焦炉煤气制甲醇工艺之锅炉操作规程.

河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂开工锅炉操作规程（试用版）编制：李海涛耿红旗审核：李志刚批准：二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。

对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。

3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。

4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。

5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。

6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。

三、岗位防火安全责任制1、认真遵守《中华人民共和国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。

2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。

3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。

4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。

5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。

6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。

使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。

7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。

8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。

如工作需要必须向安全消防部门申报，经批准后方可。

9、火警电话：119 救护电话：120四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。

2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。

3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。

4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。

5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。

6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。

7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。

8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。

9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。

10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。

五、巡回检查制度1 、巡检路线待定2、巡检内容：室内、外各压力表、讯号指示、各伐门形状、开关状态；各设备的运转状况、温度、压力、油位，管道法兰、泄漏和震动等情况。

做到以下几点：1）听用听棒听电机的负荷端、非负荷端及电机本体、泵、风机的运转声音是否有异常，若有异常应及时向大班长等人汇报，查找原因进行处理，处理不了时，及时倒车处理。

2）闻闻泵、风机及其他现场是否有异味，有异常味时及时处理。

3）摸用手触摸泵和电机轴承壳及本机等部位温度是否超标；触摸地脚螺栓是否松动；对停用的泵机等动设备要按规定时间盘车，观察是否灵活，如有异常及时通知相关人员处理并记录。

4）看看动设备靠背轮是否有振动、防护罩是否牢固、油位是否在指标之内、现场压力、温度、电流等指示是否在指标之内、管道是否振动、现场有否泄漏，发现异常及时处理。

5）擦搞好设备本体和地面卫生，擦拭机体、电机及基础油污，清理现场杂物，及时清扫地面油污和水，做到沟见底、轴见光、设备见本色。

3、巡检要求：1）、按照规定路线定时定点对本岗位所辖的设备、管线、阀门、仪表及电气设备进行巡回检查；严禁出现无人管辖的区域和设备；2）、巡检时要正确佩带安全防护用品，随身携带听棒、抹布和扳手等工具，发现问题应及时排除故障和隐患，消除跑、冒、滴、漏并确保设备和环境卫生整洁。

对暂时无法消除的故障和隐患应及时向分厂及调度室汇报；3）、按照巡检路线每小时巡查一次，正点前后15分钟内为翻牌时间，对存在缺陷的设备部位和重要设备必须经常检查，发现问题及时处理；4）、岗位人员操作人员必须有高度的责任心和主人翁意识，认真进行有效巡检，确保生产系统的安全、稳定、长周期运行。

对巡检中查出的故障和隐患及处理过程和结果，岗位人员应作认真的记录，凡因巡检不认真或未巡检而发生事故者，要严肃处理。

六、开工锅炉岗位责任制1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的有关规定、操作法，努力学习生产操作知识，搞好安全生产；2、动火时必须办理动火证，严格执行公司的禁火和吸烟制度；3、根据本岗位的特点要特别注意易燃易爆有毒物质的危害性，本辖区有毒的使用必须熟练掌握，要掌握各种防毒面具的性能及使用方法，各种公共防毒面具应放在指定地点，定期检查，保证有效；5、气体放空时不得过猛，以免静电着火。

如发生爆炸、着火、气体大量泄漏时应迅速切断事故部位前后阀门，戴好防护面具，采取适当措施进行抢救并报告上级。

必要时联系消防队、防疫站前来抢救。

遇紧急情况可先抢救后报告。

6、在任何情况下都不允许用水熄灭气体着火，气体着火要首先切断气源，再用氮气或灭火器灭火。

电器着火要切断电源后处理。

油类着火应用沙子或灭火器灭火，但机器内油着火则决不能用沙子灭火，应用四氯化碳灭火器以防触电。

7、设备检修时应认真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。

设备检修时应对检修设备和人员作好监控工作，以免发生意外；设备检修后应按照规程对其进行认真检查、验收，验收合格方可签字、开车；8、当班期间应穿好工作服，禁止打赤脚、穿拖鞋、打赤膊，不做与生产无关的的事；9、坚守岗位，不做与操作无关的事，不经班长和领导的允许，不得擅自离开工作岗位；10、应保持岗位清洁、卫生，做好岗位的文明卫生工作。

第二章ZG-20/3.82-Q开工锅炉操作规程一．流程简图：1.1汽水系统1.2烟风系统：二、简介本产品型号为ZG-20/3.82-Q，双锅筒横置式自然循环水管式锅炉，散装出厂。

它由上下锅筒、膜式水冷壁、过热器、对流管束及省煤器、空气预热器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过热器、对流管束、省煤器及空气预热器排入烟囱。

该锅炉的自动控制功能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）对燃气锅炉的要求，配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位自动控制及危低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压报警；保证锅炉的安全运行。

并装设有可靠的点火程序控制和熄火保护装置。

并且有下列功能的联锁装置：1、全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。

2、全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应。

3、燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应。

三、性能特点(1)该系列锅炉有如下特点：本锅炉采用双锅筒横置布置，对流管束胀接在上下锅筒上。

(2)锅炉采用悬吊方式，能自由向下膨胀。

炉膛水冷壁采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量，为了保证焦炉煤气的稳燃，在锅炉前部敷设了绝热层，以改善温度场。

(3)本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。

(4)本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。

炉膛及尾部烟道上部设有两个防爆门。

(5)采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

(6)尾部布置有省煤器及空气预热器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。

(7)锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳定。

(8)给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。

(9)采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。

（11）该锅炉的安全稳定运行工况范围：燃气压力：5000Pa-10000Pa,热负荷: 30%-100%。

锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

4.1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1)燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。

2)人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3)蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

4)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

4.2新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

4.3将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。

上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。

水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。

让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

4.4关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。

烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。

4.5烘炉时间一般为4-6天，初期不能用烈火烘烤，炉温应缓慢升高，不得急速变化，燃烧强度应根据过热器后（或相当位置）的烟气温度进行控制。

烘炉末期该温度为130℃-140℃。

烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视并记录锅筒及集箱的膨胀量。

经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。

烘炉时间与烟气温度的关系曲线，可参考下图进行。

4.6燃烧室侧墙中部燃烧器上方1-1.5米处炉墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并维持48小时后即可进行煮炉。

4.7煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。

同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

4.8加药量的规定：4.9加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。

锅炉的水容积可从设计资料中查得。

一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。