TPEM管理中自主活动小组的分工解析

ｚＨＥＪｌＡＮＧｚＡＯＺＨ｜　ＴＰＥＭ管理中自主活动小组的分工解析　贺瀚邱建国宋爽　（民丰特种纸股份有限公司浙江嘉兴３１４０００）　

摘　要　全面生产设备管理ＴＰＥＭ（ＴｏｔａＪ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是企业全体员工积极参与下的生产设备整　体效率的持续改善，其包含“以自主维护为中心的ＴＰＥＭ～ＡＭ模式；以预防维修及预知维修为中心的ＴＰＥＭ—ＰＭ模式；　以生产设备的管理与改进为中心的ＴＰＥＭ—ＥＭ模式”三项要素。其中自主维护ＡＭ与预防维修ＰＭ要素都强调操作人　员参与维修的实际作业，而ＥＭ管理则注重操作人员在参与过程中对具体问题的分析，通过分析提出改善设备管理与维　修的意见和建议。从而使自主小组活动和预防维修管理能够更加富有成效。ＴＰＥＭ管理中的自主活动小组ＣＡＴＳ也称之　为“持续改善活动小组”。为使自主活动小组的工作能取得实际成效，管理数据及相关信息的采集与处理是必不可少的。　这些数据及信息涉及设备日常运行过程中出现的各种问题。针对这些问题提出改善意见，使设备能够安全可靠地工作。活　动小组所要做的就是确定影响设备运行的关键因素，是否存在改善的可能性，为ＴＰＥＭ管理奠定真实的数据基础。　

关键词ＴＰＥＭ；自主活动小组；自主维护；预防维修；ＥＭ管理　

１　引言　由于各企业间组织结构有所差异．自主活动小　组的组成也有相应的区别．在此我将以自主活动小　组的组织结构为例阐述我对自主活动小组的管理　分工方案。　２自主活动小组基层　由若干操作人员与机、电保维修人员组成。　操作人员在工作期间要对造纸设备进行数据采集，　填写数据采集表（如表１）、设备缺陷报告（如表　３）和可行性建议，由在岗操作班长进行审核月底　统一交付自主活动小组长。其中数据采集表应详　细记录纸机相关信息，如：开机准备时间、开机　调试时间、每次断纸时间、停机时间（包含设备　维护和公司要求停机）及相关产量等；机、电保　维修人员在工作期间如实填写维修记录表（如表　２）、设备缺陷报告（如表３）和可行性建议，由　机、电保班长进行审核月底统一交付自主活动小　组长。其中维修记录表应详细记录纸机维修相关　信息，如：自主设备设备维修更换、外包部门维　修和设备厂家维护等。　

表１数据采集表　时间（分钟）　产量　维修　记录员　序号　日期　内容　备注　起止时间　共计　（包括废品）　人数　签字　

时分至时分　时分至时分　

注意：１、数据采集表由操作人员进行记录，各带班班长进行复核；　２、填写内容应包括：①每次纸机开车准备时间（准备开车直至开始引纸的各项时间）；②开机调试时间（详细记录开机引纸、施胶机调试、　匀度调整等时间）；③每次断纸引纸时间（详纽记录断纸点和引纸调试时间）；　④停机时间（包括换辊、换毯、故障停机和公司要求停机时间）；　３、记录表每月为一周期，月底由班组长交予自主活动小组组长；　４、记录不影响各项评比及审核，相关数据需如实填写，如发现虚假填写班组长负连带责任；　

《浙江造￣，｝２０１４年第３８卷第２期２１　——ｌ　表２纸机维修记录表　维修时间（分钟）　纸机状态　维修　故障　维修　维修　记录员　维修费用详单　序号　１３期　维修点　原因　消耗　起止时间　共计　（开膊）　内容　人数　签字　ＰＴＥＭ协调员填写　分析　备件和材料　时分至时分　

时分至时分　Ｉ　ｌ　注意：１、维修记录表由机保组、电保组人员进行记录．班组长进行复核；　ｃ　２、填写内容应为纸机　奖的所有设备维修和零部件更换记录（包括外包维修及设备厂家维哆）；　

