:±0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±5.0mm、宽:±5.0mm、厚:+0.1mm√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±1.0mm、宽:±2.0mm、高:±0.1mm,料厚需与样板一致√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±0.5mm、宽:±0.5mm、厚:±0.5mm(需用描仪进行条码检测)√卡尺、卷尺20cm5S-7S整体公差:长:±0.5mm、宽:±0.5mm、厚:±0.5mm√目视、样板20cm5S-7S整体需与规格要求一致,参照样板√采购/IQC/供应商《来料检验报告》、《IQC进 料检 验统 计表 》《品质异常联络单》通知采购部门/供应商改善,如有严重功能性不良,或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》、不良品按《不合格品控制程序》处理纸箱纸板胶袋彩盒说明书彩卡浩 山 电 子 厂文件编号QC-CR-055品质部来 料 检 验 规 范生效日期2014年10月1日制定部门负责人记录资料严格按照《进料检验作业指引》执行,每批抽检一次;外观抽样方案为:MIL-STD-105EG-Ⅱ单次抽样;AQL值:CR=0MAJ=1.0MIN=2.5 尺寸:每批3-10PCS破裂、刮花变形、表面不平检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别

印刷内容不符颜色不符来料名称项目

材质外观受潮

尺寸贴纸/标签包装材料类检验条件备注印字不良粘性不良脏污、黑点粘胶、短坑

吸塑错位

批准:审核:编制:版次页数A/1/检测工具目视距离目视时间检测区域CRMAJMIN浩 山 电 子 厂文件编号QC-CR-055品质部来 料 检 验 规 范生效日期2014年10月1日制定部门负责人记录资料检验方式异常处理计划允收标准缺陷类别来料名称项目检验条件备注试验20cm5S-7S整体弯折性(90度)试验后不可破裂,试装产品不可装不进,也不可太松或太紧,装满产品后需能通过运输测试√√每批2PCS扫描仪20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批20PCS试用(试吸塑)20cm5S-7S整体需能正常使用;如需吸塑的,不可吸不紧,不可脱落,需通过跌落测试√每批10PCS扫描仪(如有条码)20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到每批20PC试装20cm5S-7S整体不可装不进产品,装进产品不可过松或过紧√每批10PCS试装20cm5S-7S整体不可装不进产品,装进产品不可过松或过紧,受力后不可破裂√每批10PCS扫描仪(如有条码)20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批10PCS试用20cm5S-7S整体经过环境测试后,试贴粘性需正常√每批5PCS扫描仪(如有条码)20cm5S-7S整体条码需正确且易扫描到√每批10PCS试装/胶纸20cm5S-7S整体不可装不进产品,装进产品不可过松或过紧,胶纸粘附,印字不可脱落√每批5PCS注:1.客户如对允收标准及抽样方案等另有要求,则以客户要求为准;2.所有环保物料,供应商必须定期提供第三方检测报告,所有来料必须有环保标识,否则拒收.包装材料类通知采购部门/供应商改善,如有严重功能性不良,或多次出现同一问题则开出《品质异常联络单》、不良品按《不合格品控制程序》处理采购/IQC/供应商性能贴纸/标签彩卡彩盒吸塑

胶袋《来料检验报告》、《IQC进 料检 验统 计表 》《品质异常联络单》纸箱

批准:审核:编制: