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房建工程地下室防水施工技术难点分析摘要：设计房建工程地下室时，必须要考虑其抗震性要求，同时，还要注意地下室的防水性能，因为抗震性直接影响建筑物的使用寿命，所以，研究地下室防水技术十分必要。
关键词：房建工程；地下室防水；施工技术；难点分析引言由于建筑结构的复杂程度越来越高，在这种情况下，要保证地下室的防水效果，就要加强地下室施工过程的监督和检查，确保其达到标准要求和规范。
本文对房建工程地下室防水施工技术难点进行了探讨。
1房建工程地下室防水施工技术的难点地下室防水施工的主要难点有以下几个方面：一是，地下连续墙施工难度较大，尤其是在地下外墙和梁板的连接处，需要进行大面积混凝土浇筑，对其抗渗能力也有一定的要求。
二是，施工中，施工人员的专业水平较低，缺乏相关理论知识，且施工作业面比较狭窄，难以准确判断地下室结构和受力情况，从而无法很好地制定防水方案。
三是，一些特殊部位，如墙裙等，往往会出现裂缝现象，影响整个地下室的防水效果。
因此，必须对其加强控制与管理，做好相应的预防措施，还可采用分段的方式，避免产生漏水。
四是，由于地下室防渗层的厚度较薄，所以，对施工设计要求很高，需要设计技术水平较高的人员进行设计，避免在设计中出现问题，导致整个工程失败。
2房建工程地下室防水施工要求与防水层施工设计2.1地下室防水要求（1）在地下室防水施工过程中，需要严格管理和监督整个工程的各个环节，确保每个细节处理都符合相关标准要求，从而保证建筑工程的整体效果和施工质量。
（2）建筑工程质量好坏直接影响建筑的整体性能，因此，在地下室防水施工时，必须严格把控地下室防水材料的选择及施工工艺。
（3）应用地下室防水技术的过程中，必须严格按照相关标准执行，并做好相应的记录与总结。
（4）地下室防水层厚度必须达到标准，否则，会导致地下水渗透，从而影响整个建筑物的抗震性。
（5）水泥含量应符合标准，否则，会降低混凝土的强度，无法保证建筑的耐久性。
2.2地下室防水层施工设计地下室防水层施工质量控制是整个工程的关键部分，是影响整体结构的重要因素，因此，在选择防水材料时，必须考虑到多方面因素，如防水层的厚度和宽度要根据实际情况来确定，如果有特殊要求，可以采用比较合适的方法来满足。
地下连续墙水下灌注混凝土施工技术要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。
最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。
主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。
车站防水等级设计为I级。
为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。
这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。
钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。
其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
建筑地基地下连续墙施工技术注意事项地下室连续性技术是现代建筑工程项目施工建设项目的关键技术，其应用价值高，能运用其优势资源优势来完善整个建筑体系，保证整个建筑工程的安全性与稳定性，利于建筑工程项目宜于质量的提升。
该项技术的应用，应细致借鉴该技术的优点，对缺点进行规避，掌握规范的施工原理与工序，对整个技术的施工过程开展严格的监督与，进而确保连续墙技术稳定度操作水平，减低建筑工程结构的安全性。
1在建筑工程中应用连续墙施工技术的必要性在建筑工程中技术连续墙施工技术具有一定的必要性，其具有占地面积大点、防渗性能好、墙体刚度大、适用性强等特点，能够有效提升施工进度，确保施工质量。
首先，进行地下连续墙施工所需要的占地面积非常小，即使施工作业范围十分有限，也足以进行连续墙采取施工作业。
同时，连续墙施工作业并不会产生的振动，不会对周边环境产生过大影响，具有经济性、可靠性的特点;其次，在工艺技术连续墙施工技术不断发展的过程中，触点形式得到磁头了很大的改善，施工工艺也在不断的更新，因此，连续墙的较佳防渗性能变得更加优良，上如在很大程度上用甚至能够做到不透水;再次，墙体的刚度非常大，一般情况下，地下连续墙都是采用钢筋混凝土来建造墙壁，因此具有非常有大的刚度，在进行基坑施工较为明显时对土压力的承受能力较强，支档效果良好，在很大程度上可以防止防止塌方事故发生;最后，地下连续墙施工能够于各种地基条件下，带有很好的适用性，在砂砾层、冲击地层、岩石工程中，都施工现场可以实现连续墙施工作业。
2建筑地基地下连续墙之下施工技术的应用2.1导墙导墙作为先前地下连续墙施工开始之前的临时设施，其主要就作用是挡土。
而导墙工程在施工过程中则必须注意以下几方面的问题∶（1）在之后借由混凝土浇筑导墙之前，必须对其放样前后的效果进行严格复查，确定其质量符合要求之后才能开始后续施工。
同时，在导墙施工过程中应消失避免因为导墙内出现积水，而对导墙再次的最终成型产生严重危害。
地下连续墙施工技术要点地下连续墙是一种常见的基础工程结构，广泛应用于建筑、地铁、隧道等工程中。
它的施工技术要点对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从设计要求、施工工艺和质量控制等方面介绍地下连续墙施工技术的要点。
一、设计要求1. 地下连续墙的设计应符合相关规范要求，包括地基承载力、土壤条件、地下水位等因素；2. 连续墙的尺寸和布置应满足工程的要求，如承载力、抗浮力、抗水压力等；3. 连续墙的施工方式和工期应根据工程实际情况进行合理确定。
二、施工工艺1. 连续墙的施工前需进行现场勘察，确定地质情况、地下水位等参数；2. 施工前需进行地下连续墙的布置和尺寸的标定，包括墙体厚度、埋深等；3. 施工采用挖孔灌注桩等方式，将连续墙墙体与土壤相连；4. 施工过程中要控制好土方开挖和支护的工序，以确保墙体的垂直度和水平度；5. 施工中要注意保护周边环境，避免对周围建筑物和管线的影响；6. 施工结束后，需进行墙体的检查和验收，确保质量符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前需进行材料的检验，确保材料符合相关标准；2. 施工中要采取严格的质量控制措施，包括检查挖孔灌注桩的质量、墙体的垂直度和水平度等；3. 施工过程中要进行监测和记录，及时发现和处理施工中的问题；4. 施工结束后要进行墙体的质量检测，包括强度、密实度、渗漏等指标的测试。
四、安全措施1. 施工前要制定详细的施工方案和安全措施，并进行安全教育和培训；2. 施工现场要设置必要的警示标志和安全设施，保证人员和设备的安全；3. 施工中要严格执行操作规程，遵守施工安全操作规范；4. 施工结束后要进行安全检查，确保施工现场的安全。
总结起来，地下连续墙的施工技术要点包括设计要求、施工工艺、质量控制和安全措施等方面。
合理的设计、科学的施工工艺、严格的质量控制和完善的安全措施是保证地下连续墙工程质量和安全的关键。
通过严谨的施工流程和专业的施工团队，可以确保地下连续墙的稳定性和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
地下连续墙施工技术方案刘国旗（中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，山西 太原 030024）【摘 要】在铁路事业不断发展的同时，地铁车站以及地下市政道路得到了关闭规范的发展，同时这也使得地下连续墙的应用越来越广泛，笔者结合苏州火车站建设实践，通过对工程基本情况、特点及地下连续墙的一些具体做法加以阐述。
【关键词】苏州站；地下连续墙中图分类号：TU74 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2015）12-0071-021 工程概况对于苏州站新建站房工程来说，其中组成主要是由南侧普速站房、北侧城际站房和跨线高架候车厅三部分，该工程的总建筑面积85717m2，其中地上建筑为54445 m2，地下空间部分为31272 m2，建筑总高度31.25 m。