ｌ　３、记录表每月为一周期，月底由班组长交予自主活动小组组长；　ｉ　４、记录不影响各项评比及审核，相关数据需如实填写，如发现虚假填写班组长负连带责任；　

表３设备缺陷报告　设备编号　技术说明　日期　时间　报告人　１、缺陷的表现形式（报告人对缺陷现象的描述）　２、缺陷原因分析（报告人的意见）　３、采取的对策及建议（防止重复性缺陷发生）　

３自主活动小组长　自主活动小组长由纸机工段长担任。每月底将　小组成员提供的数据采集表和维修记录表进行整　理统计相应时间，次月初交予分厂ＴＰＥＭ协调员；　汇总可行性建议交予分厂ＴＰＥＭ负责人：在平时工　作中对设备管理中出现的问题进行分析判断，对组　员提出指导性意见：公布自主活动小组次月将要实　施的具体内容、地点、时间及人员，并详细记录用于　年底评优自主活动小组长在统计相关时间应进行　分级统计，对于占用时间比重较大的选项可进行次　级分类统计（如表４），建议次级分类为３项以上。　自主活动小组长在日常工作至于，每天应抽出　一部分时间对小组成员进行培训，如：如何检查纸　机运行状态、怎样分析出现的问题和部分简单问题　的维修处理解决办法等，时间可定在每天上班的前　１０—１５分中培训。每年就有不少于６Ｏ小时的培训，　而且没有占用员工的业余时间．也不会打消员工学　习的积极性。　４　ＴＰＥＭ协调员　ＴＰＥＭ协调员由一至三名技术人员担任。将次　月初自主活动小组长交予的资料进行分析，计算设　备效率并整合出综合效率帕莱托分析表，依此分析　纸机技术状态和提出纸机维护保养方案，并对补充　维修记录．以上资料于当月中旬教育分厂ＴＰＥＭ分　责任审阅：在日常工作之余要根据自主活动小组的　建议持续编制并晚上各类记录表格，交予自主活动　—●■■　２２《浙江造．－￣２０１４年第３８卷第２期　小组长并分发至相关记录人员。　在ＴＰＥＭ管理中，效率计算将有助于管理层进　行正确决策，以此制定周密的计划，通过ＴＰＥＭ项　目中投入各类资源进行优化配置和有效利用，企业　将可以实现生产效率最大化目标。　４．１确定与设备效率有关的时间要素　①设备理论工作时间为设备可利用的时间与　计划停机时间之差；②设备实际作业时间为设备理　论工作时间与工作准备时间之差；③设备净工作　时间为设备实际作业时间与故障停机时间之差；④　设备有效工作时间为设备净工作时间与管理员因　损失时间；⑤有效生产时间为设备有效工作时间与　生产废品损失时间之差。　４．２各时间要素的定义　①设备可利用的时间：理论上每天可利用的　１４４０分钟；②计划停机时间：纳入计划的非生产时　间（包括设备计划停机维护保养时间）；③工作准备　时间：包括开机准备时间和引纸调试时间；④故障　停机时间：由任何设备故障所造成的非计划停机时　间；⑤管理原因损失时间：纸机断纸引纸时间、空　转运行时间；⑥生产废品损失时间：生产量中生产　废品所占用的时间。　（３）计算设备各项效率指标：　

设备可利用时间一计划停机时间　…　设备利用率＝一一——　——　０ｏ％（１）　表４纸机时间分配表　ｚＨＥＪ｜ＡＮＧＺＡＯｚＨ｜　—级分类　二级分类　三级分类　当月开机　设备清理时间　纸机预热时间　准备时间　其他　开栅Ｉ纸时间　开机调整　施皎机调试时间　时间　流浆箱调试时间　

其他调整时间　断纸次数　压榨部断点　引纸时间　烘干部断点　断纸次数　设备可利　断纸引纸　引纸时间　用时间　断纸次数　时间　施胶部断点　（２４　Ｘ６０×当　引纸时间　月天数）　断纸次数　卷曲部断点　引纸时间　断纸次数　其他断点　引纸时间　控制系统故障停机时间　停机　辊子更换与维护时间　时间　毛毯更换与维护时间　设备维修时间　公司要求停车时间　其他停机时间　其他时间　注意：１、时间统计表由自主活动小组长进行数据整理；　２、每级分类最好为５项以上，具体分类方式可由自主活动小组长自主进行调整；　３、占用时间比重较大的选项可ｉ折次级分类绩计；　４、记录表以每月一周期，次月初交予１１）脚协调员；　５、记　环影响　顷评比及审核，相关数据需如实填写．　寻　日府ｈ千　太亦　稗由　同时钮出５　右左在　设备计划有效度：兰鱼　墅　！　粤二三　鱼　ｘｌＯ０％（２）　设备理论作业时间　、　

