机械制造工艺中的精密加工技术

技术改造现代机械制造工艺和精密加工技术分析杨 红 常海静 范琳凯（山西航天清华装备有限责任公司，山西 长治 046000）

摘 要：随着现阶段技术的发展和进步，有越来越多的优秀技术开始得到应用和发展，这其中就包括现代机械制造工艺和精密加工技术。由此，本文就针对这两项技术进行分析研究，具体的分析了这两项技术的重要意义、重要特征，以及具体的技术内容，希望本文的研究，能够对这两项技术的应用进行起到优化和推动作用。关键词：精密加工；现代机械制造；技术分析

1.现代机械制造工艺和精密加工技术的意义现代机械制造工艺，以及精密加工技术都具备重要的意义和价值，都能对当下的社会和生产产生重要的影响。一方面，现代机械制造工艺的应用，有助于提升工业生产的精确度，因为通过对这两项技术的应用，能够实现工业零部件的精确化生产，以此促进整体生产建设质量的提升。另一方面，这两项技术的应用，能够有效的促进技术的发展创新，因为通过对这一技术的应用，能够为技术的创新打下物理基础，能够实现技术创新中，各种先进零部件和设备的生产，进而实现技术的创新。2.现代机械制造及精密加工基本特点现代机械制造工艺和精密加工技术的应用，具备一定的应用特点，其中具体来说其应用的技术特点，包括如下内容。首先，先进性的特点，先进性的特点是极为明确的特点，因为现代机械制造工艺和精密加工技术代表的是当下人类工业生产，以及机械加工中最顶尖技术的存在，在当下，现代机械制造工艺和精密加工的应用，可以实现毫米级、纳米级零部件的流水线生产，这种先进的技术，保障了当下社会的工业发展，以及民众的生活需求。其次，全球性的特点，全球性的特点是指，当下随着国家化和全球化的逐步加深，以现代机械制造工艺和精密加工为主的工业技术也开始走向国家化，这里所论述的国际化，是指技术投资的国际化、面向市场的国际化、技术分工的国际化、竞争压力的国家化，这些国家化都是这两项技术国际化后的外在表现，可以说随着国际化的加深，当下的现代机械制造工艺和精密加工技术发展的速度越来越开，但是对于我国来说，也存在着更加艰巨的技术挑战。最后，除却上述的全球性和先进性的特点，现代机械制造工艺和精密加工工艺，也具备智能化的特点，智能化的特点，就是这两项技术在不断的发展和应用的过程中，与计算机技术和信息技术相融合，结合了更多大数据和人工智能方面的理念，从而实现了现代机械制造工艺和精密加工技术的智能化，这两项技术的智能化，很好地实现了机械加工和工业生产的精密度，并且在智能化的控制下，相关的生产问题也会得到减少，工作人员的工作安全性也会因此提升，总体来说，有力的促进了这两项技术的应用，以及生产建设质量的提升。3.现代机械制造工艺的内容分析综合上文内容可以看出，现代机械制造工艺和精密加工技术具备重要的价值和意义，而本文在接下来，将首先针对这两项技术中的现代机械制造工艺进行工艺内容的分析。首先，搅拌摩擦焊接技术。这一技术是现代机械制造工艺中常用的技术，该技术首先在英国利用，后来在我国开始被推广并发展，现阶段，在诸多领域，包括机械制造、汽车制造、飞机制造等多个领域和空间都有应用。该技术之所以能够实现在多个领域和行业的大规模使用，主要是因为该技术在应用的过程中，能够实现无焊丝焊接，并且在低温条件下的焊接正常化，也很好的促进了该技术的应用。其次，螺柱焊接技术。该技术也是较为常见和常用的现代机械制造工艺，这一工艺重要被应用于重工业生产，其重要的应用优势是，再应用的过程中，工作人员可以自主的选择拉弧式和储能式焊接技术两种方式，也就是说在应用的过程中，较为自由。此外，该技术的应用，还存在着无需打孔，且漏水漏气概率较低的优势，这也进一步促使该技术在应用的过程中，具备广泛的应用前景和应用环境。再次，埋弧电焊技术，埋弧电焊也是重要的焊接技术，也是现代机械制造工艺中常用的技术之一，该技术具体来说重要包括全自动和半自动两种形式，这两种形式在应用的过程中，存在一定的不同，其中全自动整个焊机过程全自动处理，无需人力的过量参与。而半自动则需要工作人员在工作的过程中，完成焊丝和电弧的移动输送工作。也因此，该技术在应用的过程中，更多的是应用全自动

