联合冲剪机操作规程
概述
联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能，
广泛应用于金属加工行业。为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
安全注意事项
1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。
未经培训人员不得进行操作。
2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳
塞等，并确保其规范、合适、完好无损。
3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固
件等部分，确保无异常。
4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。
5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位，
避免发生意外。
6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。
操作流程
1.开机前，先按对应程序启动机器。
2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。
3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。
4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的
维护。
操作技巧
1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止
操作。
2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。
3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深
度，避免过多一次加工，导致材料受损。
4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响
操作效果。
维护保养
1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等
工作。
2.定期对机器安全装置进行检查和维修。
3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长
期运转。
总结
联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。
联合冲剪机安全操作规程范文 第一章总则 第一条根据《国家标准-冲剪机安全要求》及相关安全法律法规，制定本安全操作规程，保障联合冲剪机的安全运行，保护运行人员的生命财产安全。 第二条所涉及的相关术语及定义： 1. 联合冲剪机：指一种将冲压工序和剪切工序集合于一体的机器设备。 2. 运行人员：指联合冲剪机的操作、维护、保养和管理人员。 3. 安全防护装置：指联合冲剪机上设置的各种保护装置，包括防护罩、报警器等。 4. 报废物料：指冲剪机在工作过程中产生的废弃物料。 第三条本规程适用于联合冲剪机的运行人员。 第四条运行人员必须掌握冲剪机的结构、工作原理和安全操作规程，保证联合冲剪机的正常运行。 第五条具体工作场所应根据本规程和实际情况编制「联合冲剪机安全操作规程」并进行培训，在工作中要严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。 第二章安全操作规程 第六条联合冲剪机的运行人员必须按照操作规程进行工作，不得违反操作规程进行操作。
第七条在操作联合冲剪机之前，运行人员必须熟悉联合冲剪机的结构和工作原理，并经过相关培训，得到相关证书方可上岗工作。 第八条运行人员在进入冲剪机操作区域之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。 第九条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对设备进行检查，确保机器正常运行、安全防护装置完好无损。 第十条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对工作区域进行清理，确保工作区域整洁无障碍物。 第十一条运行人员在操作联合冲剪机过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的运行参数。 第十二条运行人员在操作联合冲剪机之前，必须对操作区域内的其他人员进行安全提示，并确保其他人员距离操作区域。 第十三条运行人员在操作联合冲剪机过程中，不得进行打闹、戏弄等不安全行为。 第三章安全防护措施 第十四条联合冲剪机必须安装可靠、完整的安全防护装置，保障运行人员和设备的安全。 第十五条安全防护装置必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
目录 1.维修电工安全操作规程……………………………GD301-01-2006 2.电焊工安全操作规程………………………………GD302-01-2006 3.气焊与气割安全操作规程…………………………GD303-01-2006 4.CO2气体保护焊机安全操作规程……………………GD304-01-2006 5.数控火焰切割机操作规程…………………………GD305-01-2006 6.氩弧焊机安全操作规程……………………………GD306-01-2006 7.电焊机安全操作规程………………………………GD307-01-2006 8.手持电动工具通用安全操作规程…………………GD308-01-2006 9.手持式电动砂轮机安全操作规程…………………GD309-01-2006 10.手电钻安全操作规程………………………………GD310-01-2006 11.联合冲剪机安全操作规程…………………………GD311-01-2006 12.卷板机安全操作规程………………………………GD312-01-2006 13.剪板机安全操作规程………………………………GD313-01-2006 14.折边机安全操作规程………………………………GD314-01-2006 15.卧式带锯机安全操作规程…………………………GD315-01-2006 16.摇臂钻床安全操作规程……………………………GD316-01-2006 17.台钻安全操作规程…………………………………GD317-01-2006 18.台式砂轮机安全操作规程…………………………GD318-01-2006 19.行车安全操作规程…………………………………GD319-01-2006