．．…．。　设备实际作业时间一故障停机时间　，　生产准备程度＝——Ｘ１００％　ｊ　设备实际作业时间　

设备实际有效度：设备计划有效度×生产准备度　（４）　设备性能效率＝　竺　ｘ　ｏｏ％　（５）　设备净作业时间　…　

产品合格率：兰苎鳖墨二　兰鳖墨　１ｏｏ％　（６）　产品数量　

４．３纸机综合效率帕莱托分析　在纸机生产过程中，影响综合效率的变量是多　

的问题也是不现实的，因此必须首先解决最主要的　矛盾，以达到事半功倍的效果。在ＴＰＥＭ管理中，可　通过帕莱托分析法对影响综合效率的诸多问题进　行分层次的分析和研究。举例说明如下图１：　

图１　纸机的综合效率进行分析　《浙江造纸》２Ｏ１４年第３８卷第２期２３　誓●●一　在图１所显示的数据中可以看出：　净生产时间占全部可利用时间的５Ｏ％。断纸引　纸时间占２１％：停机时间占１１％；开机准备时间　８％；其他时间５％；开机调整时间５％。　通过第一层次的帕莱托分析可以看出，影响纸　机综合效率的重要因素是断纸引纸时间过长，在各　项影响因素中居首，高达２１％。因此，解决纸机综合　效率低下的关键在于分析并查找造成断纸引纸时　间过长的原因。　由于断纸引纸时间由多个断纸引纸点的时间　组成，因此可以在第一层次分析的基础上对各个断　纸点进行第二层次的帕莱托分析，以便明确提高纸　机综合效率的有效途径。　图２纸机综合效率帕莱托分析（第二层）　图２所示第二层次的帕莱托分析的是各断纸　点所占用时间之间的比例关系：　压榨部断纸引纸时间占４８％：施胶部断纸引纸　时间占２６％；烘干部断纸引纸时间占１５％；卷曲部　断纸引纸时间占８％：其他断纸引纸时间占３％。　通过第二层次帕莱托分析，可以明确造成纸机　断纸引纸时间过长的原因在于压榨部断纸引纸时　间过长．因此再对引起压榨部断纸引纸时间进行第　三层次帕莱托分析。　经过２、３层次的帕莱托分析即可得知主要影　响纸机综合效率的关键因素，针对其采取有效的改　善措施加以解决，如果能有效的解决此问题，纸机　综合效率将在原有的基础上取得客观的提升。　４．４技术状态分析　技术状态分析包括设备综合效率分析中未涉　及的设备技术状态及生产过程中的各种缺陷。将技　术状态分析和综合效率分析两者结合起来将使纸　机的评估更加趋于完善，设备技术状态的评估涉及　设备的可靠性、维修行、生产能力、效率和一般状态　（包括外观、清洁度、维护保养程度、安全性、使用环　境等）。设备技术状态分析可参考表５：　———－　２４《浙江造纸》２０１４年第３８卷第２期　表５设备技术状态分析　设备编号　ｆ技术说明　日期　Ｉ使用部门　５分（优）４分（良）　３分（中）　２分（合格）　１分　（不合格）　总分　｝　可靠性　生产能力　一般状态：　外观、清洁度　维护保养程度　安　全　性　设备使用环境　技术状态的评估可以根据具体情况分为五级：　优：完全符合各项技术标准和规范（５分）；良：各项　技术标准和规范基本符合要求，试用情况比较理想　（４分）；中：符合要求，存在改善的可能性（３分）；合　格：部分技术标准和规范不能达到要求，但可以维　持临时试用（２分）；不合格：各项技术标准和规范均　不符合要求，不能使用（１分）。　ＴＰＥＭ协调员可根据自主活动小组成员、小组　长和维修人员的建议编制“设备技术状态分析及应　对措施”表６，具体的划分及活动小组应采取对应措　施。　表６设备技术状态分析及应对措施　设备技术状态分析及应对措施