地下连续墙施工全过程图解说明

钢筋笼水平筋和十字钢板连接图片
（3）钢筋笼与十字钢板应焊接牢固
现场十字钢板检验图片
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 3 钢筋笼加工 （4）止浆铁皮的固定 • 以1mm厚、1.30m宽铁皮卷材为原料，现场切割成4-6米长的铁片，并挝成高 30cm、宽1m“L”半成品，在由多个半成品相互搭接组成完整的止浆铁皮。 • 用钢筋固定止浆铁皮一端，并在另一端绑扎铁丝，铁丝不可绑扎过牢，以免 使止浆铁皮失去作用。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 5成槽施工 （11）、某工程地连墙成槽施工实例 1）、成槽机械选择 工程须针对工程的地层特性、开挖深度、墙体厚度和强度、施工条件、机械 设备特性、工期、造价等方面的要求选用GB34H型液压抓斗成槽机。GB34H型液 压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；开 挖宽度在60~150cm，开挖深度可达到70m。主机（含抓斗）重约70t，抓斗配置 了纠偏仪。先进的电子测量系统，对抓斗的深度及位置方向经显示屏幕精确的显 示出来，可精确到0.01度。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一 次，施工效率高。
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 2.2.2、施工工艺
测量定位
导墙施工
抓槽
泥浆制备
清槽及清刷接头
循环池
钢筋笼起吊入槽就位
沉淀池
吊放接头箱
泥浆排放
浇灌架就位插入导管
浇灌混凝土
接头箱拔出
地连墙工艺流程图
第二节 围护结构 2.2 地连墙 2.2.2施工工艺 1、测量定位 平面控制：对主体结构墙体外边线放样，根据图纸提供结构墙外边线坐标放，点 位放样结束后再次复核后视，无误后方可结束。最后通过各施放点反出导墙中心和边 线准确位置。 导墙中心线位置与地连墙中心线位置重合。 测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合 要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据设计要求以及结构深度综合确定。 2、导墙制作 （1）导墙主要作用为：承担施工机械荷载；成槽导向；保证能储存足够高度的泥 浆，在成槽施工时保持槽壁稳定。 （2）导墙有“┐”型、“E”型、“F”型、“L”型等多种形式，一般采用钢筋混凝土 结构，厚度一般在200mm至300mm之间，一般高出地下水位1.5m，墙趾应进入原状 土层300mm以上，如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进入坚实 原状土层，导墙修筑前应采取土体加固措施。此外导墙底标高一般低于地连墙顶标 高20cm以上。

• 3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏 差（mm）
钢筋笼长度 ±100
钢筋笼宽度 0，－20
钢筋笼保护 层厚度
0，+10
钢筋笼安装 深度
±50
主筋间距 ±10
分布筋间距 ±20
预埋件中心 位置
±10
检查方法
钢尺量，每片钢筋网检 查上中下三处
任取一断面，连续量取 间距，取平均值作为一 点，每片钢筋网上测四
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为 钢笼起吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至 孔口进行下放。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择 匹配的吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式， 由专人统一指挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽， 不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程 准确控制笼顶标高。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽
过程逐渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施 工质量的改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊 病。

地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。

它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。

经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。

在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。

通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。

1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。

2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。

2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。

2.1.3自身防渗性能好。

2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。

2.1.5适用范围广。

2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。

2.2.2环境污染大。

3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。

可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。

5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
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3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2倍（我们施工时可酌情加大）。
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2.2导墙施工注意事项
• 2.2.1导墙应建在较坚实的地基上，如地基土层松 散，修筑导墙前应采取加固措施。导墙背侧如粘 土分层夯实回填时，导墙须采取支撑措施防止导 墙倾覆或位移。
• 2.2.2为防止雨水流入槽沟，导墙顶面高出原地面 ，导墙中心线与地连墙轴线重合，导墙内间距用 抓斗机成槽时宜大于设计墙厚4~6cm，地连墙转 角处导墙宜外放20~50cm。导墙混凝土浇筑后续 及时养护并设置支撑，支撑横向间隔1.5~2m，竖 向两层梅花状布置。
• 槽壁发生偏斜原因分析：设备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
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• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
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二、地连墙施工工艺流程