联合冲剪机安全操作规程 联合冲剪机是一种用于金属加工的设备，它能够将金属材料进行冲压和剪切。然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，因此需要制定一套安全操作规程，以确保操作人员的安全。下面是一份联合冲剪机安全操作规程，供参考。 一、安全环境准备 1. 确保联合冲剪机周围没有杂物和障碍物，以确保操作的通畅。 2. 联合冲剪机应放置于坚固平稳的地面上，以确保设备的稳定。 3. 建立安全警示标识，明确标示操作区域和禁止区域，提醒人们注意安全。 二、操作员安全 1. 操作联合冲剪机的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。 2. 操作人员必须熟悉联合冲剪机的结构、操作方法和安全规定，并遵守相关操作规程。 3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或服用影响判断和反应能力的药物。 三、设备安全检查
1. 每次操作联合冲剪机前，必须进行设备的安全检查，确保设备运行良好。 2. 检查联合冲剪机的电源线和控制线是否完好，是否存在破损或裸露的情况。 3. 检查切割刀具的刀片是否锋利，是否损坏，如有问题应及时更换。 四、操作规定 1. 操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。 2. 操作人员应站在安全的位置进行操作，远离切割刀具的区域。 3. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位放入切割区域。 4. 操作人员必须保持专注，并随时注意周围的动态，避免发生意外事故。 5. 在停机或调整设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。 五、事故应急处理 1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应及时停机，并通知相关人员进行处理。 2. 如果操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，并进行相应的急救措施。
目录 一、端面铣床安全操作规程 二、H型钢组立机安全操作规程 三、数控切割机安全操作规程 四、抛丸机安全操作规程 五、数控板料折弯机安全操作规程 六、卷板机安全操作规程 七、板料矫平机安全操作规程 八、液压剪板机安全操作说明 九、滚丝机安全操作规程 十、檩条机安全操作规程 十一、数控平面钻床安全操作规程十二、龙门埋弧焊安全操作规程十三、三维数控钻床安全操作规程十四、相贯线切割机安全操作规程十五、腹板数控钻床安全操作规程十六、液压牛头刨床安全操作规程十七、联合冲剪机安全操作规程十八、电动平车安全操作规程 十九、焊接操作机安全操作规程二十、摇臂钻床安全操作规程 二十一、桥式起重机安全操作规程
二十二、半门式起重机安全操作规程 二十三、卧式车床安全操作规程 二十四、立式钻床安全操作规程 二十五、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 二十六、5T半门吊安全操作规程 端面铣床安全操作规程 一．风险分析 操作过程中，平面立面防护罩必须完好，避免铁削及飞溅物进入纵向螺旋丝杆造成损伤。液压油泵及油管完好、以免液压供给造成构件压力固定不稳定造成人员伤害。动力头进刀不得≥3mm，造成设备刀头损坏。人员操作必须佩戴防护眼镜，必须将动力头固定螺栓紧固避免刀头松动对加工附件及人员伤害，确保限位器工作正常。 二．注意事项： 1.调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。 2.调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀或损坏工件。 3.操作人员应熟悉所用设备的构造，性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。 4.加工工件时应先开动铣轴，后进刀，铣刀，工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
冲剪机规范操作步骤 1．操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。 3．操作前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。 5．每天操作前必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者必须保证机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。 7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。 8．冲剪机开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。 11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。 12.江苏金三力机械制造有限公司请操作者严格遵守以上操作规程。
13.运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。严禁带病作业。 金三力冲剪机安全操作手册目录 概述 开机前预准备 1、操作步骤 2、安全操作规范 异常及紧急情况的处理 维护保养规则概述 金三力智能液压型体多功能冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次； 2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过 模孔平面；4）设备电气绝缘、接地良好。 1、操作步骤 1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2 接线，打开金三力智能液压型体多功能冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