机械制造工艺及精密加工技术摘要：现如今的机械制造业发展迅猛，因此对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。

通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。

在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。

精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛。

因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。

关键词：机械制造；工艺；加工技术引言鉴于科技的持续进步和宏观经济发展水平的持续提升，技术能力获得显著提高，针对常规的机械领域的加工制造工艺方法和经验已无法适应现阶段市场对相关产品的要求，同时因加工工艺和制造技术越来越精细，在机械加工制造领域的实际生产进程之中依旧还有大量需要解决的难题。

基于此，该文特别注重于机械制造工艺及精密加工技术，并对其进行研究和探讨，进而为我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实基础。

1机械制造工艺与精密加工技术概述1.1机械制造工艺机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。

其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。

微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

1.2精密加工技术精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。

其中精密切削技术在基于传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。

超精密研磨技术是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低表面粗糙度值产品的技术。

模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可满足精锻零件加工需求。

常见的机械制造工艺和精密加工技术摘要：机械制造工艺与精密加工技术具有高效率、节约材料、多功能化等诸多优势特征，其合理应用能够满足产品各项质量指标。

并且随着科技的进步发展，人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等精度要求也在不断提升，因此必须加强对机械制造工艺与精密加工技术进行分析。

基于此，本文概述了现代机械制造工艺，阐述了机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，对常见的机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨分析。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；融合；意义；现代机械制造工艺与精密加工技术是密不可分的，两者相互联系，共同作用。

其中现代机械制造工艺应用目的是全面完成零件的机械加工任务。

精密加工技术是机械加工工艺过程应用的一种方法或工具，是机械加工的一系列高精度加工方法的总称。

一、机械制造工艺和精密加工技术的概述1、现代机械制造工艺。

现代机械制造工艺的合理运用能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。

再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展。

2、精密加工技术。

精密加工技术作为一项高精度加工技术，其在现代工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。

例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。

在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果。

机械制造工艺及精密加工技术摘要:在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。

机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。

因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

关键词：机械制造；工艺；精密加工技术1实现现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性随着科学技术的不断发展进步，机械制造行业面临着巨大转型。

各国在大力发展制造业，在精密和超精密加工技术领域存在极其激烈的竞争。

与发达国家相比，我国的精密和超精密加工技术较落后，大量精密产品仍需进口。

精密和超精密加工目前包括超精密切割、精密磨削和超精密加工3个领域。

超精密切割可以加工各种镜子，成功解决了激光反射镜、高精度陀螺仪和一些大型反射镜的加工问题。

精密磨削和超精密加工，如高精度硬盘表面和大规模集成电路基板加工。

2机械设计制造工艺及精密加工技术2.1 现代焊接工艺(1）气体保护焊接。

气体保护焊接是借助焊枪喷嘴喷出保护气体，促使焊接部位、熔池与大气隔离的全部焊接手段，是熔化极焊接技术体系的一种。

在气体保护焊接全程，可以观察电弧、熔池加热熔化现象，确保焊接过程熔渣及时处理。

(2）埋弧焊。

埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。

在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。

而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。

在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。

(3）电阻焊。

电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。

在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。

除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。

其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。

机械工程中的精密制造技术机械工程是一门广泛的工程学科，涵盖了从设计和制造到维护和改进的各个方面。

而精密制造技术则是机械工程中一个非常重要的领域。

它主要指通过先进的生产工艺和高精度的机器设备，制造具有高度精度和良好可靠性的机械零件和装置的技术。

在各种机械工程领域中，高精度的机器零件和装置是非常重要的，它们对机械性能和使用寿命的稳定性有着至关重要的影响。

因此，精密制造技术也被广泛应用于各种行业和领域。

本篇文章将介绍机械工程中的精密制造技术，包括所涉及的工艺和设备、应用领域以及发展趋势等方面。

一、精密制造技术的工艺和设备精密制造技术的实现需要先进的生产工艺和高精度的机器设备，其中最重要的工艺和设备包括：数控加工技术、磨削技术、电火花加工技术、车削技术等。