在该工程来说，其地下三层，地上二层，地下二、三层为地铁车站。
空间二层为高架层，楼面标高8.700m，内部空间高达14m的候车大厅将南北站房连为整体。
在该工程中，主要将苏州站中的站将站房、地铁站和铁路桥梁相互结合为一体，这是一种十分新型的结构体系。
同时在基础处理时，主要是利用地下连续墙及连续墙底的注浆工艺、SMW工法桩、井点降水、边坡土钉支护、土方开挖中的钢管支撑体系、钠基膨润土防水毯施工工艺。
车站主体围护结构及出入口、风井围护结构设计为地下连续墙，墙体厚度0.8m，深度33～57m。
2 地下连续墙施工工艺对于地下连续墙的施工，其施工的工艺十分的复杂，并且工艺相对较多，这样导致了施工的过程十分复杂，同时相关的施工技术也十分多，这样在施工的阶段中进行反复性的施工，主要工艺有在施工准备的阶段、槽段开挖以及泥浆护壁等。
2.1 施工准备对该工程的施工准备阶段来说，首要做好的便是要确定好作业的工作面积，对于相关的工作面积来说，主要内容有：基槽开挖设备、泥浆搅拌设备。
同时在进行钢筋笼的加工时必须要做好临时堆放现场的管理。
另外，也要做好对街头管的管理，以及临时放置场地等措施。
深基坑地下连续墙的施工技术探讨摘要：本文对地下地连墙的施工机械、施工设备、施工方法、工艺流程以及在施工中应注意的问题及影响和处理办法进行简单阐述，可供同行借鉴。
关键词：工艺流程地连墙泥浆质量钢筋网吊装1 工程实例1.1 工程概况某大厦围护结构为地下连续墙。
墙厚 800mm，标准段墙长27.5m，盾构端头井段 32m。
其中异型地下连续墙数量占到了总量的 15% ，其中多为 l 型、z 型和 t 型。
1.2 施工设备的选择依据工程地质、水文地质及施工场地的条件和异型地下连续墙成槽要求精度高的特点，我们采用履带式全液压抓斗成槽机施工，它成槽精度高，效率高，成本较低，且其抓斗又分为几种尺寸，拆卸方便。
另外用一台 quy-50b 型 50t 履带式吊车及一台150t 履带式吊车进行钢筋网的吊装及辅助工作。
1.3 异型地下连续墙施工工艺流程1.3.1 异型地下连续墙的施工测量异型地下连续墙的线形控制中最主要是控制导墙的精度，所以在导墙施工之初先定出几条导墙轴线（比结构边线长），使基线端点参与导线网平差或用其它测量方法（比如前方交会等）多次检核，使轴线具有很高的精度，误差在±10mm 以内，并且使导墙净距在±5mm以内，这样就可以确保在异型地下连续墙施工过程中不会偏位超过限差±30mm。
桩的中心位置用全站仪采用极坐标法测定。
1.3.2 异型地下连续墙的导墙和槽段的开挖是地下连续墙施工中的重要环节，是决定施工进度和质量的关键工序。
其挖槽土壁形状基本上决定了墙体外形，精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。
（1）抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止使用不垂直的导板抓、斗挖槽施工。
检查仪表是否正常，液压系统是否渗漏等；（2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异性导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土；（3）为了保护附近的地下管线的安全，必须慢降、慢升。
地下连续墙施工技术难点地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、换浆、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。
以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:1、导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙（成槽导向，相当于护筒），施工地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用（确保地连墙位臵、垂直度）。
根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题是在我们的施工中经常碰到过的，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加100mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些粘土而不用杂填土。
2 、钢筋笼制作钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。
钢筋笼制作主要有以下几点问题：（1）进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：①钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。
电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。
我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。
待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。
（2）焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。
主要有：①碰焊接头错位、弯曲。
错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，必须经常提醒并且不定期的抽样检查。
弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，工人在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。
②钢筋笼焊接时的咬肉问题。
这个问题的产生主要是因为工人队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。
3、泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。
在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位1.0—1.5米。
泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。
性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，形成的泥皮薄弱且抗渗性能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土臵换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃还是处理后重复使用。
（2）成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。
其中膨润土最廉价，纯碱和cmc则较贵。
如何在保证质量的情况下节约成本，就成为一个关键问题。
要解决这个问题就要在条件允许的情况下，尽可能地多用膨润土。
合格的泥浆有一定的指标要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。
要达到指标的要求有很多种配臵方法，但要找到最经济的配臵方法是需要多次试验的。
（3）泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放臵一天充分发酵后才可投入使用。
旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。