联合冲剪操作规程4篇 【第1篇】联合冲剪机:平安操作规程 1、开机前的检查 1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 1.2 各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次。 1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。 1.4 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。 1.5 设备电气绝缘、接地良好。 1.4 检查各平安防护装置是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。 2、操作说明 2.1 操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟把握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。 2.2 检查电源状况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 2.4 在工作时候,注重在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。 3、注重事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时举行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。 3.3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。 3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必需压紧。 3.5 设备运行时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 3.6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 3.8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。 3.9 进料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。 3.10操要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。 3.11严格根据操作规程举行操作。 4、维护保养 4.1 天天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 4.2 联合冲剪机必需常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并常常检查电器部分工作是否正常平安牢靠。 4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,
联合冲剪机操作规程 联合冲剪机操作规程 1. 前言 联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。 2. 设备概述 联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。 3. 操作准备 (1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无 明显损伤和故障。 (2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持 设备的良好工作状态。 (3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区 域的通畅和整洁。 (4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。 4. 操作步骤 (1) 开机准备： a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电
控系统的各项指示灯是否正常。 b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。 c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。 (2) 调节刀具： a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。 b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。 (3) 放料准备： a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。 b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。 (4) 开始操作： a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。 b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。 c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。 (5) 结束操作： a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。 b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。
联合冲剪机操作规程 概述 联合冲剪机是一种多功能的机床，具有冲孔、剪切、弯曲、压花等多种功能， 广泛应用于金属加工行业。为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。 安全注意事项 1.操作前应仔细阅读《联合冲剪机使用说明书》并注意相关安全提示。 未经培训人员不得进行操作。 2.操作时要穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼镜、防音耳 塞等，并确保其规范、合适、完好无损。 3.操作前应对机器进行认真检查，检查包括电源、液压油、气源、紧固 件等部分，确保无异常。 4.操作人员不得穿带有宽松衣服，如围裙、长袖衬衫等。 5.操作人员要认真观察机器工作状态，切勿将手或身体靠近钳口部位， 避免发生意外。 6.操作前应清除工作区域内可能有的杂物，确保操作流程顺畅。 操作流程 1.开机前，先按对应程序启动机器。 2.按照工艺要求调节工作台高度、速度等参数。 3.将要加工的金属材料放置到工作台上，并通过夹具将其固定。 4.启动机器，进行冲孔、剪切、弯曲等操作。 5.加工完成后，关闭机器，清除工作区域内的杂物，进行机器和设备的 维护。 操作技巧 1.在操作时，应注意机器运行状态，如发现机器有异常情况应立即停止 操作。 2.在变换工序时，应先关闭机器，确定夹具安全后才能执行下一步操作。 3.为确保加工质量，应采取逐步加工的方式，逐渐加深冲压头的冲压深 度，避免过多一次加工，导致材料受损。 4.操作人员应保持清醒、专注，避免因过高的工作强度引起疲劳，影响 操作效果。