1. 数控加工技术数控加工技术是目前最为先进的加工工艺之一，它主要利用计算机控制系统来控制和驱动加工机床进行高度精度的切削加工。

数控加工技术与传统的手工或机械切削加工相比，具有更高的精度、更快的加工速度和更好的加工质量。

目前数控加工技术已经广泛应用于各种领域中的零件制造、模具制造、精密模型加工等方面。

2. 磨削技术磨削技术是一种通过摩擦磨擦和切削等方式，对工件表面进行高精度的加工。

磨削技术广泛应用于各种领域中的零件制造和模具制造等方面。

目前最常用的磨削技术包括平面磨、球面磨、外圆磨、内圆磨、立式磨、锯片磨等。

3. 电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电脉冲能量在工件上形成微小的放电火花，从而实现高精度的切削加工。

它可以对各种金属材料进行加工，并且具有极高的加工精度、加工速度和表面质量。

由于其精度高、工艺简单等优点，电火花加工技术目前已经广泛应用于模具制造、精密机械零件加工等领域。

4. 车削技术车削技术是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的技术。

它广泛应用于各种机械制造领域中，如轴类零件、齿轮、螺纹等的制造。

车削技术可以通过不同的切削方法和刀具设计来实现高精度的加工，如单刃车削、多刃车削、铰削、镗削等。

现代机械制造工艺及精密加工技术分析摘要:随着社会不断发展,机械制造技术也开始层出不穷出现。

当今机械使用越来越专业化、精确化以及多用化,传统的技术已经不能满足社会发展需求。

引进精密加工技术以及机械制造工艺显得至关重要,文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术。

关键词:现代机械制造工艺精密加工技术分析随着经济全球化不断发展,技术竞争也开始面临挑战,尤其是在经济全球化影响下,技术和市场竞争日益激烈。

制造技术应该得到创新,才可以在激烈竞争市场竞争中获得一席之位,才能顺应市场发展需求。

一个国家想要在激烈的国际竞争中,保障技术竞争优势,应该不断提升本土制造技术,从而进一步保障制造业在在全球竞争中的竞争力。

随着社会不断发展,机械制造工艺逐渐得到完善,工艺发展水平不断提升,原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求。

因此,需要不断更新技术,保障生产效率,现代机械制造工艺涉及的范围较广。

笔者结合自身实际,就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造工艺做出重点探讨分析。

由于现代机械制造工艺类型比较多,应该根据实际情况选择合适的技术。

在加工过程中需要把握好技术,娴熟的使用技术,提升制造效率p两家使用相同技术的企业,哪个企业的生产效率高,他就可以在竞争激烈的市场中占领一席之位。

现代机械制造工业能够最大限度的提升生产效率,可以加快生产速度。

这就要求我们在进行机械制造加工工作中,需要不断地做好技术更新工作。

当精确度得到保障之后,相对于传统工业而言,生产效率则会更高。

1.3 柔性强柔性加工是现代机械制造发展的重要方向,这种加工技术以数控设备为基础。

基于自动运输系统基础上,将其和计算机操控连接起来,这样可以对产品进行合理加工生产。

系统制造一般分为三个方面,柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统。

当使用柔性加工产品时,产品的灵活性会非常高,而是适应性也会非常强,在使用过程中呈现出的变化性也比较多。

近几年发展以来,工业机械人和数控床技术越来越成熟,这使得柔性加工实用性水平更高。

现代化机械制造工艺及精密加工技术深入研究分析摘要：现代化机械制造在大量新设备、新技术的支持下，无论是设计，还是加工，均朝着精密型、实用型、集成型方向发展，使得技术自动化、智能化水平不断提升;同时，整个行业朝着品质化、规模化、现代化的目标迈进，有利于推动我国机械制造健康发展。