当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
（4）泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才是合适的呢。
方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。
一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。
但也会出现特殊情况，例如明显的泥浆渗漏情况，此时实际用浆量可能是平时用量的2倍。
4、成槽放样成槽放样其实是一项比较简单的工作，成槽宽度理论上应该是：成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸（先行幅）成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸（连接幅）一般把成槽外放尺寸定为10公分，若成槽垂直度控制不严，致使成槽不能保证垂直度，在底部发生倾斜，就会出现钢筋笼下放困难的问题，解决方法是：1）加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。
2）购买测斜仪，加强检测，确保垂直度。
5、成槽成槽主要有以下几个问题：（1）成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。
由于前后偏差由仪器控制，所以前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差主要由司机的经验和目测来控制，所以左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。
（2）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。
只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。
泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。
但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。
产生的原因主要是技术工麻痹大意，工人不知道如何操作，所以对工人的交底也是一项必做的工作，工人不只是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。
其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。
这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
（3）地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。
地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。
所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位1.0—1.5米。
在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。
第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，还是第一种方法效果好。
（4）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。
沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大；沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患，降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性，造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位，加速泥浆变质。
（5）刷壁次数的问题地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。
刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次，确保接头面的新老砼接合紧密，可实际情况往往刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。
在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补，而且这对我们日后的决算也会造成很大的影响。
因此虽然刷壁的工作比较烦，而且它导致的恶果不是很快就能看出来，但它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。
6、下锁口管锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。
主要问题有以下几个方面：（1）槽壁不垂直，造成锁口管位臵的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题：如图所示这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位臵摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。
同时锁口管的后面空当过大,加大了土方回填的工作量,也容易产生漏浆的问题。
解决方法是配备好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这种固定方法锁口管的下端一般不会产生大的位移。
上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。
这种方法基本上可以杜绝锁口管移位的产生，应该是一种较好的方法。
另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：主要有以下两种情况。
其中第一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。
淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。
防止夹层的出现一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。
（3）拔锁口管的问题拔锁口管时为了避免使用液压顶升架，往往在砼没有浇筑完毕的时候就已经开始拔了，这样做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的时间，在实际操作中往往不能很好的掌握。
因此拔锁口管应该在砼灌注完毕的时候再开始拔，每次都使用液压顶升架，这样可以防止因锁口管拔的太早，墙体底部的砼未初凝而产生的漏浆问题。
（4）锁口管后回填土的问题锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。
但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填不易密实。
因此我们要加工一根专用设备――钢钎，用来插入缝隙，捅实回填土，防止砼绕流。
7、钢筋笼起吊和下钢筋笼（1）钢筋笼偏移由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。
成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。
当钢筋笼碰到砼块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。
同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。