维护保养 1.定期对机器进行检查和保养，如更换液压油、保持润滑、紧固螺丝等 工作。 2.定期对机器安全装置进行检查和维修。 3.建立机器使用记录表，并及时更新机器保养记录，确保机器设备的长 期运转。 总结 联合冲剪机是可操作性较强的金属加工设备，其具有多种功能，在应用时需要操作人员具备一定的操作技能和安全意识。通过本操作规程，可以更好地掌握联合冲剪机的操作方法，保证加工质量，降低操作风险，提高工作效率。
机械行业设备安全操作规程汇编 目录 1.锅炉安全操作规程 2 2.砂轮机安全操作规程 5 3.起重机械安全操作规程8 4.普通车床安全操作规程10 5.铣床安全操作规程13 6.钻床安全操作规程15 7.卧式金属带锯床安全操作规程18 8.空压机安全操作规程21 9.发电机安全操作规程24 10.电动机安全操作规程26 11.液压摆式剪板机安全操作规程28 12.等离子切割机安全操作规程 30 13.二氧化碳保护焊机安全操作规程32 14.电弧焊机安全操作规程34 15.联合冲剪机安全操作规程37 16.压力机安全操作规程39 17.牛头刨钻床安全操作规程41 18.联体式悬挂点焊机安全操作规程43 19.大梁矫直机安全操作规程45 20.铆钉机安全操作规程48 21.车架翻转机安全操作规程50 22.吊车安全操作规程52 23.磷化除渣压滤机安全操作规程55 24.电动葫芦安全操作规程57 25.叉车安全操作规程60 26.生产用电及动力电装装置安全操作规程65 27.压力容器安全操作规程
锅炉安全操作规程 1目的 为了使操作员能够规范、安全地操作设备。 2 适用范围 适用于本公司锅炉的安全操作。 3 职责 3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。 3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。 3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。 4 危险源识别与控制 5 工作程序 5.1 点火前的检查和准备工作 5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
1.目的 为规范工艺操作，保证生产过程的人身及设备安全，保证工装轮制作的相关材料满足工艺文件的尺寸要求，保证工装轮的产品质量，特制定本工艺操作规程。 本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2.适用范围 2.1 本规范适用于常规铁木工装轮的角钢、圆钢、钢板、法兰冲剪的作业。 2.2 本规范下列内容用于角钢、法兰冲剪工序的操作指导。 3.设备的名称、规格型号 4.设备主要参数 5.设备主要组成部分 本设备主要电动机、飞轮、曲轴、连杆、滑块等部件组成。 6.工作程序 6.1准备工作 6.1.1佩戴好本岗位规定的劳动防护用品。
手套耳塞防砸鞋护目镜安全帽 6.1.2检查手动吸油泵，并及时给储油罐中补充润滑油，扳动手油泵5下。 6.1.3按照派工单和相关工艺要求，准备好相关的工具、量具、材料等。 6.2操作步骤 6.2.1按照生产派工单要求安装相应的冲剪模具。 6.2.2打开控制电源开关，用手盘动皮带轮、踩下脚踏开关，使滑块上下运动，在上下止点检查模具的配合间隙和模具行程，并按实际情况进行调整，打开丝杠定丝螺丝，手动左右调节滑块高度，直至符合要求为止，紧固丝杠螺丝，调整好限位挡块。 6.2.3将冲剪机电源开关打向闭合状态，按下绿色起动按钮，冲床进入空机运转状态。 6.2.4将要冲剪的钢材送入冲剪区，踩下脚踏开关，即完成第一次冲剪作业。 6.2.5按下红色停止按钮停机，并关闭电源。检测加工件的结构尺寸是否符合工艺要求，必要时进行重新调整模具和限位档块。 6.2.6重复6.2.3/6.2.4/6.2.5三个步骤，直至加工尺寸符合工艺要求后才能进行连续冲剪工作。 6.2.7冲剪完毕，按下红色停止按钮，将冲床电源开关打向断开状态，冲床停止工作，拆下冲剪模具并摆放在规定区域,清理现场卫生，认真填写生产记录。 6.3注意事项 6.3.1安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试验检查。 6.3.2操作手应定期对润滑部位注油进行润滑，每周对大齿轮离合器注润滑脂最少一次。 6.4安全要求 6.4.1非本岗位人员严禁操作，操作人员必须经培训并考核合格。 6.4.2设备有安全隐患绝对不能开机使用。 6.4.3所有传动部位，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 发现冲床转动异常或有异常响声，操纵装置失灵、或模具松动及缺损，应停止送料，停
多功能联合冲剪机安全操作及保养规程 联合冲剪机是一种高效的金属加工设备，能够同时完成冲切、折弯、拉伸、压花等多项加工操作。然而，如同所有机械设备一样，联合冲 剪机的操作与保养也至关重要。以下是多功能联合冲剪机的安全操作 及保养规程。 安全操作规程 1.使用前必须检查联合冲剪机各个部位是否松动、磨损等情 况，特别是刀具、液压系统、电气系统。 2.工作时需穿好作业服、安全鞋、手套等全套个人保护装备。 操作者必须去除手表、项链等可卡住物品。 3.操作前必须了解冲剪机的性质、结构、性能、使用方法、 操作流程和安全操作规程等方面的知识，根据工件的需要选择合 适的刀具并确认参数设置。 4.工作时必须先将电源开关关闭，切断供电，在刀具更换、 维修保养、故障排除等操作时应该采取相应的安全措施及操作方 式，确保操作者身体健康和设备安全。必要时应该寻求专业服务 人员。 5.在操作过程中，必须注意防止误触部件，接近剪切区域时 必须保持距离，防止手部被压伤、损伤。