导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
查
3
导墙内墙面净距
±10mm
用钢尺量
4
内墙面垂直度
1/300
用铅垂和钢尺量
5
内墙面平整度
<5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检 查
3.泥浆制备
• 3.1制备泥浆的方法及时间应通过试验确定，膨润土制备 泥浆选用高速搅拌机拌制，泥浆拌制24小时后使之充分水 化方可使用（用高速搅拌机拌制的泥浆拌制4h后可使用） ，按规定配合比配置的泥浆，各种成分误差不得大于5%， 泥浆应经常搅动保持性能指标均一，泥浆池和泥浆罐容量 应不小于所成槽体积的2备定位不水平；抓斗受力不均
• 泥浆漏失原因分析：a、透水地层水压小于泥浆压力。
• 楚）
b、存在地下管线。（施工前调查清
• 槽壁坍塌原因分析：下钢筋笼时刮壁；地质及地下水;泥 浆指标不合格
• 处理措施：清槽、扩槽或回填重挖
• 4.5成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽， 成槽后根据设备条件进行清渣（清渣可分为抓斗 法、泵吸法、气举法）。清槽换浆1h后进行槽段 质量检验，其深度、沉渣厚度、泥浆性能指标、 侧壁清刷状态需满足质量要求。
地连墙成槽相关相片
左图为成槽机成槽 施工，右下角为泥 浆循环系统。
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处
• 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定 ，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。

地下连续墙施工工艺流程及施工方法1.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机+双轮铣成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。

施工准备设备安装墙下灌浆施工膨润土进场铣削至终孔混凝土拌合混凝土运输钢筋进货泥浆循环系统砼配合比试验接头刷洗配比试验制备泥浆泥浆输送抓斗开孔铣削主孔铣削副孔基岩鉴定成槽验收清孔换浆清孔验收浇筑水下砼成墙钢筋笼加工组装预埋灌浆管钢筋笼运输钢筋笼下放配置砼导管导管下放其他预埋件组装仪器率定成型测斜预埋管组装高喷接缝施工二期槽一期槽图4.1-1 地下连续墙施工工艺流程图图4.1-2 地下连续墙施工工序图1.2地下连续墙具体施工方法1.2.1测量放线根据业主提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

根据高程交接桩记录，采用S2水准仪将高程引入施工现场内。

根据设计地连墙中心点坐标数据，（导墙内宽按照地连墙设计宽度加50mm，地连墙外放12.5cm控制）用全站仪将轴线点坐标及X、Y轴方向引测到施工现场，并做成永久埋桩。

以永久埋桩为基准，按照单元槽段划分原则使用钢尺将各槽段分界线定位到导墙垫层上，精确测量出地连墙的施工轴线定位点，将各槽段的准确位置测放到导墙垫层上，报监理复核，经复核无误后使用，以此作为导墙施工和位置检测的基准。

1.2.2导墙施工导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。

导墙施工工艺流程图见图4.2-1 导墙施工工艺流程图。

图4.2-1 导墙施工工艺流程图（1）测量放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。

①施工测量坐标采用业主指定的坐标系统，导墙施工测量采用导线测量法。

②为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点进行相互复核，点间距离以50～100m为宜。

主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。

最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。

主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。

车站防水等级设计为I级。

为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。

本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。

这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。

根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。

钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。

其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。

如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。

（五）水下混凝土浇筑
Ⅱ类 导墙放线：
导墙开挖：
钢筋绑扎
模板支设
浇筑混凝土
导墙施工完 后的照片
导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设木支撑或者砖支撑
再来一个支撑
泥浆配置
成槽开挖
成槽开挖
成槽开挖
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼子制作
钢筋笼起吊
钢筋笼起吊
钢筋笼入槽
锁口管吊放，两边的是锁口管
图中 ①为矩形槽段；②为转角L形槽段； ③为T形槽段；④ 为U形槽段
(四)钢筋笼加工和吊放 1．钢筋笼加工 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来 制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续 墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作及在吊 放再连接时，钢筋笼的拼接，一般应采用焊接。 2、钢筋笼的吊放
(三)槽段开挖
开挖槽段是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一 半，挖槽精度又决定了墙体制作精度，所以是决定施工进度 和质量的关键工序。地下连续墙通常是分段施工的，每一 段称为地下连续墙的一个槽段(又称为一个单元)，一个槽段 是一次混凝土灌筑单位。 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设 置．一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部 结构的连接处。以保证地连续墙有较好的整体性。
(3)重物支承台 施工期问，承受钢筋笼、灌筑混凝土用的导管、接头管以 及其他施工机械的静、动荷载。 (4)维持稳定液面的作用 导墙内存蓄泥浆．为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终 保持高于地下水位一定的高度。导墙顶标高的确定，只要使 泥浆液面保持高于地下水位1.0m。，一般能满足要求。
2．导墙的形式 导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构。但也有钢制的或预 制钢筋混凝土的装配式结构，目的是想能多次重复使用。 但根据工程实践，采用现场浇筑的混凝土导墙容易做到底 部与土层贴合，防止泥浆流失。而其他预制式导墙较难做 到这一点。图所示为各种形式的现浇钢筋混凝土导墙。