关键词：现代化；机械制造；精密加工技术引言目前机械制造大部分采用的是现代化工艺，而现代化工艺逐步向着智能化和自动化的方向发展，这也使机械制造的质量和效率得到了显著提升。

在机械制造工艺中，通过融合大量新技术、新设备等方式，不断优化和提升机械制造加工的精度、速度和自动化程度，能够使机械制造向着现代化、规模化和品质化的方向发展。

1机械制造工艺及精密加工技术概述1.1机械制造工艺的定义及分类机械制造工艺是指通过一系列的工艺操作和技术手段，将原材料转化为具有特定形状、尺寸和性能的机械零件或产品的过程。

它涉及材料的选择、加工工艺的确定、工艺参数的控制等多个方面[1]。

机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见分类如下：（1）材料加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压等，用于将原材料进行形状改变和加工。

（2）表面处理工艺，包括热处理、电镀、喷涂等，用于改善零件或产品的表面性能和外观。

（3）装配工艺，包括零件的组装、调试、检测等，用于将多个零件组装成完整的机械产品。

（4）数控加工工艺，包括数控铣削、数控车削、数控切割等，利用计算机控制的机床进行精密加工。

（5）先进制造工艺，包括激光加工、电子束加工、快速成型等，利用先进的技术手段进行高效、精密的制造。

1.2精密加工技术的定义及分类精密加工技术是指利用先进的加工设备和工艺，对工件进行高精度、高质量的加工和制造的技术。

它主要应用于制造高精度、高要求的零部件和产品，如航空航天、汽车、电子、光学等领域。

精密加工技术可以根据加工方式和加工对象的不同进行分类，常见的分类如下：（1）机械加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等传统的机械加工方法，通过切削、磨削等方式对工件进行加工。

现代机械制造工艺及精密加工技术解析摘要：制造工艺对我国社会进步与发展起到了积极推动作用，为此要重视提升制造工艺及精密加工技术，以此促进现代机械制造行业发展。

为此，本文简要概述了现代机械制造工艺及精密加工技术基本概念，深入分析了现代机械制造工艺及精密加工技术在现代生产中的应用，希望能为相关研究，提供一些全新的参考意见。

关键词：现代机械制造；精密加工技术；概念；应用在经济持续发展的背景下，我国机械制造行业也在开展改革，目前，机械设计制造都采用现代化技术，在生产中所采用的工艺也基本实现自动化、智能化，现代机械制造工艺及精密加工技术的发展创新增加了生产科技含量，促进了工业产品产出质量的提升。

就现阶段而言，机械设计制造行业，现代化生产模式与管理理念要实现行业完美升级，必须充分运用新兴技术，并身体力行，不断调整、强化新技术研发和应用，才能够提升机械制造加工企业经济效益，增强生产能力。

1．现代机械制造工艺和精密加工技术基本概念1.1现代机械制造工艺机械制造对我国各行各业的发展都有着极其重要的作用，是所有机械设备发展的根基所在。

随着先进技术的不断发展，各种现代机械制造工艺也越来越成熟，其在机械设备制造加工行业内起到的作用也越来越明显。

自动化技术在机械制造工艺中的应用，不仅能够提高机械材料的利用率，还能够降低工作人员的工作压力，且随着现代机械制造工艺的成熟应用，各种机械设备的精准程度更得到了大幅提高。

1.2精密加工技术精密加工技术也是机械制造行业中较重要的技术组成部分之一，只有保证精密加工技术的先进性，才能更好地推动机械制造工艺水平的提高。

现如今，虽然我国的精密加工技术相比先进国家，仍然还存在较大的差距，但是，其发展的速度也是极为迅速的。

无论是纳米加工技术还是激光精密加工技术，都是较先进的精密加工技术。

而且，随着我国精密加工技术发展速度的不断加快，其成熟性以及应用范围的不断扩大，已经能够满足我国很多企业内精细机械设备的制造、加工需求。