6.在操作时特别需要注意材料的固定和卡住，以确保安全运 转。同时还需要检查材料的尺寸和重量是否符合要求，必要时应该进行相关的测量和判断操作。 7.在工作完成后，必须切断供电，并及时清理和整理现场， 清除残余物料和废品，归位工具和设备，关闭联合冲剪机的油泵，避免液压油在不正确的情况下流出。 保养规程 1.在日常使用过程中需定期检查液压油的油位，必要时加注 液压油。液压油应严格按照制造商要求添加，不得随意替换和混合。 2.每日开机前和关机后，必须对冲剪机进行清洁和检查，避 免积水和积尘。 3.需要定期更换磨损的刀具和刀模，特别是刀口、刀缝处的 磨损，以便保证切割的质量和精度。 4.定期清洗和检查联合冲剪机的电气系统，检查电线、电缆 接头、断路器、保险丝、接触器、继电器等，确保电气设备安全、可靠运行。 5.定期检查和更换冷却装置的水泵、水管、水阀等，确保冷 却水的流量和流速。
铣床安全操作规程 1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。 2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。 3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h 以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。 4．工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。 5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。 7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。 8．自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。 9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。 10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。 12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。 13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好
锻压设备安全操作规程 1. 工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠， 一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。 2. 设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。 3. 操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程： 1) 联合冲剪机床作业时，若遇单一(冲压)操作，另一边不用时，应把剪切的制动手 柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故； 2) 操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住 在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害； 3) 若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照， 做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作(即冲、剪不能同时操作)时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作； 4) 操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。
中煤龙化化工公司企业标准 联合冲剪机维护检修规程 QJ/HQ06. 1总则 适用范围 本规程适用于我厂机加、焊接、探伤、成形设备的维护与检修。 本规程适用于板材、条材、型材剪断和冲孔的Q34—10型、Q34—16型的联合冲剪机。及其它系列型号、均可参照执行。 结构简述 联合冲剪机由焊接结构的机身、电动机、飞轮、操纵变速机构、传动装置、压料器、液压系统、制动器继电气系统等组成。 主要技术性能（见表1） 表1 联合冲剪机主要技术性能 中煤龙化化工公司2009—6—4 2009—6—4实施 Q J/HQ06.
2设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 设备的精度性能，可以满足生产的工艺技术要求。 2.1.2 设备的传动装置、操作装置机件齐全完整、好用。 2.1.3 设备的剪切、飞轮安全防护装置完整，运行可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好 2.2.1 设备的传动装置、操作装置的传动系统运转正常，变速级完整，变速机构灵敏可靠。 2.2.2 设备的操作系统的操纵机构灵敏。 2.2.3 设备的润滑部位移动正常，滑动导轨无严重的拉研、碰伤。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备的精度、运行记录、易损件图纸、日常保养维修记录等设备档案技术资料齐全技术数据准确。 2.3.2 设备零部件及随机附件完整保管妥善。 2.4 设备及环境整齐、清洁 2.4.1 设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求。 2.4.2 设备基础、机座稳固可靠，地脚螺栓联接牢固，每组螺栓规格统一，螺纹外露部分不应超过三个螺距。 2.4.3 电气线路、控制和操作系统性能灵敏，外露部分整洁。 2.4.4 润滑装置和液压管路布置整洁，油路畅通及油标醒目，设备无漏油现象 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 要求凭操作证上岗操作，定人定机，贯彻维护保养专责制。禁止超负荷运行。 3.1.2 严格执行设备润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量，建立对润滑油脂的定期抽样化验，保证润滑油质合格。 3.1.3 日常维护实行例行保养的具体内容。 a. 检查设备的操作机构、变速手柄、镶条、限位器、指示信号及安全防护装置等是否灵敏可靠。 b. 检查设备容易松动的部位是否正常，附件、工具是否齐全。 c. 检查设备的润滑装置及润滑五定情况。 3.1.4 检查设备外露表面的锈蚀、碰、拉伤和漏油、漏电等状况。搞好设备 Q J/HQ06.