2.3地下连续墙施工2.3.1地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。

图2.22地下连续墙施工过程示意图(a)成槽；(b)插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇注混凝土1－已完成的单元槽段；2－泥浆；3－成槽机；4－接头管；5－钢筋笼；6－导管；7－浇筑的混凝土地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。

多用于地下深坑的侧墙、高层建筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。

具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。

其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。

图2.23锚杆与挡土桩（墙）连接构造图1－螺帽；2－槽钢；3－非锚固筋；4－钻孔；5－锚固钢筋；6－非锚固长度l1；7-锚固长度l2；8－锚杆长度l；9－地下连续墙；10－支座；11－垫板2.3.2地下连续墙的施工工艺{观看动画}地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。

导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。

导墙多呈形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。

导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。

导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。

挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。

地下连续墙施工：地下连续墙施工工艺：测量放线T导墙施工T地下墙成槽T清基T钢筋笼吊放T水下砼浇注.(1)导墙施工导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示.施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形.(2)泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆地优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10〜12%纯碱0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度18〜25s比重1.05〜1.07g/cm攩3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH 值7〜9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料地性能，土质情况实际予以调整.②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由6001高速回转地泥浆搅拌机，$ 20(螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方M/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量.泥浆搅拌作业棚地搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区地净空需保证5M 以上.泥浆搅拌直接影响泥浆地质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制 1.5%CMC 均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l 地搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC 溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用.③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25 X15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区地需要，见附图示.④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素地污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后地泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05〜1.2g/cm攩3攪粘度：18〜30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1 〜3mm/30minPH 值7〜9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理.废浆处理方法：采用全封闭式地车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境地清洁(3)成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图.①测量放线在槽上做好槽段及每一幅地记号，按施工组织设计详图中地槽段施工顺序进行施工.②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5〜2.0m,设备在工作前必须操平对中，正确无误.③清基及节头处理成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm 处，泥浆比重应不大于 1.25 沉淀物淤积厚度要<200mm ，砼节头上地泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上.④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管地中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢.防止倾斜.⑤成槽时地垂直度、深度控制成槽时地垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械地纠偏装置使液压导管垂直，达到要求.深度控制：采用测绳做到每抓一幅1〜2次.(4)钢筋笼地制作与吊装制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T 履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子地角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段地中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋地现象.钢筋笼必须在平整地操作面上制作，保证尺寸标准.(5)导管地布置及水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250 地圆形螺旋快速接头型，长度每节2〜2.5m.用吊车将依次接长地导管吊入槽段地规定位置，直到距槽底50cm左右地标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼.质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼地过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难地不良现象；检查导管地安放长度，并做好记录.②水下砼施工砼质量要求：砼施工等级为C30,采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm〜22cm 之间；保证砼地和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m 攩3 攪填写一次记录.水下砼浇注：为保证砼在导管内地流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m,以免使砼顶面地沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼地质量，但不宜大于5m/h ;在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后地砼顶面超高30〜50cm.(6)锁口管地提拔锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录, 作为提拔锁口管时间控制地依据，根据水下砼凝固速度地规律及以往地施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼地坍塌.地下墙砼超声波测试根据设计要求，在相寻应地地下墙槽段中，预埋超声波测试管.超声波测试管采用2 寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平.每一槽段（以6 M 槽段考虑）布置2 组6 根测试管.超声波检测砼质量地基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波地传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数地变化，可以对砼质量进行评价.实际所采用地方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管.检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼地质量.目前测试仪器采用HF-D 型智能声波仪及换能器.测试完毕10 日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。

(现场施工)地下连续墙施工工艺图解
地下连续墙是沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。

适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等在地面上，利用一些种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

第一步导墙施工
第二步泥浆系统
泥浆分离系统
第三步成槽施工
液压抓斗（成槽机）挖土成槽
电脑测斜系统
第六步锁口管下设起拔
第七步砼浇筑导管安装。