双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构施工方案
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双辽惠丰油业有限公司-精炼车间
钢结构工程
施工方案
黑龙江宝创股份有限公司
2011年6月10日
双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构工程
1 目 录
第一章 工程概况及特点 ..................................... 1
第二章 施工准备 ........................................... 2
第三章 施工组织情况 ....................................... 3
第四章 施工进度保证措施 .................................... 4
第五章 施工工艺 ........................................... 5
第六章 质量控制 .......................................... 19
第七章 安全施工措施 ...................................... 20
第八章 钢结构工程冬雨季施工措施 ........................... 21
第九章 现场文明施工措施 ................................... 23
双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构工程
1 第一章 工程概况及特点
本工程为吉林双辽惠丰油业有限公司精炼车间，工业用厂房。桩基承台基础，主体为钢框架结构，檐口高度为20.500米。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限50年，耐火等级为二级。
本工程施工内容包括钢结构制作、安装，屋面及墙面维护结构制作、安装，门、窗制作安装。
结构钢框架型钢、花纹钢板采用Q235-B；构件加劲肋，连接板，节点板等附件材质均与与其相连的主体构件一致。连接钢板具有不低于与被连接构件相同牌号的钢材性能指标。高强螺栓采用摩擦型，性能等级为10.9级；普通螺栓采用4.8级。梁柱连接、梁对接、柱对接、支撑对接节点剖口对接焊缝及其它节点对接焊缝质量等级为二级，其它均为叁级。
本工程屋面采用475-900型彩钢板现场复合板，上板均采用0.476mm厚彩钢板，上板为蓝色475板，施工中不加挤塑块及钢板件，下板为0.426mm后灰白色900型彩钢板。墙面外板为0.476mm厚灰白色900型彩钢板，内板为0.426mm厚灰白色900型彩钢板。保温采用100,mm后玻璃丝棉。脊瓦为蓝色包边；檐口、门窗口及包角等均采用与墙面相同颜色包件。
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2 第二章 施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更签证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，还要节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨，反复比较，采用宝创公司加工厂预制加工钢构件、现场完成屋面梁拼接及梁柱拼接的施工方案。
本工程涉及到土建、钢结构等专业交叉作业，开工伊始必须予以重视。钢结构厂房面积大，结构复杂，地基承重较重，钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，构件加工地与安装现场距离较远，需要运输的构件较多，需要繁重的组织协调工作。现场施工人员多，在施工时需加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构工程
3 第三章 施工组织情况
为确保工程能够保质保量的完成，本工程将实施项目经理负责制，项目经理下设分管技术、质量、安全、材料及现场施工的技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人和现场工长。
总 负 责人：对本工程负全责。
技术负责人：对本工程的技术负全责。
质量负责人：对本工程的质量负全责。
安全负责人：对本工程的安全负全责。
现 场 工长：对本工程的现场施工管理负责。
施工组织管理机构图
施工组织机构及管理人员，发挥我公司基础工程施工优势，采用先进的项目施工管理和施工技术，创造一流的工程质量和服务质量。建立现场质量、安全管理机构与质量、安全保证体系，严格按我公司根据国际标准制定的质量保证体系进行施工管理。根据工程特点及我公司技术装备和劳动力资源状况，按工程项目管理模式配备管理人员，项目经理全权负责工程的管理，对工程的质量、工程成本和阐明施工等进行高效率、有计划的组织。 项目经理：于海滨
技术负责人于德明 质量负责人陈建平 安全负责人毕云飞 现场工长：马志强 材料负责人吴
博 双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构工程
4 第四章 施工进度保证措施
一、施工进度计划
根据甲方要求完工日期，并结合施工现场的情况，计划将整个改造工程划分为三个施工段进行施工。
第一施工段：钢构件加工及制作。
第二施工段：钢结构安装。
第三施工段：维护结构及其它附属结构安装。
根据钢结构工程特点，钢构件的加工及制作在专业的厂房内施工完成，至现场基础施工完成后，具备钢结构安装作业条件，由于工程专业性强，分工需明确，公司准备派2个施工班组进行施工。由现场施工管理人统筹管理，灵活调配，使工程按时、按质、按量完成。
二、施工进度的保证措施
在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。制订施工进度控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
公司成立专项施工领导小组，由公司总工程师和有关部门领导参加支持与监督项目经理部，每周召开一次现场办公会，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，由公司专项领导小组提出解决的措施, 限期解决确保工期的按时或提前完成。承包班组，若在规定的工期完成不了规定的任务，则对其进行相应罚款。
工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。
三、工期的承诺
我司保证在规定的时间到按时、按质、按量移交工程给建设单位，如有延期情况，我方愿按国家相关规定和招标文件的条款进行处罚。 双辽惠丰油业有限公司-精炼车间钢结构工程
5 第五章 施工工艺
一、钢结构制作工艺
1、主构件制作
应用于本工程的钢柱、吊车梁、钢梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：
(1)原材料检验
该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-B钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
(2)下料
构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
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6 项 目 允许偏差（mm）
构件宽度、长度 ±3.0
切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项 目 允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙 1.5
对接间隙 ±1.0
腹板偏移翼板中心 ±3.0
对接错位 t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
(4)焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