机械加工安全操作规程 一、划线 1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。 2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。 3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。 4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必须畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。 5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床打翻伤人。 6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。 7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。 二、铆工 1、使用大锤时执行“十不打”的规定： ⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检查不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打； ⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。 3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。 4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。 5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。 6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。 7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。 三、铣床 1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。 2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。 3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突然飞出伤人。 4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。 5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不得用手直接握住铣刀。 6、高速铣削时，必须装防护挡板，并戴护目镜。 7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转的铣刀。 8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，
机械行业安全操作规程汇编 目录 第一章设备安全操作规程 锅炉安全操作规程 2 砂轮机安全操作规程 5 起重机械安全操作规程8 普通车床安全操作规程10 铣床安全操作规程13 钻床安全操作规程15 卧式金属带锯床安全操作规程18 空压机安全操作规程21 发电机安全操作规程24 电动机安全操作规程26 液压摆式剪板机安全操作规程28 等离子切割机安全操作规程30 二氧化碳保护焊机安全操作规程32 电弧焊机安全操作规程34 联合冲剪机安全操作规程37 压力机安全操作规程39 牛头刨钻床安全操作规程41 联体式悬挂点焊机安全操作规程43 大梁矫直机安全操作规程45 铆钉机安全操作规程48 车架翻转机安全操作规程50 吊车安全操作规程52 磷化除渣压滤机安全操作规程55 电动葫芦安全操作规程57 叉车安全操作规程60 生产用电及动力电装装置安全操作规程65 压力容器安全操作规程67 第二章岗位及作业安全操作规程 锅炉工安全操作规程70 叉车工安全操作规程74 起重工安全操作规程78 机修工安全操作规程81 电焊工安全操作规程83 电工安全操作规程85 电焊作业安全操作规程89 气焊（割）作业安全操作规程91 喷漆、油漆工安全操作规程
第一章设备安全操作规程 锅炉安全操作规程 1目的 为了使操作员能够规范、安全地操作设备。 2 适用范围 适用于本公司锅炉的安全操作。 3 职责 3.1司炉工负责按照本操作规程进行作业、控制。 3.2设备保养负责人负责设备的日常保养工作。 3.3相关负责人负责对本流程人员进行技术指导及培训。 4 危险源识别与控制 5 工作程序 5.1 点火前的检查和准备工作 5.1.1锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 5.1.2锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 5.1.3隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 5.1.4煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5.1.5煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
液压冲剪机安全操作规程 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以确保各润滑点有充足的油量; 2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面; 4、设备电气绝缘与接地必须确保优良。 二、操作步骤及规范 1、操作步骤 1) 检查电源状况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候，注意在工作时每次改换模具都要关闭电源。 5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范
1)一般型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切刀具、刃口应坚持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时改换，改换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及特别的毛刺。 5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摩加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 6) 操离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。 10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。 11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。 12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
冲压安全操作规程 1. 进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴手套、工作帽，女同学必 须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤。 2. 操作时始终要在指导人员监护下进行。未经指导人员允许，不得 擅自开动和使用冲床。 3. 操作时精力集中，用指定坯料在冲模上冲压，禁止使用非指定材 料。 4. 必须在冲床停止状态下取放工件。 5. 按模具上的定位装置正确将坯料送到位后，方可冲压。 6. 冲床上禁止放置工具及其它无关工件。 7. 脚踩离合器踏板后，要迅速离开，以免发生连车。 8. 任何情况下，手绝对不可放入模具中。 9. 操作中要用工具取放工件，不可用手直接取放工件。 10. 操作中如机器或模具发生故障要立即停机，由指导人员排除故障 后，方可继续操作。
目录 1、普通车床安全操作规程…………………………………………………….. 2、铣床安全操作规程………………………………………………………….. 3、牛头刨床安全操作规程…………………………………………………….. 4、钻床安全操作规程………………………………………………………….. 5、锯床安全操作规程………………………………………………………….. 6、砂轮机安全操作规程……………………………………………………….. 7、插床安全操作规程………………………………………………………….. 8、剪板机安全操作规程……………………………………………………….. 9、电葫芦安全操作规程……………………………………………………….. 10、卷板机安全操作规程……………………………………………………… 11、联合冲剪机安全操作规程………………………………………………… 12、摇臂钻床安全操作规程…………………………………………………… 13、起重无线遥控器使用安全操作规程……………………………………… 14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程……………………………….. 15、电焊机安全操作规程…………………………………………………….. 16、切管机安全操作规程…………………………………………………….. 17、压力机安全操作规程…………………………………………………….. 18、剥皮机安全操作规程…………………………………………………….. 19、锁管机安全操作规程…………………………………………………….. 20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程…………………………………. 21、神模301电控绕线机安全操作规程…………………………………….. 22、行车操作规程…………………………………………………………….. 23、锻钎机安全操作规程……………………………………………………. 24、多电源试验装置安全操作规程………………………………………….. 25、叉车安全操作规程……………………………………………………….. 26、干燥室安全操作规程…………………………………………………….. 27、手动压力机安全操作规程……………………………………………….. 28、低压配电柜安全操作规程……………………………………………….. 29、乳化液泵站安全操作规程……………………………………………….. 30、鼓风机安全操作规程…………………………………………………….. 31、空气锤安全操作规程…………………………………………………….. 32、切割机安全操作规程…………………………………………………….. 33、库工安全操作规程……………………………………………………….. 34、电气维修工安全操作规程……………………………………………….. 35、锻工安全操作规程……………………………………………………….. 36、机床工通用安全操作规程……………………………………………….. 37、钳工安全操作规程……………………………………………………….. 38、防火制度………………………………………………………………….. 39、库房防火制度…………………………………………………………….. 40、液压检修工安全操作规程……………………………………………….. 41、机械检修工安全操作规程……………………………………………….. 42、铆工安全操作规程………………………………………………………....
目录 一、岗位安全操作规程 机床工安全操作规程 (1) 车工安全操作规程 (2) 打磨工安全操作规程 (3) 钣金工安全操作规程 (4) 铳工安全操作规程 (5) 木工安全操作规程 (6) 钻工安全操作规程 (7) 折弯工安全操作规程 (8) 划线工安全操作规程 (9) 电焊工安全操作规程 (10) 气焊（割）工安全操作规程 (11) 油漆、喷漆工安全操作规程 (12) 喷砂工安全操作规程 (13) 干燥炉操作工安全操作规程 (14) 试压工安全操作规程 (15) 司炉工安全操作规程 (16) 绝缘工安全操作规程 (18) 变压器绕线工安全操作规程 (19) 线圈成型工安全操作规程 (20) 变压器试验工安全操作规程 (21) 铁心叠装操作工安全操作规程 (22)
装配套装工安全操作规程 (23) 变压器油处理工安全操作规程24 装配引线工安全操作规程25 变压器装配工安全操作规程26 电工安全操作规程27 机械维修工安全操作规程29 行车工安全操作规程30 起重机司机安全操作规程32 电瓶车司机安全操作规程33 运输车辆司机安全操作规程34 油库工作人员安全操作规程35 变配电室操作工安全操作规程36 空压机操作人员安全操作规程37 高空作业操作人员安全操作规程38 二、设备安全操作规程 （一）铁心车间 横剪线（乔格线）安全操作规程39 纵剪线操作规程41 铁心翻转台操作规程43 （二）绝缘车间 单面木工压刨机安全操作规程.............................................................. 44 绝缘加工中心安全操作规程......................................................................... 45 数控端圈等分台安全操作规程....................................................................... 46 剪圆机安全操作规程. (47) 绝缘纸板滚剪机安全操作规程 (48) YJD50型垫块去毛机安全操作规程 (49) YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程 (50) YBD80型垫块倒角机安全操作规程 (51) YCQ4 0撑条倒角机安全操作规程 (52) QB11-3X 1200/1500/2500型剪板机安全操作规程 (53) MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程 (54) MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程 (55) DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程 (56) YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程 (57) J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程 (58) 绝缘纸筒热粘机安全操作规程 (59)